中高端數(shù)控機床持續(xù)增長 進入重點行業(yè)主流裝備

　　高檔數(shù)控機床的市場占有率是衡量國內(nèi)機床企業(yè)競爭力的重要指標。一季度的統(tǒng)計顯示，我國機床工具產(chǎn)品進口同比增長61.9%，再創(chuàng)歷史新高。

　　今年上半年，加工中心的進口額同比增長高達63.56%，進口替代空間巨大。受益于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，訂單全年業(yè)績保持高增長。

　　今年1～8月，我國機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售產(chǎn)值繼續(xù)維持在較高增長水平，但是從5月份開始產(chǎn)值同比增速出現(xiàn)單邊下滑態(tài)勢。其中，低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大；重型、大型機床產(chǎn)品訂單有明顯下滑趨勢，大型機床產(chǎn)品尤為突出。

　　預(yù)計機床行業(yè)下半年，加工中心等產(chǎn)品的市場需求保持旺盛。機床行業(yè)的產(chǎn)品需求出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性分化:重型機床的需求從去年以來持續(xù)下滑，加工中心、數(shù)控車床等中高端數(shù)控機床產(chǎn)品保持較高增速。

　　國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，機床行業(yè)下半年訂單增速回落，中長期成長前景仍看好。

　?、庞捎诤暧^經(jīng)濟影響與去年同期基數(shù)較高等因素，機床行業(yè)下半年的新增訂單增速出現(xiàn)回落。

　?、茢?shù)控機床的需求持續(xù)高于機床行業(yè)的整體增速。

　　不過，機床行業(yè)四季度將面臨新的嚴峻挑戰(zhàn)。協(xié)會調(diào)研中，已經(jīng)有很多企業(yè)反映，受到資金周轉(zhuǎn)困難壓力，很多下游用戶已經(jīng)推遲提貨，或者要求合同延期，這樣也造成機床工具企業(yè)資金的積壓。數(shù)據(jù)顯示，7月末，機床工具行業(yè)產(chǎn)成品存貨已達264.2億元，同比增長20.7%，資金占用明顯增大。

　　近年來，國內(nèi)市場對于機床的需求水平明顯提高。國內(nèi)市場對高檔的需求增長特別快，而對中檔、特別是對低檔的需求則越來越少。在這種情況下，我們勢必要提高國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品的市場競爭力。然而目前國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品總的情況是：質(zhì)量上不去，成本下不來。

　　其原因一方面，我們高檔數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的國外依賴度太高；另一方面，我們在深層次的技術(shù)開發(fā)方面的掌握度不夠，只知其然，而不知其所以然。一臺高檔數(shù)控機床往往是高檔數(shù)控系統(tǒng)和高檔功能部件的集合體。為此，現(xiàn)在國內(nèi)不少機床企業(yè)認為自己的產(chǎn)品在數(shù)控系統(tǒng)上搞二次開發(fā)的能力明顯不夠，而僅限于使用標準平臺上的那些功能；即使采用的是同樣的高檔數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)機床應(yīng)用水平和適應(yīng)范圍也受到局限。因此，突破數(shù)控系統(tǒng)及主要功能部件的發(fā)展瓶頸顯得尤為迫切。

　　客觀上講，目前國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品的技術(shù)水平確實有了很大的提升，我們的科技攻關(guān)、04科技專項也可謂碩果累累，但中高檔機床產(chǎn)業(yè)化的步伐還是舉步維艱。我們的五軸聯(lián)動只能賣別人的一半甚至還不到一半的價格，關(guān)鍵就在于我們在軟件開發(fā)的深度和廣度上不夠，性能和質(zhì)量也上不去。現(xiàn)在需要行業(yè)進行深層次的技術(shù)，研究點產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，只有這樣產(chǎn)品競爭力才能提上去。

