工控軟件技術滯后制約數(shù)控機床等產(chǎn)業(yè)發(fā)展

工業(yè)控制系統(tǒng)滯后是中國工業(yè)大而不強的關鍵原因。國外工控系統(tǒng)幾乎占領我國大型企業(yè)應用高端市場，國內(nèi)工控企業(yè)規(guī)模小，競爭力弱，長期以來跟在國外企業(yè)后面跑，國產(chǎn)控制系統(tǒng)也難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備。唯有加速工控軟件的技術標準化進程，尤其是控制組態(tài)和執(zhí)行環(huán)境的標準化，才能使得工控軟件技術資源得到充分的利用，提高國產(chǎn)工控軟件的技術成熟度和競爭力。

工業(yè)控制系統(tǒng)主要用于控制工業(yè)生產(chǎn)的日常運轉，可實現(xiàn)控制指令與現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)信息的交互反饋，是工業(yè)裝備的靈魂和核心，工業(yè)生產(chǎn)裝備的價值大部分體現(xiàn)在工業(yè)控制系統(tǒng)上。金模網(wǎng)CEO羅百輝認為，在機械領域，高端數(shù)控機床的伺服數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，在數(shù)控系統(tǒng)控制下，數(shù)控機床才具備了強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和精細的加工。在現(xiàn)在冶金領域，隨著信息化建設的深入，企業(yè)的合同管理、物資料管理、供應鏈等管理都依賴于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的支持，而企業(yè)生產(chǎn)過程完全依靠工業(yè)控制系統(tǒng)，已經(jīng)無法用傳統(tǒng)的人工進行控制，工業(yè)控制系統(tǒng)已成為企業(yè)運行的中樞。

要助力制造業(yè)的轉型升級，工控軟件應該朝著標準化、一體化、智能化和信息化的方向發(fā)展。當前，工控軟件與執(zhí)行環(huán)境高度耦合的特性，嚴重制約著工控軟件技術的發(fā)展。唯有加速工控軟件的技術標準化進程，尤其是控制組態(tài)和執(zhí)行環(huán)境的標準化，才能使工控軟件技術資源得到充分利用。而由于大型制造業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝特性各異等情況，對控制系統(tǒng)（尤其是工控軟件）的一體化需求將顯得特別迫切。

盡管工控軟件技術一直都在創(chuàng)新發(fā)展，但是作為信息產(chǎn)業(yè)的一個門類，工控軟件業(yè)尚處于發(fā)展的初級階段。馬翔表示，現(xiàn)階段各主要有代表性的工控軟件生產(chǎn)商，絕大部分還不是獨立的軟件產(chǎn)品供應商。所以，工控軟件產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢是軟硬分離，工控技術標準從形式統(tǒng)一提升為執(zhí)行兼容，最終會形成與事務性處理軟件產(chǎn)業(yè)殊途同歸的局面。

來源：中國機械社區(qū)

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