從國際機床展看世界機床強國產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢

　　透視我國機床行業(yè)發(fā)展前景

　　有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2009年，我國成為世界第一大機床生產(chǎn)國。2010年，我國機床行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值5536.8億元，同比增長40.6%，顯示出了強勁的發(fā)展動力。

　　不過，我們?nèi)匀槐仨毧吹?，在諸多創(chuàng)新成果與重大突破的背后，我國機床行業(yè)仍然存在許多不足和有待改進之處。例如，中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高、市場競爭力不強；高檔機床生產(chǎn)和制造能力偏弱，數(shù)控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展速度較慢；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍然有待優(yōu)化等。

　　中國機床工具行業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林提出，在未來五年內(nèi)，我國機床行業(yè)的首要任務(wù)是加大力度提升中高檔機床工具產(chǎn)品的競爭力和產(chǎn)業(yè)化水平、推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程、促進機床工具行業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。

　　從行業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境看，“十二五”期間，我國國內(nèi)重點工程對中高端機床產(chǎn)品的需求將進一步增長，中高端產(chǎn)品將迎來更大的市場空間；同時，在國家的重視和產(chǎn)業(yè)政策的支持下，重大專項將繼續(xù)加速推進，數(shù)控機床也是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。

　　在此背景下，我國機床工具行業(yè)更應(yīng)抓住機遇，積極調(diào)整產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高中高檔產(chǎn)品的制造能力和檢測能力；加快創(chuàng)新體系建設(shè)，加大人才培養(yǎng)和引進力度，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力；著力做好產(chǎn)用銜接，加快中高檔數(shù)控機床及功能部件的研發(fā)和市場開拓，努力提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)意識；積極利用國際資源，努力開辟國際市場，穩(wěn)步推進我國機床行業(yè)從“制造大國”邁向“制造強國”。

　　1、高端市場前景廣闊

　　在武漢華中數(shù)控股份有限公司簡稱“華中數(shù)控”的展區(qū)里，華中數(shù)控展出了自主研制的“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)，以及配套的高精密臥式加工中心。這套高檔數(shù)控機床，吸引了不少參觀者。

　　華中數(shù)控有關(guān)負責(zé)人告訴記者，數(shù)控機床是制造裝備的裝備，被稱為“工作母機”；數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的“大腦”，是數(shù)控機床的核心。多年來，華中數(shù)控堅持產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，在高端數(shù)控領(lǐng)域，攻克了一批高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究，在核電、風(fēng)電等新能源設(shè)備制造領(lǐng)域取得巨大突破，為國家重大技術(shù)裝備自主化提供了核心技術(shù)的支撐。

　　吳柏林告訴記者，工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備。針對這一情況，2009年由工業(yè)和信息化部牽頭組織實施“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”，重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等需要的高檔數(shù)控機床。

　　“隨著市場對高檔數(shù)控機床需求的不斷增加，對中低檔機床工具產(chǎn)品的需求也在不斷下降?！眳前亓终f。

　　記者了解到，“十一五”期間，隨著我國的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項”重點任務(wù)陸續(xù)完成，國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”的51.9%。

　　吳柏林告訴記者，“十二五”期間，我國將繼續(xù)大力發(fā)展高端裝備制造，力爭到2015年，高端裝備的銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例要達到20%以上；到2020年，使高端裝備制造業(yè)成為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例大于30%以上，高端裝備國內(nèi)市場滿足率超過25%。

　　“很多機床企業(yè)已經(jīng)主動把研發(fā)和生產(chǎn)的重心放在了高端產(chǎn)品上，這對于整個行業(yè)加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)行業(yè)發(fā)展的提檔升級有著重要意義，也將幫助企業(yè)在未來競爭中占據(jù)更多優(yōu)勢?！眳前亓终f。

　　2、科技創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展

　　根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，本次展會上，我國首次展出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品約占30%，達300余臺，包括國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用56臺套。

　　在齊齊哈爾二機床集團簡稱“齊二機床”的展區(qū)內(nèi)，齊二機床黨群工作部宣教室主任劉長海告訴記者，“此次展出的TH6920A型落地銑鏜加工中心和VM50型立式車銑加工中心均是自主研發(fā)的高端數(shù)控裝備代表產(chǎn)品，其中，TH6920A型落地銑鏜加工中心更是采用了多項創(chuàng)新技術(shù)，使該機床的各項精度和功能，以及技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，接近國際先進水平?！?/p>

