機床再制造產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路 重型機床唱主角

世界機床工具業(yè)的發(fā)展過程在一定程度上反映著世界經(jīng)濟的發(fā)展狀況，每一個難題的突破，每一次技術(shù)的改進，每一種理論的創(chuàng)新，都將推動著制造業(yè)、工業(yè)乃至整個人類社會的前進。

　　1、機床工具再制造的可能性

　　2009年全世界經(jīng)歷了一場金融危機的噩夢，各行各業(yè)都遭受到致命性的打擊，而在2010年全球機床總體已經(jīng)走出了金融危機的困境，產(chǎn)量比上年增長了25%，2011年全球機床消費量也將增長20%。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝對世界機床產(chǎn)業(yè)的最新研究顯示，世界各國對金屬切削機床、金屬成型機床和機床附件等機床產(chǎn)品的需求將保持每年9.4%的強勁增長勢頭，到2015年，全球的需求量將達到1330億美元。

　　刀具行業(yè)同時也呈現(xiàn)出一片大好的形勢，其在世界市場上的需求量不斷增長。據(jù)機床工具協(xié)會工具分會榮譽理事長、成都工具研究所原所長沈壯行預測，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%。

　　雖然發(fā)達國家的機床工具需求量已基本趨于穩(wěn)定增長或飽和狀態(tài)，但是發(fā)展中國家發(fā)展勢頭強勁，尤其是亞洲國家，如中國、印度、泰國、越南、墨西哥等國家對機床工具的需求不斷增大，未來市場需求旺盛，潛力很大，這將繼續(xù)推動全球機床工具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。未來幾年，全球機床工具的需求量將不斷增長，這為機床工具行業(yè)進行再制造提供了可能性。

　　2、機床工具再制造的必然性

　　生老病死是不可逆轉(zhuǎn)的永恒規(guī)律，任何一件物品都有自己的生命周期。所以也必須要承認機床工具的使用壽命是有限的，舊的機床工具在完成使命后，將不斷地被廢棄、被遺忘。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，僅在中國，現(xiàn)有機床保有量就有800萬臺左右，其中服役超過10年以上的傳統(tǒng)舊機床超過200萬臺，每年淘汰的舊機床約25萬臺，其金屬總重量超過150萬噸，已進入機械裝備報廢的高峰期。同時，中國作為全球刀具消耗最大的國家，2010年進口刀具和出口刀具的總銷售額達到330億元。

　　若由此發(fā)展下去，任由一些老舊機床工具生銹腐蝕，不但是一種資源的浪費，對環(huán)境也將構(gòu)成極大威脅。而且從資源和企業(yè)成本控制來看，近年來受節(jié)節(jié)攀升的鐵礦石價格的影響，鋼材價格不斷高漲，鎢礦等資源價格也在不斷波動，全球經(jīng)濟形勢不明朗，使得下游機床企業(yè)成本居高不下，部分刀具價格也已呈現(xiàn)漲價的趨勢。

　　3、機床工具再制造的歷史性

　　機床工具走可持續(xù)發(fā)展之路，大力發(fā)展機床工具再制造是歷史的選擇，早已成為一種趨勢。

　　早在上世紀80年代初，世界范圍內(nèi)的機床再制造已經(jīng)處于黃金發(fā)展時期，當時各國看到了機床再制造巨大的發(fā)展前景，紛紛發(fā)展機床再制造產(chǎn)業(yè)。目前，美國、日本和德國等發(fā)達國家的機床工業(yè)雖已不再輝煌，但機床改造卻成為新增長點。老舊機床，一般有45%至80%以上的殘留價值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源。如果保留主體，修復或更換損壞部件，則可制造出與新設(shè)備同等質(zhì)量甚至性能更好的設(shè)備。

　　隨著制造業(yè)的發(fā)展，切削刀具的用量也在迅速增加。為了應對資源的消耗和原材料的價格上漲、減少制造成本和環(huán)保壓力，一些發(fā)達國家和企業(yè)多年前就對廢舊切削刀具進行回收和再利用。

　　在日本，大約于1960年左右開始使用可轉(zhuǎn)位刀具，到了80年代，可轉(zhuǎn)位刀片的重復利用技術(shù)業(yè)已經(jīng)普及，已有相當數(shù)量的專業(yè)重磨工廠，各工廠的集中重磨室已能用各種方法進行重磨，從而方便有效地利用此類刀片。日本富士精工公司就是可轉(zhuǎn)位刀片重磨技術(shù)的重要研究中心。

　　近年來，超硬刀具材料發(fā)展迅速。眾所周知，金剛石刀具具有硬度高、刀尖鋒利、與工件親和力小、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點。它以人造金剛石為切割材料，碳化鎢為刀具胎體材料，金屬銅粉、鈷粉和鎳粉為粘合劑，但原材料極其昂貴，成本很高。在精密機械等加工過程中，一般使用龍門鋸，用金剛石刀具進行切割。為保護鋸體不受損傷，15%~25%的刀具在使用后期就不能再使用而被廢棄，這時就可以通過循環(huán)再生，對金剛石刀具進行回收綜合利用。目前刀具行業(yè)關(guān)于刀具循環(huán)回收做的比較好的有山特維克可樂滿的再循環(huán)計劃CRC、蘇州阿諾的刀具修磨業(yè)等。

