模具行業(yè)步入快車道 標(biāo)準(zhǔn)化信息化帶來變革

國內(nèi)模具業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟發(fā)展的自然趨勢，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為高端產(chǎn)品生產(chǎn)基地，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理，打破了過去產(chǎn)品單一、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。當(dāng)前經(jīng)濟形勢企穩(wěn)向好的趨勢日益明顯，這給模具行業(yè)帶來好的發(fā)展環(huán)境。但以我國已形成的工業(yè)能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國際經(jīng)濟發(fā)展的恢復(fù)，等到國際投資、消費市場特別是歐、美市場的進一步恢復(fù)。

隨著模具標(biāo)準(zhǔn)化思想的逐步滲入，大多模具生產(chǎn)企業(yè)已把貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)成其縮減成本的首要途徑了，因為模具標(biāo)準(zhǔn)化在有效提高模具質(zhì)量的同時，還能盡大可能的降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料表明：采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%，同時能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。而模具生產(chǎn)效率的提高無形中就會模具企業(yè)縮減了大量的生產(chǎn)成本。尤其在物力、財力以及人力成本不斷上漲的當(dāng)下，如果模具企業(yè)能夠在成本源頭有著很好的控制，那么在產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展中就具有絕對的快速應(yīng)變能力和競爭能力。

雖然我國模具標(biāo)準(zhǔn)化有了一定的發(fā)展。但是其仍然受到品種規(guī)格少、生產(chǎn)規(guī)模小、流通不暢通等因素的制約。模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，可是國內(nèi)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠點太多太散，短時間內(nèi)仍不能形成經(jīng)濟批量。在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方面，模具企業(yè)往往要按國標(biāo)、行標(biāo)和過去的好幾個部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)，而且要按日、德、美、瑞士等外國標(biāo)準(zhǔn)和某些國外著名企業(yè)的企標(biāo)生產(chǎn)，行業(yè)內(nèi)并未形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

模具標(biāo)準(zhǔn)件市場無序競爭是國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的一大攔路虎，由于無需競爭造成許多不良后果。近年來隨著外資企業(yè)的介入，模具標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量差和企業(yè)效益差這種狀況雖有改善，但仍未根本改變。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。模具企業(yè)過分的看重成本利益，而忽略了質(zhì)量。從而殃及許多企業(yè)，使得模具標(biāo)準(zhǔn)件總體利潤率下降。

計算機信息化建設(shè)在包括鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制定、壓型、熔模鑄造等精密鑄造領(lǐng)域應(yīng)用中，具有強大的計算能力和圖形處理能力，能將數(shù)值分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可視化技術(shù)結(jié)合經(jīng)典傳熱、流動和凝固理論，并能利用其對鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造工藝進行模擬，為技術(shù)人員設(shè)計較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)約試制成本，從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝制定的盲目性，以及費時費力卻不出成果的尷尬局面，由此看來，信息化建設(shè)將會對未來精密鑄造業(yè)帶來的巨大變革。

來源：慧聰機床網(wǎng)

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