刀具行業(yè)“背后的故事”：創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型透析

　　近10年來，我國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長，經(jīng)歷了2009年冬天和2010年春天金融風(fēng)暴的洗禮，雖然倒閉了不少小企業(yè)，但又增加了不少新伙伴，現(xiàn)在仍以強(qiáng)勁的勢頭迅猛發(fā)展，是喜是憂，業(yè)內(nèi)人士看法不一。

　　在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認(rèn)識到，國內(nèi)工具行業(yè)高增長率中含金量并不高，其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價，以廉價勞動力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰(zhàn)，而高端產(chǎn)品增長緩慢，汽車行業(yè)、模具行業(yè)、航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復(fù)雜刀具大部分依賴進(jìn)口。

　　目前，我國的金屬切削刀具已經(jīng)開始從高速鋼刀具轉(zhuǎn)向硬質(zhì)合金刀具的開發(fā)生產(chǎn)，但力度還不夠，仍以低檔居多。因此，把向高端產(chǎn)品過渡作為一個非常重要的任務(wù)來抓勢在必行，尤其是美國經(jīng)濟(jì)增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工具已不合時宜。從中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：我國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具的12%～15%，這顯示不符合國家提出的資源節(jié)約型的科學(xué)發(fā)展觀。為此，“十二五”期間我國工具行業(yè)的發(fā)展將呈現(xiàn)以下幾個態(tài)勢：

　?。?）高速發(fā)展勢頭銳不可擋，雖然存在宏觀調(diào)控，但仍處于持續(xù)發(fā)展階段。

　?。?）“速度、精度、效率、環(huán)保”成為行業(yè)共識。

　　（3）群雄逐鹿，競爭異常激烈。國企改制重組，外資企業(yè)紛紛入駐，民企崛起，優(yōu)勝劣汰

　　針對上述嚴(yán)峻的形勢，國內(nèi)工具行業(yè)應(yīng)審時度勢，以市場為導(dǎo)向，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，開發(fā)適應(yīng)汽車、高鐵、家電等有關(guān)民生的新刀具。環(huán)顧近年的機(jī)械、模具、能源等熱門行業(yè)，我國的刀具市場前景十分廣闊。時下我國已成為世界機(jī)械制造大國，將來世界的工具市場就在中國，占領(lǐng)了中國市場即是占領(lǐng)了國際市場。

　　轉(zhuǎn)變理念加快發(fā)展

　　切削理念的轉(zhuǎn)變包括兩個方面：思維理念和生產(chǎn)經(jīng)營理念。

　?。?）思維理念提高效率降低成本的出路在哪里?近20年的切削速度提高了5～10倍，但加工效率只提高了50%～100%，原?因之一在于切削效率提高的效果被大量的非切削時間所占用。近幾年來我國的切削機(jī)床發(fā)展迅速，擁有量在世界上遙遙領(lǐng)先，雄居第一，但刀具行業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。俗話說好馬配好鞍，若先進(jìn)的機(jī)床不與先進(jìn)的刀具相匹配，則高效的加工效率就得不到發(fā)揮，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高，制約制造業(yè)向現(xiàn)代化發(fā)展。

　　重主機(jī)輕刀具的理念在很多人的腦海中已根深蒂固，切削技術(shù)和刀具業(yè)的落后，很大因素是企業(yè)對刀具的使用停留在陳舊的傳統(tǒng)觀念上，即用廉價的刀具控制成本，而不是用高效刀具通過提高加工效率來達(dá)到降低成本的目的。如果數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)切削機(jī)床，都配上相應(yīng)的高效刀具，低檔刀具、假冒偽劣產(chǎn)品就沒有市場，中國的加工業(yè)就會向前邁進(jìn)一大步。

　　現(xiàn)代加工中刀具費(fèi)用雖只占制造成本的3%～4%，但它對總成本的影響極大，加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉價刀具雖價格下降20%，但加工成本只下降0.5%；刀具壽命延長1倍，加工成本也只能降低1.5%。于是越來越多的人認(rèn)識到加大刀具投入進(jìn)行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，這是近年來切削理念的一次飛躍，但愿這種理念成為企業(yè)的自覺行動。