　　由于我們在整體研發(fā)體系等方面的不足，要想在短期內(nèi)全面提升國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還困難重重，必須以點帶面，首先在一些重點應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。以汽車為例，目前國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床雖然在個別汽車企業(yè)的生產(chǎn)線上有所應(yīng)用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽車龍頭企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件生產(chǎn)線上，還沒有實現(xiàn)突破。

　　目前，國內(nèi)機床制造企業(yè)總體上是大而不強，而功能部件和數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強。因此，為推進“由大變強”目標的逐步實現(xiàn)，協(xié)會在制定行業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，經(jīng)過內(nèi)部細致的與討論，初步提出了三個標志性目標。

　　目標一：進入重點行業(yè)主流裝備

　　盡管近年來國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床有長足進步，但一些“盲區(qū)”仍未獲得實質(zhì)性突破。比如，發(fā)動機是汽車核心零部件，而缸體缸蓋則是發(fā)動機的重要部件，但是國內(nèi)乘用車企業(yè)在加工缸體缸蓋時基本不會采用國產(chǎn)機床。

　　吳柏林告訴記者，在機床工具行業(yè)的主要服務(wù)領(lǐng)域汽車制造、航空航天、船舶制造、發(fā)電設(shè)備制造的重點企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品上，應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機床加工典型零部件如果能有突破性進展，那么這個目標就算達到了。同時，還應(yīng)積極關(guān)注、參與戰(zhàn)略性新興行業(yè)發(fā)展，為高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)提供先進、適用的設(shè)備。

　　目標二：提升中高檔數(shù)控國產(chǎn)化率

　　今年上半年，國內(nèi)機床企業(yè)產(chǎn)值同比增長超過30%，但是進口機床增長卻達到了57%。為什么進口機床增速如此迅猛？原因在于，國內(nèi)市場的需求正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，向中高端聚集的態(tài)勢日益明顯，而國產(chǎn)機床在高端市場的占有率甚至不足10%。

　　因此，吳柏林指出，在“十二五”期間，應(yīng)該通過全行業(yè)努力，減少境外數(shù)控機床數(shù)量，特別是中檔數(shù)控機床進口，進一步提高國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率。在機床行業(yè)“十二五”規(guī)劃中，提出的目標是到2015年國產(chǎn)數(shù)控機床市場占有率達到70%。同時，規(guī)劃還強調(diào)，在裝備制造業(yè)主要服務(wù)領(lǐng)域，國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床市場占有率、國產(chǎn)數(shù)控機床中數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件國產(chǎn)化率明顯提高。

　　事實上，隨著市場對高端機床需求的升溫，一些國外知名機床企業(yè)加速對中國高端機床市場布局。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，日本山崎馬扎克株式會社在華獨資企業(yè)小巨人機床有限公司2010年底完成了年產(chǎn)4000臺數(shù)控機床的規(guī)模，成為我國最大的、自動化程度最高的數(shù)控機床生產(chǎn)基地之一。今年10月18日，山崎馬扎克在大連投資50億日元興建山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司，主要生產(chǎn)高端通用數(shù)控機床產(chǎn)品，計劃于2012年竣工投產(chǎn)。

　　與此同時，日本瑞顧克斯RIX公司將投資數(shù)億日元在中國大連建廠，生產(chǎn)機床零部件，預(yù)計2年后投入生產(chǎn)。新工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品是用于提高車床、加工中心削切效果的部件，可在削切同時清洗附著的金屬屑，提高工作效率。該產(chǎn)品在日本國內(nèi)市場占有率方面，車床使用達50%、加工中心使用達70%-80%，銷售盈利占總額的15%，是公司主力產(chǎn)品。

　　此外，德國DMG、瑞士GFAC、日本Makino、美國HAAS等機床制造企業(yè)已經(jīng)不滿足合資合作生產(chǎn)的模式，紛紛在華獨資建廠，生產(chǎn)適合中國市場需要的機床。