　　總之，再制造對機床工具業(yè)具有重大的意義和深遠的影響。在能源日漸趨于緊張、氣候環(huán)境不斷惡化的今天，低碳、環(huán)保、節(jié)能減排已成為世界關(guān)注的話題，全球各國都在倡導低碳節(jié)能，作為制造業(yè)重要組成部分的機床工具業(yè)也必須走再制造的發(fā)展道路即“資源——產(chǎn)品——廢舊產(chǎn)品——再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，全世界機床工具社會保有量不斷增長，再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆６?，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)也有利于形成新的經(jīng)濟增長點，為社會提供大量的就業(yè)機會。

　　再制造作為一項利在當代，造福千秋的工程，全世界的機床工具企業(yè)都應該積極行動起來，把低碳制造、綠色環(huán)保的理念納入到企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃之中。

　　4、機床工具再制造的主角

　　重型機床再制造在節(jié)約資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面的優(yōu)勢尤為明顯。一般而言，重型、超重型機床對鋼鐵資源的消耗非常巨大，再制造對部分機床的能耗節(jié)約高達60%以上。同時，重型機床的再制造周期一般為3~6個月，可以利用70%以上的殘留價值，再制造機床的費用比同類新機床要低70%左右，再制造周期短、成本低的特性體現(xiàn)得分外明顯。而重型機床大量的基礎(chǔ)件具有耐久穩(wěn)定性，特別是床身、立柱等部件，這使得再制造機床在基礎(chǔ)性能穩(wěn)定方面有了很好的保證。

　　在重型、超重型機床再制造領(lǐng)域有著30年經(jīng)驗的武漢重型機床集團，自2010年4月成為試點單位以來，已經(jīng)承擔12家企業(yè)16臺機床的再制造，利潤接近千萬元，其中包括在冶金、重工行業(yè)的成功應用。而近年來，重型機床的再制造已經(jīng)逐步形成規(guī)?；⑾盗谢?，通過再制造可以大大提升原有機床的性能，并減少用戶資金投入。

　　武漢華中自控一直把機床再制造作為核心業(yè)務發(fā)展，迄今共完成100多臺重型、超重型機床的改造和再制造。截至2011年10月，公司新增再制造訂單23項，均為重型、超重型機床項目。

　　北京藍拓機電設(shè)備有限公司總經(jīng)理趙曉明認為，重型機床唱主角是市場選擇的必然結(jié)果：“用戶都會選擇成本高、精度高、采購周期長的產(chǎn)品進行再制造，典型代表就是進口的高檔、大重型機床?！?/p>

　　武重早在20世紀80年代就開始涉足機床大修和改造業(yè)務，積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。

　　在搬遷改造之前，由于受到產(chǎn)能限制，武重一度放棄了很多再制造的業(yè)務。搬遷之后，武重已經(jīng)成立專門的子公司專營再制造業(yè)務，新公司占地8000平方米，主要對外承攬機床大修、改造和再制造業(yè)務。在作為工信部機床再制造試點單位的過程中，武重在部分省市建立設(shè)備維修站，嘗試向技術(shù)實力薄弱的用戶企業(yè)提供機床再制造的服務。

　　明年將是武重再制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵突破期，專業(yè)再制造子公司的全面啟用和市場營銷保障性措施的到位，使得武重把明年再制造產(chǎn)值的目標鎖定在1億元。屆時，機床再制造將真正納入武重的經(jīng)濟增長版塊。同樣，重慶機床的再制造業(yè)務也已經(jīng)占到銷售總額的5%~8%，成為重慶機床不可或缺的產(chǎn)業(yè)內(nèi)容。

　　作為民營經(jīng)濟進入機床再制造領(lǐng)域的代表，華中自控認為要使再制造機床獲得用戶的認可，必須讓經(jīng)過工藝改造的舊機床達到新機床的標準，并配合和新機床一樣的服務，讓用戶堅信再制造機床可以像新機床一樣使用。華中自控根據(jù)多年經(jīng)驗，除了將再制造機床的生產(chǎn)過程流程化、規(guī)范化，還將更多的注意力集中在延伸、打造再制造機床的服務鏈上。湖南宇環(huán)作為民營經(jīng)濟的另一個代表，已經(jīng)為富士康的Iphone4生產(chǎn)線提供了80多臺再制造機床，充分體現(xiàn)了再制造產(chǎn)品的技術(shù)能力和服務能力。

　　王孝洋對于民營企業(yè)在再制造行業(yè)起到的作用給予了充分的肯定，他認為民營經(jīng)濟進入得越早，行業(yè)發(fā)展就會越快。

　　盡管重型機床再制造的市場活躍程度較高，但依然面臨重重困難。有關(guān)企業(yè)也紛紛表示，很多困難都需要依靠國家和政府的層面解決，機床再制造需要更多的宣傳和引導。

來源：機電在線訪

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