　?。?）生產(chǎn)經(jīng)營理念因循守舊不思進(jìn)取的保守理念在我國現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展中所造成的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過技術(shù)落后的影響。從傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具發(fā)展到現(xiàn)代的高效刀具，中國刀具工業(yè)??歷了一場脫胎換骨且充滿重重困難和艱辛的變革過程。這種變革的過程使一些企業(yè)退縮了，不是迎難而上，而是原地踏步，甚至倒退。對此應(yīng)認(rèn)識到變革是時代的需要，不變則退或死。我國的制造業(yè)正以驚人的速度飛快發(fā)展，僅以汽車制造為例：從1956年到1992年花了36年時間，才發(fā)展到100萬輛，而1992～1996年只花了4年時間就生產(chǎn)150萬輛，以后更是成幾何級數(shù)的發(fā)展勢態(tài)，2008年已突破1000萬輛，中國成了全球汽車生產(chǎn)大國，汽車是龍頭行業(yè)，它的迅速發(fā)展，帶動相關(guān)行業(yè)被動式同步發(fā)展。一個龐大的現(xiàn)代化制造體系，已在中國拔地而起，所以，不論從我國工具行業(yè)自身的生存空間，還是從我國整個制造業(yè)提高競爭力的全局需要看，刀具企業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整推動高效刀具的發(fā)展已刻不容緩，停滯和墨守陳規(guī)的結(jié)果就是倒閉。只有改變生產(chǎn)經(jīng)營理論，從傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具籠套中解放出來，制造適應(yīng)市場需求、適銷對路的高效刀具才是坦途。

　　注重選材提升質(zhì)量

　　在機(jī)械加工中，切削加工是最基本而又最可靠的精密加工手段。21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，本質(zhì)上是精密高速切削的競爭，這種競爭是全方位的。目前，隨著高剛度整體鑄造床身、高速運(yùn)算數(shù)控系統(tǒng)和主軸動平衡等新技術(shù)的采用，以及刀具材料的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削技術(shù)正朝著高速、高精度和強(qiáng)力切削的方向發(fā)展。刀具材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響到我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響整個機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的高低。“企業(yè)的紅利出在刀刃上”形象地表征了刀具在企業(yè)中的地位和作用。

　　刀具材料是刀具工業(yè)的基礎(chǔ)，刀具材料的發(fā)展對刀具切削性能的提高起著決定性的作用。沒有好的刀具材料，好的刀具從何而來？高效切削從何而來？1900年高速鋼問世，使切削速度較原合金鋼刀具提高3倍；20世紀(jì)中期推廣使用的硬質(zhì)合金刀具，又使切削速度較高速鋼提高2～3倍；現(xiàn)在使用的立方氮化硼和陶瓷等超硬材料刀具，又使切削速度提高數(shù)倍?，F(xiàn)在的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬材料三大類。

　?。?）高速工具鋼GB/T9943-2008《高速工具鋼》將高速鋼分成三個檔次：即低合金高速鋼（HSS-L）、普通高速鋼（HSS）、高性能高速鋼（HSS-E）。所謂低合金高速鋼是指鎢當(dāng)量（W+2Mo）小于12%但必須≥7%的高速鋼。此鋼??過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，硬度可?3HRC，在軋制麻花鉆、機(jī)用絲錐等低速切削刀具中發(fā)揮重要作用，但國內(nèi)不少刀具專家則不認(rèn)同，他們說低合金高速鋼不符合高速鋼性能要求，涉嫌假冒偽劣，在國際上聲譽(yù)不好，應(yīng)該把它從高速鋼中驅(qū)逐出去。事實(shí)上，HSS-L自20世紀(jì)80年代在我國問世至今，在全國各地，特別在江浙，假冒偽劣非常猖獗，用合金鋼冒充低合金高速鋼，明知道不屬高速鋼，在商品上還堂而皇之地標(biāo)上“HSS”，真是“此地?zé)o銀三百兩”。

　　HSS-E是在HSS的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加Co、V、Al等元素，并相應(yīng)提高C，以提高其硬度和紅硬性。材料的價格雖貴，但在切削難加工材料時突顯其能。由于數(shù)控機(jī)床、加工中心和難加工材料的迅速發(fā)展，HSS-E的應(yīng)用還會逐漸增加。

