我國將告別缺少優(yōu)質(zhì)閥門鍛件問題

　　 大型模鍛壓機的研發(fā)必須立足“以我為主”的方針，實施“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合的技術路線，立足于自主開發(fā);同時也要堅持對外實行“分步引進、為我所用”的開放式技術策略。我國大型鑄鍛件行業(yè)長期存在的“缺少優(yōu)質(zhì)閥門鍛件”的問題即將成為歷史。

　　二十二冶解決了大口徑高溫高壓鍛造閥門生產(chǎn)的技術瓶頸，為核電和超超臨界火電閥門的國產(chǎn)化找到了一條自主創(chuàng)新的技術路線。

　　中冶精鍛公司120兆牛多向模鍛壓機現(xiàn)已啟動，將于2012年底建成投產(chǎn)。“我們將加快對300兆牛多向模鍛壓機的研發(fā)，滿足最大口徑核電和超超臨界火電閥體鍛件國產(chǎn)化的需求，逐步打入國際市場”，中冶精鍛公司總經(jīng)理劉恩國表示。

　　填補國內(nèi)空白

　　目前，我國閥門制造行業(yè)在高端技術上與國際最高水平仍存有較大差距?！耙皇侨鄙賰?yōu)質(zhì)的鑄鍛件;二是高端閥門的檢測手段落后?！敝袊ㄓ脵C械工業(yè)協(xié)會閥門分會秘書長宋銀立說。

　　為了滿足核電、火電、石油以及石化行業(yè)的需求，我國每年需進口30億美元的大口徑高溫高壓鍛造閥門。而小口徑鍛造閥門雖然可以自主化生產(chǎn)，也是采用自由鍛或整體鍛造的工藝，再加工內(nèi)孔，不但材料消耗嚴重，而且浪費加工資源。

　　由此，多向模鍛的優(yōu)勢十分明顯。它可以加工普通模鍛件無法一次完成的復雜零件，解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷，提高了材料利用率，減少了后續(xù)加工量，節(jié)約了工時。

　　今年4月2日，中冶精鍛公司利用多向模鍛技術鍛造出6主要用于核燃料制造的真空閥體，填補了國內(nèi)在該領域的空白?！拔覀儗@種產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場需求?！敝泻颂K閥副總經(jīng)理彭新英說。5月11日，在中冶精鍛公司觀摩了40兆牛多向模鍛壓機的熱試過程后，哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司總經(jīng)理鄒世浩感到十分振奮：“我們將不僅是這項技術的受益者，也是倡導者?！?/p>

　　重大型閥門鍛件實現(xiàn)自主化

　　“多向模鍛壓機的研制成功，解決了傳統(tǒng)結(jié)構壓機無法攻克的難題，是目前世界先進的精密、高效、節(jié)能鍛造設備技術。”劉恩國表示，該公司正在研究建造的300兆牛多向模鍛液壓機，將實現(xiàn)大口徑高溫高壓閥門的自主化生產(chǎn)，替代進口，該設備還可開發(fā)制造飛機起落架、火箭噴管等航空航天領域需要的零部件。

　　二十二冶在人們印象中是做冶金工程施工的，無論在鍛壓行業(yè)還是閥門行業(yè)都算不上老兵，長期困擾閥門行業(yè)發(fā)展的問題怎么就被這個“后來者”攻克了呢?

　　中冶精鍛與多向模鍛結(jié)緣于2006年，當時二十二冶中標了內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司360項目的工廠建設和設備安裝調(diào)試工程，該項目中的360兆牛鋼管垂直擠壓機架重達2700多噸，工程難度前所未有。

　　產(chǎn)業(yè)化之考

　　閥門是一種涉及門類較多、品種復雜、量大面廣的產(chǎn)品。而國內(nèi)的閥門行業(yè)標準研究起步較晚，產(chǎn)品標準化程度不高，這無疑也給推廣多向模鍛技術帶來了難題。為此，四川成都成高閥門有限公司董事長丁騏建議：“應該給量大面廣的閥門產(chǎn)品來一次標準化，標準化不存在技術泄密的問題，統(tǒng)一標準后，將為多向模鍛技術提供廣闊的發(fā)展空間?！?/p>

　　國家可在大型項目設備招標中，規(guī)定設備上的閥門必須使用多向模鍛技術，否則不能參與招標，這在客觀上將起到提升閥門產(chǎn)業(yè)競爭力的作用。

　　中冶精鍛公司已經(jīng)與中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司等單位簽訂?合作協(xié)議，在核能、核電關鍵閥門、超超臨界火電、石油石化關鍵閥門等領域確定了合作研發(fā)產(chǎn)品的意向，邁開了多向模鍛與市場對接的步伐。

　　“多向模鍛技術推廣應用工作委員會”也將于6月在遼寧大連成立，該委員會將研究制定鍛件設計標準和規(guī)范，協(xié)調(diào)行業(yè)所需鍛件，并制定多向模鍛件的設計和制造標準，推進其產(chǎn)業(yè)化進程。

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