　　“只有不斷堅持自主創(chuàng)新，才能全面提升企業(yè)的核心競爭力?！眲㈤L海告訴記者，近幾年來，齊二機床圍繞國家重點行業(yè)和領(lǐng)域，根據(jù)市場需求不斷加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力推廣、應(yīng)用高新技術(shù)和適用技術(shù)，使科技成果迅速而有效地轉(zhuǎn)化為具有市場競爭力的商品。

　　在堅持自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，齊二機床還通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合與引進消化吸收再創(chuàng)新相結(jié)合，開發(fā)出了一批高技術(shù)含量、高檔次的重型機床產(chǎn)品。

　　目前，齊二機床的新產(chǎn)品產(chǎn)值率平均達到50%以上，大重型數(shù)控化率達到60%以上?？萍紕?chuàng)新不僅使企業(yè)產(chǎn)品更具競爭力，也為企業(yè)主要經(jīng)濟指標的快速增長提供了有力的支撐。

　　在重慶機床集團的展位，有關(guān)負責(zé)人說，“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展的關(guān)鍵動力。記者了解到，重慶機床集團在本次展會上展出的產(chǎn)品中，部分國家重大科技專項產(chǎn)品達到國際先進水平；新一代高速干切滾齒機的研發(fā)制造，滿足了汽車、摩托車等行業(yè)大批量、高精度齒輪的高效加工要求，該機床為獨立開發(fā)并擁有全部知識產(chǎn)權(quán)，增強了我國研制成套高速、高精度、環(huán)保型數(shù)控制齒裝備的整體實力。

　　“堅持技術(shù)創(chuàng)新，是我國機床行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，也將推動我國從‘制造大國’走向‘制造強國’?！眳前亓终f，“十二五”期間，我國將加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，這對機床行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力提出了更高的要求。機床企業(yè)應(yīng)加大創(chuàng)新投入，加強資源整合，積極構(gòu)建科學(xué)合理的創(chuàng)新體系，提升企業(yè)創(chuàng)新能力，使企業(yè)更具競爭力。

　　3、自動化浪潮提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　中國已經(jīng)成長為全球最大的機床市場，日本的眾多大型機床廠商以及工具廠商等參加了本屆展會。除了追求高投資回報的新興市場國家專用機型外，還大力展示了原來在中國市場上一直沒有獲得認可的高附加值機型。其關(guān)鍵詞之一是“自動化”。

　　自動化需求的高漲，除了對附加工件搬運、拆卸裝置以及機器人的單體機床系統(tǒng)的需求之外，還表現(xiàn)在對高功能機床需求的高漲方面。原來需要使用多臺機床進行加工的工件現(xiàn)在只需一臺即可的復(fù)合加工機即可，可縮短工作周期的多軸車床等。

　　三菱商事的子公司——菱商上海貿(mào)易公司，展出了該公司擁有中國市場銷售權(quán)的北村機械總部：富山縣高岡市臥式加工中心MC，以及中村留精密工業(yè)總部：石川縣白山市的復(fù)合加工機。原因是三菱商事Technos產(chǎn)業(yè)設(shè)備業(yè)務(wù)部的赤井康志判斷認為，“雖然價格高于立式MC的臥式MC原來在中國市場上一直不暢銷，不過在重點展示了可輕松實現(xiàn)自動化這一特點之后，對臥式MC表示認可的用戶越來越多”。

　　出現(xiàn)這種變化的背景除了應(yīng)對人工費高漲之外，還有一點就是廠商希望提高和穩(wěn)定量產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量。由于難以提高工廠員工的保留率，因此通過員工的經(jīng)驗技術(shù)來維持高質(zhì)量的方法并不適合中國企業(yè)。對于擁有大量訂單的中國部件廠商來說，在質(zhì)量要求越來越高的情況下，很有必要進行自動化設(shè)備投資。龍澤鐵工所復(fù)合加工機戰(zhàn)略室主任參事大島修平表示，“最近，中國部件廠商已經(jīng)不會對我們報出的價格感到吃驚了”。