　　粉末高速鋼力學(xué)性能較冶煉高速鋼顯著提高，強(qiáng)度可提高20%～30%，韌性提高1.5～2倍。并且安全性、可靠性強(qiáng)，刀具壽命是HSS鋼刀具的幾倍仍至數(shù)十倍，國外早已普遍運(yùn)用，但國內(nèi)至今很少采用。

　?。?）硬質(zhì)合金高速鋼稱霸刀具材料100多年，時下由于高速切削、干切削、硬切削的飛快發(fā)展，硬質(zhì)合金成了刀具材料新霸主。近年來因添加稀土金屬的硬質(zhì)合金、納米技術(shù)的應(yīng)用、提高強(qiáng)度和韌性的超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金和超硬涂層技術(shù)的開發(fā)和利用，顯著提高了硬質(zhì)合金的高效切削性能，大大拓寬了硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)在高效先進(jìn)刀具，基本上是硬質(zhì)合金的一統(tǒng)天下。

　?。?）超硬刀具材料這類材料主要指陶瓷、立方氮化硼、金剛石。它們有很高的硬度和耐磨性，故可提高切削效率，近年來在制造業(yè)的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。超硬刀具及其材料國內(nèi)均有生產(chǎn)基地及供應(yīng)商，關(guān)鍵問題看用戶是否誠心使用。在模具加工業(yè)中，超硬刀具發(fā)揮了重要作用，深信這類刀具材料將有十分廣闊的應(yīng)用前景。

　　好的刀具材料必須有好的熱處理作支撐。比如王牌高速鋼M42的應(yīng)用就是如此。目前對M42鋼使用上存在兩個誤區(qū)：一是盲目追求高硬度；二是公式化的熱處理工藝。超硬高速鋼并非一定要超硬度。M42鋼通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢赃_(dá)到68～70HRC，如此高的硬度對大多數(shù)刀具來說是不適用的，刀具壽命歷來不依硬度高低論英雄，我們追求高硬度，但不唯高硬度，要在滿足韌性的前提下力求高硬度。雖是同一牌號的高速鋼制作不同的刀具，熱處理工藝應(yīng)該有所不用，即應(yīng)提倡熱處理工藝個性化，公式化的熱處理工藝已經(jīng)?落伍。

　　PVD、CVD等表面強(qiáng)化技術(shù)在刀具上獲得重大發(fā)展，就連硬質(zhì)合金等超硬刀具也要錦上添花。但應(yīng)切記，再好涂層必須有好的前處理作支撐，如硬度低下或過熱超標(biāo)的高速鋼刀具，涂層不會有好結(jié)果。所以要想使表面強(qiáng)化好，基礎(chǔ)一定要打牢。

　　科技創(chuàng)新趕超強(qiáng)國

　　“提高效率，降低成本”是全世界制造業(yè)競爭的核心，誰辦企業(yè)不想賺錢？原材料及能源等價格的上漲，工人工資及相關(guān)費(fèi)用都在上漲，產(chǎn)品銷售價永遠(yuǎn)跟不上成本的增加。所有的工具行業(yè)都面臨生存和發(fā)展的考驗(yàn)。因此必須想法設(shè)法提高勞動生產(chǎn)率，走科技創(chuàng)新之路。

　　發(fā)達(dá)國家長期保持經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勢主要依靠科技創(chuàng)新。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球科技開發(fā)投資中，西方七國占90%，其中企業(yè)的投入占70%以上，所以全球的知識產(chǎn)權(quán)80%為西方七國和跨國公司所有。發(fā)達(dá)國家憑借這個優(yōu)勢，在產(chǎn)業(yè)鏈的高端科技上壟斷資本?，F(xiàn)代工具企業(yè)，承擔(dān)著提高制造業(yè)勞動生產(chǎn)率的重任。所以發(fā)達(dá)國家投入巨資在刀具新材料、新涂層、新技術(shù)、新工藝以及工具專用數(shù)字化制造技術(shù)等方面進(jìn)行了大量的研發(fā)，開發(fā)出一代又一代的高效刀具，牢牢占據(jù)了國際刀具的高端市場，在國內(nèi)也有幾十家國外刀具制造商經(jīng)營著他們紅火的刀具。我國的上工、成量、哈量、漢工、恒鋒、株洲鉆石、廈門金鷺等知名工具企業(yè)，開發(fā)的葉根槽銑刀、硬質(zhì)合金齒輪滾刀、圣誕樹銑刀、八角形銑刀、硬質(zhì)合金模塊式刀、波刃型立銑刀、非標(biāo)槽刀，以及適應(yīng)高速切削刀具用的HSK刀柄、雙頭端面刀柄等都頗具殺傷力。國內(nèi)很多企業(yè)雖具有很強(qiáng)的科技創(chuàng)新能力，但與國外著名企業(yè)相比仍存在較大差距。因此，加大開發(fā)力度，將刀具創(chuàng)新作為一項(xiàng)長期戰(zhàn)略任務(wù)來抓，在復(fù)雜、高效刀具制造中邁出堅(jiān)實(shí)一步，為趕超世界強(qiáng)國作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

