分析2012年模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐調查

　　近30多年來，我國的模具產業(yè)高速發(fā)展，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，涌現(xiàn)了一批具有競爭力的模具制造企業(yè)。但是模具工業(yè)的總體水平依然落后于國際先進水平很多年，模具產出依然不能滿足模具市場需求，整個國產模具對市場的滿足率不到80%。尤其是模具技術含量高的中高檔模具，其滿足率還不到60%，為了滿足國內市場的需求，中國每年不得不大量進口模具，每年國內進出口模具貿易逆差達到10億美元。模具專家羅百輝指出：中國模具工業(yè)尚需在9個方面加大努力。

　　
　　1.增加產值，發(fā)展中高檔模具。
　　

　　目前，全世界模具總產值約1000億美元，我國在2010年模具銷售額已達到1120億元人民幣。近十年來，國產模具產值每年平均遞增18%左右，高于我國GPD的年增長速度，但是，模具總量仍然供不應求，國產模具的自配率不足80%，其中，中低檔模具供過于求，而且高檔模具近50%靠進口，尤其是大型、精密、復雜、長壽命的模具缺口更大。中國是模具進口大國，年進口金額相當于國產模具產值的25～30%。由于我國模具產業(yè)的高速發(fā)展，拉動了國產模具鋼的消費，自21世紀以來，國產模具鋼的產量迅速增加。
　　

　　2.調整企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構。
　　

　　模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。
　　

　　近年，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。羅百輝認為，中國模具產業(yè)除了要繼續(xù)提高生產能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。
　　

　　3.提高模具產品水平。

　　
　　目前國內模具生產周期高于國際水平，但產品水平還比較低，主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。
　　

　　4.提升開發(fā)能力和經濟效益。
　　

　　我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
　　

　　5.加大國家對模具工業(yè)的政策支持力度。
　　

　　雖然國家已經明確頒布了模具行業(yè)的產業(yè)政策，但配套政策少，執(zhí)行力度弱。目前享受模具產品增值稅的企業(yè)全國只有185家，大多數(shù)企業(yè)仍舊稅負過重。模具企業(yè)進行技術改造引進設備要繳納相當數(shù)量的稅金，影響技術進步，而且民營企業(yè)貸款十分困難。
　　

　　6.加大人才培訓、科研開發(fā)投入。
　　

　　模具行業(yè)是技術、資金、勞動密集的產業(yè)，隨著時代的進步和技術的發(fā)展，掌握并且熟練運用新技術的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊張。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術攻關重視不夠，科研單位和大專院校的眼睛盯著創(chuàng)收，導致模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少，致使模具技術發(fā)展步伐不大，進展不快。
　　

　　7.提高工藝裝備配套性水平和利用率。

　　
　　近年來我國機床行業(yè)進步較快，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比，仍有較大差距。雖然國內許多企業(yè)已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因，引進設備不配套，設備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決。
　　

　　8.加強協(xié)作，進一步提高專業(yè)化、標準化、商品化程度。

　　
　　由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細致，商品化程度低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占40﹪左右，其余為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務。模具標準化水平低，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
　　

　　9.加強模具材料及模具技術攻關。
　　

　　模具材料性能、質量和品種問題往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼材相比有較大差距。塑料、板材、設備性能差，也直接影響模具水平的提高。

來源：互聯(lián)網

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