　　“自動化越來越受到重視，因此作為今后的主推機型”村田機械A(chǔ)sia Turning銷售課長高橋讓一，村田機械展出了平行雙軸NC車床“MW120”。據(jù)村田機械介紹，在展會上已有客戶針對具體的部件形狀和精度向其進行了咨詢。

　　不過，對于自動化需求究竟高漲到了什么程度，業(yè)界的看法不盡相同。有些日本廠商的負責(zé)人表示，“預(yù)計幾年后自動化設(shè)備市場將會擴大，不過在投資回報方面尚未找到平衡點，因此很少有企業(yè)導(dǎo)入”。據(jù)介紹，為了將來比較容易實現(xiàn)自動化，目前導(dǎo)入外部設(shè)備時采用可擴展配置的用戶正在穩(wěn)步增加。

　　中國廠商中，只有少數(shù)企業(yè)重點展示了自動化功能。其中之一是大連機床。該公司近年主要向汽車相關(guān)廠商提供自動化系統(tǒng)。在會場上，該公司展出了將3臺臥式MC“MDH50A”連接起來加工汽缸體Cylinder Block的自動化系統(tǒng)。目前，自動化系統(tǒng)占到該公司銷售額的三成左右。據(jù)大連機床介紹，產(chǎn)品主要提供給中國廠商。

　　4、把握機遇提升產(chǎn)業(yè)

　　綠色制造是未來的發(fā)展趨勢。因此，本屆展會的許多展品也從不同角度，采用多種節(jié)能減排技術(shù)，向觀眾闡釋和倡導(dǎo)了低碳的含義和綠色制造方式。

　　在大連光洋科技工程有限公司的展區(qū)內(nèi)，工作人員向記者介紹說，“公司研制的GPRS系列數(shù)控智能電源通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)低碳，該電源采用三相全橋受控整流/逆變專利技術(shù)，在改善供電質(zhì)量和提升控制質(zhì)量的同時，實現(xiàn)了高功率因數(shù)和能量回饋，在數(shù)控機床節(jié)能方面實現(xiàn)平均節(jié)電25%的新突破。”

　　在重慶機床展區(qū)內(nèi)，記者了解到，該公司研發(fā)的數(shù)控高速干切滾齒機通過加工工藝創(chuàng)新實現(xiàn)低碳；而大型數(shù)控滾齒機，主要結(jié)構(gòu)件采用雙層壁的框架結(jié)構(gòu)，通過采用先進的分析理論和計算技術(shù)，精心合理安排機械結(jié)構(gòu)，用最少的材料獲取最好的剛度。

　　有關(guān)專家表示，“十二五”期間，對于機床工具行業(yè)而言，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式就是要加強技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，深化信息技術(shù)集成應(yīng)用，創(chuàng)新品種、提高質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品和技術(shù)結(jié)構(gòu)。同時，調(diào)減存量，調(diào)整優(yōu)化增量，嚴格準入，進一步淘汰落后產(chǎn)能，大力推進節(jié)能降耗和減排治污，促進形成低消耗、可循環(huán)、低排放、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、運行方式和消費模式。

　　當(dāng)記者問及如何把握“十二五”的發(fā)展機遇時，參展商們都紛紛表示將根據(jù)國家政策，加大創(chuàng)新力度，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進一步提升機床產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　“‘十二五’期間，我們將全面實現(xiàn)由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整向產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整并重、由產(chǎn)值增量向效益增量、由產(chǎn)品制造商向先進設(shè)備制造服務(wù)商、由產(chǎn)品運營向產(chǎn)業(yè)和資本運營并重、由高端技術(shù)引進向高端技術(shù)引領(lǐng)的五項戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，完成區(qū)域構(gòu)建及產(chǎn)業(yè)布局，將企業(yè)打造成為國際知名的重型機床產(chǎn)業(yè)集團、世界前列的科技創(chuàng)新型企業(yè)?！饼R二機床的劉長海說。

　　吳柏林說，“十一五”期間，我國機床行業(yè)取得了很好的發(fā)展。未來幾年，我國機床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術(shù)能力上實現(xiàn)質(zhì)的突破，在高端機床領(lǐng)域形成國際競爭力并培育出幾家世界級的機床企業(yè)，行業(yè)企業(yè)應(yīng)抓住機遇，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，把我國真正打造成為一個全面、綜合、高科技的“制造強國”。