　　加強(qiáng)服務(wù)穩(wěn)固市場

　　對于刀具行業(yè)而言，僅有高質(zhì)量的品牌產(chǎn)品還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，更重要的是向客戶提供全面的金屬切削解決方案。刀具制造商應(yīng)盡快地從單純供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀具產(chǎn)品轉(zhuǎn)向生產(chǎn)個性化先進(jìn)高效刀具的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，并提供服務(wù)。

　　說起服務(wù)，大家自然就會想到產(chǎn)品的售后服務(wù)、技術(shù)服務(wù)之類的業(yè)務(wù)，但我這里講的服務(wù)是一種創(chuàng)新的理念，它關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)營模式。簡單地說，產(chǎn)品型企業(yè)把??材料加工成刀具賺取加工費(fèi)；開發(fā)型企業(yè)是既出售刀具又提供技術(shù)；服務(wù)型企業(yè)不僅出售刀具，同時還提供技術(shù)支持等服務(wù)。

　　國外一些刀具生產(chǎn)商的做法值得借鑒，比如，今年4月1日，山特維克可樂滿大中華區(qū)成都培訓(xùn)中心正式開業(yè)，邀請國內(nèi)外知名刀具專家授課。繼2004年上海效率中心成立以來，山特維克可樂滿公司已陸續(xù)在天津、廣州、西安等地開設(shè)了培訓(xùn)中心，并在上海成立了應(yīng)用中心。這一系列的舉措，不僅可以為用戶提供更好的培訓(xùn)和服務(wù)，還可以與業(yè)內(nèi)同仁一起溝通交流、分享經(jīng)驗(yàn)，共促刀具業(yè)的長足發(fā)展。

　　在現(xiàn)代制造業(yè)日益細(xì)化的今天，刀具企業(yè)需要延伸服務(wù)，增加服務(wù)項(xiàng)目、提高服務(wù)水平，這是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵之舉。“酒香不怕巷子深”有一定道理，但不全面。不能低估輿論、廣告的力量。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時代，受“小而全”，“大而全”的影響，就工具行業(yè)相關(guān)的企業(yè)來說，都有自己的工具制造車間、甚至分廠，除了在市場上采購一些標(biāo)準(zhǔn)刀具外，其他刀具都由自己解決，認(rèn)為沒有必要向工具行業(yè)提出服務(wù)要求。如今不一樣了，越來越多的制造業(yè)，不僅撤掉了工具車間，而且連工具修磨部也沒有了，就連工具工程師、工藝師都在減員之列，其目的是突出主業(yè)，加快發(fā)展，這是制造業(yè)與時俱進(jìn)的一大進(jìn)步。但是制造業(yè)內(nèi)部的工具、工藝的業(yè)務(wù)還得有人管。來填補(bǔ)這個空缺定當(dāng)是工具制造業(yè)，即專業(yè)化分工。這種分工要求工具企業(yè)敢于改革創(chuàng)新，要跨越傳統(tǒng)的工具售后服務(wù)的老套套，展現(xiàn)現(xiàn)代工具企業(yè)的新風(fēng)姿。

　　在現(xiàn)代制造業(yè)的框架下，工具企業(yè)今后的發(fā)展之路，只能通過提升其為制造業(yè)進(jìn)行全方位服務(wù)的能力，才有可能成為制造板塊產(chǎn)業(yè)鏈中穩(wěn)定的合作伙伴，從而獲得穩(wěn)定可靠的市場份額。

來源：機(jī)電商報

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