行業(yè)低迷 是誰(shuí)搶走了機(jī)床企業(yè)“救命稻草”？

序言：縱觀2012年上半年整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展?fàn)顩r，似乎并不太樂(lè)觀，悲觀預(yù)期的輪調(diào)總是延續(xù)不斷。無(wú)論是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是外貿(mào)出口，不少企業(yè)都對(duì)當(dāng)前形勢(shì)不抱樂(lè)觀態(tài)度。而從機(jī)床工具行業(yè)情況來(lái)看，僅第三季度行業(yè)新增訂單，就呈現(xiàn)出下滑趨勢(shì)，其中低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大，重型、大型機(jī)床產(chǎn)品訂單下滑更是明顯，業(yè)內(nèi)人士普遍持謹(jǐn)慎態(tài)度。盡管當(dāng)前經(jīng)濟(jì)前景迷霧重重，不確定因素增加，但對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境而言，發(fā)展勢(shì)頭總體還是良好的。機(jī)床企業(yè)如何在低谷中尋求發(fā)展突破？成為業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)憂的一大難題！

據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-6月份全國(guó)數(shù)控機(jī)床設(shè)備總產(chǎn)值3,261.80億元，同比增速4.63%，而較去年43%的增速下滑顯著。按相關(guān)分析數(shù)據(jù)預(yù)計(jì)，今年數(shù)控切割機(jī)銷售增長(zhǎng)約12%，預(yù)計(jì)較去年35%的銷售增速下滑明顯。對(duì)此，有關(guān)專家表示，行業(yè)著力點(diǎn)在于影響固定資產(chǎn)投資的政策面，后續(xù)可能會(huì)由信貸規(guī)模變化、貨幣政策變化而帶來(lái)數(shù)控切割機(jī)行業(yè)股價(jià)的彈性。這樣的行業(yè)前景是任何一個(gè)機(jī)床企業(yè)都不愿意看到的。

現(xiàn)狀篇：

國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)大而不強(qiáng)市場(chǎng)或疲軟？

自《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》將數(shù)控機(jī)床列為16個(gè)重大專項(xiàng)之一，便進(jìn)一步確立了機(jī)床工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。目前國(guó)產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)有了很大的提升，我們的科技攻關(guān)、04科技專項(xiàng)也可謂碩果累累，但中高檔機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的步伐還是舉步維艱。數(shù)據(jù)顯示，2011年，中國(guó)機(jī)床行業(yè)的進(jìn)口為207億美元，而出口為73億美元，進(jìn)出口逆差高達(dá)134億美元。可見，中國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)品的需求是客觀存在的，只是國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)無(wú)法充分滿足而已；然而悲劇的是，去年我國(guó)數(shù)控機(jī)床平均出口單價(jià)僅為3.3萬(wàn)美元/臺(tái)，而進(jìn)口單價(jià)則為21.9萬(wàn)美元/臺(tái)，出口單價(jià)僅為進(jìn)口的15%！這些數(shù)據(jù)毫不掩飾地告訴我們，中國(guó)機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平還有很大差距。

目前，國(guó)內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)總體上是大而不強(qiáng)，而功能部件和數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強(qiáng)。為何我們的五軸聯(lián)動(dòng)只能賣別人的一半甚至還不到一半的價(jià)格，關(guān)鍵就在于我們?cè)谲浖_發(fā)的深度和廣度上不夠，性能和質(zhì)量也上不去。而現(xiàn)在就需要行業(yè)進(jìn)行深層次的技術(shù)，研究產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，只有這樣產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力才能提上去。

專家指出，目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

更有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)前景低迷的背景下，機(jī)床行業(yè)也不幸陷入了行業(yè)低谷期，進(jìn)出口逆差的“警示牌”無(wú)時(shí)無(wú)刻不在提醒著機(jī)床企業(yè)，市場(chǎng)疲軟不是結(jié)果，提高自主研發(fā)能力、向高端機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)、并積極拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)或?yàn)橐粭l可行之路。