　　中德機床貿(mào)易雙向增長態(tài)勢顯著

　　在日前結(jié)束的世界四大機床展之一――中國國際機床展覽會上，德國展團成為一大亮點。共有156家公司代表德國機床行業(yè)前來參展，參展面積達8600平方米，為中國工業(yè)領(lǐng)域全面展示了創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案，產(chǎn)品包括為切割及非切割行業(yè)提供的機床、激光和非激光的鈑金加工技術(shù)、控制系統(tǒng)、切削工具、生產(chǎn)計量和夾持工具等。

　　德國機床制造商協(xié)會市場總監(jiān)海因表示，德國機床制造商有如此高的“熱情”，主要源于中德機床貿(mào)易近幾年出現(xiàn)了顯著的雙向增長態(tài)勢。

　　據(jù)海因介紹，2010年，中國在德國工業(yè)領(lǐng)域的重要機床供應(yīng)商中排名第7。2009年國際金融危機雖然延緩了中國機床供應(yīng)的上升勢頭，但在2010年這種供應(yīng)又重回增長軌道，德國從中國進口機床總額約7400萬歐元，比2006年增加了50%，其中主要包括零部件、配件和車床。

　　中國是世界上最大的機床市場，也是最大的機床進口國。2010年，中國從海外進口的機床中有21%來自德國。這意味著德國成為僅次于日本的中國工業(yè)領(lǐng)域第二大機床供應(yīng)商。德國的機床出口自2006年以來翻了一番，受國際金融危機的影響相對較小，自2009年底以來，在訂單方面一直實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，在2010年的下半年，甚至有幾個月出現(xiàn)了三位數(shù)的增長。2010年全年，訂單預(yù)訂量平均增加了85%，最新的機床交貨量達到17億歐元。德國機床制造商協(xié)會預(yù)計今年德國機床產(chǎn)量將提高30%，創(chuàng)造該行業(yè)歷史上的最大漲幅。這種上漲趨勢目前主要來自占德國機床行業(yè)30%的成型技術(shù)的支持，包括加工中心、磨床、精研機、拋光機以及齒輪加工機等。在這方面特別突出的是金屬板材加工，與具有標志性工程導(dǎo)向的壓制技術(shù)相比，能夠以相對較短的交貨時間進行操作。

　　這種變化是在全球機床行業(yè)調(diào)整的大背景下發(fā)生的。國際金融危機引發(fā)了全球機床行業(yè)的調(diào)整重組。2010年全球機床產(chǎn)量比上年增長了25%，而增長的驅(qū)動力基本來自亞洲地區(qū)，韓國、日本、中國等國家的產(chǎn)量都實現(xiàn)了兩位數(shù)的增長。世界上最大機床生產(chǎn)國的排名發(fā)生了顯著變化，中國首次升至首位。2011年，根據(jù)國際經(jīng)濟專家的計算，全球機床消費量將增長20%，其中五分之三的銷售額將出現(xiàn)在亞洲。

　　機床行業(yè)是個需求驅(qū)動的行業(yè)，如制造材料的變化就會驅(qū)動機床產(chǎn)業(yè)進行創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)過程，設(shè)計專用設(shè)備。美格全球技術(shù)副主席Wolfgang Horn認為，從未來的發(fā)展趨勢看，機床企業(yè)要由單純的制造商轉(zhuǎn)向解決方案提供商，在生產(chǎn)技術(shù)等方面提供完備的解決方案?！暗聡鴻C床制造商在這方面擁有優(yōu)勢”，海因介紹，他們可以將生產(chǎn)技能從一個領(lǐng)域轉(zhuǎn)移到另一個領(lǐng)域，如利用高精密的生產(chǎn)技術(shù)來滿足對相關(guān)產(chǎn)品有非常嚴格和高度專業(yè)化需求的醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)業(yè)和航空產(chǎn)業(yè)。