　　根據(jù)“04專項實施計劃”，2015年機床行業(yè)主要服務(wù)領(lǐng)域所需高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備自足國內(nèi)的比例分別為：汽車制造領(lǐng)域40%，航空航天制造領(lǐng)域為50%，船舶制造和發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域為70%。同時，到2015年，國產(chǎn)數(shù)控機床中應(yīng)用中高檔數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化率由20%提高到50%，中高檔功能部件國產(chǎn)化率則由5%提高到20%。

　　吳柏林認為，鼓勵和支持行業(yè)排頭兵企業(yè)提高中高檔數(shù)控機床市場競爭力，擴大其市場份額，遏制境外機床進口量過快增長，就能有效的減少進口機床總金額，提升國產(chǎn)數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率。

　　目標三：培育國際知名企業(yè)和品牌

　　雖然擁有“世界最大機床生產(chǎn)國和最大消費國”等多頂桂冠，但我國機床行業(yè)仍被公認為“大而不強”。我國機床業(yè)要邁進世界機床制造強國之列，就必須具備一批國際知名品牌，一批強勢的大型企業(yè)集團和“專、精、特”企業(yè)。

　　吳柏林認為，近兩年機床行業(yè)應(yīng)該在已有基礎(chǔ)上，綜合分析企業(yè)基礎(chǔ)條件、經(jīng)濟運營指標和發(fā)展趨勢、創(chuàng)新開發(fā)能力和產(chǎn)品水平、營銷策略和市場開拓能力、企業(yè)形象和公眾認知度等方面狀況，初選和推薦一批產(chǎn)品和企業(yè)，通過企業(yè)自身的努力以及各級政府和行業(yè)的精心培育，在實現(xiàn)上述兩個目標的過程中鍥而不舍，堅持五年甚至更長時間，相信中國機床工具行業(yè)一定能夠有一批產(chǎn)品和企業(yè)脫穎而出，成為世界知名的產(chǎn)品品牌和強勢企業(yè)。

　　10月25日，中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團公司正式揭牌。這標志著武重集團完成重組，正式并入中國兵器工業(yè)集團。重組后，中國兵器工業(yè)集團占有武漢重型機床集團公司80%的股份，武漢市國資委占有20%的股份。武重相關(guān)負責人則表示，新公司成立后，武重將努力打造兵器工業(yè)用機床裝備制造業(yè)的生產(chǎn)基地。預(yù)計2015年，在兵工集團的扶持下，新武重銷售收入將從目前10多億元躍升到80億元以上，力爭超過100億元。

　　為實現(xiàn)上述目標，2011～2012年我國機床業(yè)應(yīng)努力完成以下重點任務(wù)：

　　一是著力提升中高檔數(shù)控機床市場競爭力。努力提升中高檔數(shù)控機床的穩(wěn)定性、可靠性，完善應(yīng)用軟件，降低成本，優(yōu)化性價比，使行業(yè)企業(yè)中高檔數(shù)控機床原有產(chǎn)品或新產(chǎn)品迅速產(chǎn)業(yè)化，成為具有市場競爭力的商品。

　　二是提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件產(chǎn)業(yè)化水平。加強對國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件企業(yè)的支持，加大企業(yè)技術(shù)改造力度，加快其所需專用裝備的開發(fā)和研制，努力提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件產(chǎn)業(yè)化水平，加強市場培育和開拓以增強其市場競爭力。

　　鼓勵和支持行業(yè)整機企業(yè)與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件企業(yè)結(jié)成較為長期和穩(wěn)固的合作聯(lián)盟，互相促進，擴大國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件在國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床上的應(yīng)用。|

　　三是著力推進發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。為滿足迅速提升的市場需求，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，行業(yè)企業(yè)要采取有力措施，迅速轉(zhuǎn)變“重硬輕軟”的傾向，由單純銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛴脩籼峁┤娼鉀Q方案，提高產(chǎn)品技術(shù)附加值，增強市場競爭力。

來源：機電在線 作者：羅百輝

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