探究篇：

研發(fā)難度大關(guān)鍵部件滯后或?yàn)橹萍s“瓶頸”

國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)本有著不錯(cuò)的發(fā)展勁頭，廣闊的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)也使得我國(guó)機(jī)床業(yè)在短時(shí)間內(nèi)就可以發(fā)展成為“機(jī)床大國(guó)”。然而為何機(jī)床業(yè)仍會(huì)陷入低谷？萎靡的市場(chǎng)環(huán)境其實(shí)需要的是本土機(jī)床企業(yè)厚積薄發(fā)。

一組數(shù)據(jù)或許能夠解釋機(jī)床企業(yè)家門的困惑。目前，國(guó)產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率約為30%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進(jìn)口。功能部件國(guó)內(nèi)市場(chǎng)總體占有率為30%，高檔功能部件的市場(chǎng)占有率更低。此外，行業(yè)內(nèi)能夠?yàn)橛脩籼峁┏商?、成線服務(wù)的企業(yè)很少，且普遍缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項(xiàng)目能力。這些數(shù)字無(wú)疑都說(shuō)明了，以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果，只能使企業(yè)維持簡(jiǎn)單再生產(chǎn)的循環(huán)，而無(wú)力發(fā)展自主技術(shù)。

另外，由于技術(shù)水平較為先進(jìn)的FMS柔性制造系統(tǒng)、CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)成本高昂，研發(fā)難度大，企業(yè)的投入意愿不強(qiáng)，造成行業(yè)技術(shù)改造項(xiàng)目的產(chǎn)能目標(biāo)過(guò)于龐大，技改項(xiàng)目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢(shì)明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后，成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。

出路篇：

“突出重圍”指日可待路徑選擇是關(guān)鍵

盡管中國(guó)機(jī)床工業(yè)多年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒(méi)有從根本上尋求改變發(fā)展思路。然而科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進(jìn)入亞微米和納米級(jí)超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺(tái)的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，可見，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一。

針對(duì)機(jī)床工業(yè)的內(nèi)在屬性，積極扶持民營(yíng)機(jī)床企業(yè)的發(fā)展，鼓勵(lì)民營(yíng)資本在機(jī)床工業(yè)領(lǐng)域投資，也應(yīng)被視為有利于改善國(guó)內(nèi)機(jī)床工業(yè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式的有效途徑。

事實(shí)上，機(jī)床行業(yè)的眾多企業(yè)已經(jīng)開始了他們的新的征程，全行業(yè)在近幾年的結(jié)構(gòu)調(diào)整中已經(jīng)取得了不少成果，而一些企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整更是不斷深入，如上海機(jī)床廠有限公司，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)上，積極探索管理創(chuàng)新和企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，對(duì)非核心業(yè)務(wù)進(jìn)行外包，集中精力提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，在產(chǎn)品的升級(jí)換代、新產(chǎn)品的研發(fā)方面，有一大批機(jī)床制造企業(yè)取得不俗成績(jī)。沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司大力開發(fā)和生產(chǎn)市場(chǎng)廣闊、技術(shù)附加值高的先進(jìn)產(chǎn)品，TH61140、TH61160為代表的臥鏜式加工中心，大型落地銑鏜床，實(shí)現(xiàn)了大型落地銑鏜床數(shù)控化，全部達(dá)到6軸控制、4軸聯(lián)動(dòng)、360°任意旋轉(zhuǎn)。五軸聯(lián)動(dòng)大型數(shù)控落地銑鏜床等一系列高端產(chǎn)品的研發(fā)成功，不僅使我國(guó)大型數(shù)控落地銑鏜床的研制達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并在高端裝備的國(guó)際市場(chǎng)上占了一席之地?？梢?，努力發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，或?yàn)槠髽I(yè)“突出重圍”的又一戰(zhàn)略方向。

來(lái)源：慧聰機(jī)床網(wǎng) 作者：香香

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