　　Wolfgang Horn認為，擁有良好技術(shù)基礎(chǔ)、發(fā)展非?？斓闹袊鴻C床業(yè)，需要通過更多的創(chuàng)新來推動技術(shù)進步，以適應(yīng)世界機床行業(yè)發(fā)展形勢。海因也認可這一觀點，他介紹，德國機床制造商非常重視創(chuàng)新，大部分德國中等機床制造商在研發(fā)中投入了相當(dāng)比例的營業(yè)額，一個很明顯的例子，在國際金融危機期間，面臨著訂單下滑，他們?nèi)匀槐Ａ袅舜罅康募夹g(shù)研發(fā)人員，投入力量進行新產(chǎn)品的研發(fā)，正是這一階段的創(chuàng)新，帶來了近兩年訂單量的大幅上升。Wolfgang Horn建議，中國機床企業(yè)在和德國公司展開競爭的同時，雙方也可以進行廣泛的合作，如建立技術(shù)基地，共同開發(fā)制造機床產(chǎn)品，向更多的新興市場拓展。

　　德國機床行業(yè)躋身全國五大的機械工程業(yè)務(wù)部門之一。它為所有工業(yè)部門的金屬加工提供了所需的生產(chǎn)技術(shù)，并對提高工業(yè)生產(chǎn)率水平做出了重要貢獻。由于它在工業(yè)生產(chǎn)輸出中的關(guān)鍵性地位，它的發(fā)展也是整個工業(yè)部門經(jīng)濟活力的重要指標之一。2010年，德國機床產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)總產(chǎn)值達99億歐元，并雇用了64,100人20人以上的公司。相比2009年，這相當(dāng)于在工業(yè)輸出方面下降3個百分點。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹說，2011年第一季度，德國機床產(chǎn)業(yè)的訂單呈現(xiàn)了3位數(shù)的增長速率。相比于2010年同期，1-3月德國機床的訂單上升了130%。其中國內(nèi)需求和出口的發(fā)展勢頭幾乎相同：國內(nèi)需求訂單上升了127%，而海外訂單則上升了132%。在產(chǎn)能利用率方面也有良好的表現(xiàn)，今年四月達到了93.8%，幾乎接近于2008年的峰值水平。今年2月份訂單積壓已達8.7個月，也相當(dāng)接近于2008年的高峰值。機床部門目前雇傭了64,100個人，幾乎是2010年的總和。

　　日本機床工業(yè)保持高速增長勢頭

　　2011年4月12日，日本機床工業(yè)協(xié)會在CIMT2011期間成功召開新聞發(fā)布會，日本機床工業(yè)協(xié)會會長、中村留精密工業(yè)股份公司代表取締役社長中村健一NAKAMURA Kenichi代表協(xié)會致辭，東京國際展覽中心代表取締役常務(wù)理事上條弘人KAMIJO Hirohito介紹了將要舉辦的JIMTOF2012第26屆日本國際機床展覽會的相關(guān)情況，日本機床工業(yè)協(xié)會專務(wù)理事石丸雍二ISHIMARU Yoji通報了日本機床工具行業(yè)2010年的運行情況及當(dāng)前的最新動向。

　　2010年在中國等亞洲國家旺盛需求的背景下，日本機床訂單總金額9786.2億日元，比2009年增長137.6%日本國內(nèi)訂單金額3 075.3億日元，比2009年增長92.6%，國外訂單金額6711.0億日元，比2009年增長166.1%，恢復(fù)至歷史第4水平。

　　2011年1月日本機床訂單金額1 045.8億日元、2月訂單金額為1 126.5億日元，增長趨勢明顯，預(yù)測2011年日本機床訂單金額11 000億日元內(nèi)需3 500億日元，外需7 500億日元。

　　在市場環(huán)境方面，日本國內(nèi)通用機械、建筑機械及半導(dǎo)體制造設(shè)備方面保持增長；汽車方面以零部件用機床訂單為主。在中國市場，電機、汽車、精密機械、一般機械等行業(yè)機床訂單繼續(xù)增長，來自中國市場的訂單已占日本機床整體外需份額的40%。

　　對于大家十分關(guān)注的日本地震情況，中村健一先生介紹說，位于日本關(guān)東、東北地區(qū)的個別幾家機床廠商受到一些影響，但日本大多數(shù)的機床廠家位于日本中部和西部，對整體生產(chǎn)的影響較輕。

來源：中國塑料模具網(wǎng)

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