模具市場內(nèi)憂外患 產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險規(guī)避

　　模具制造是制造業(yè)的基礎(chǔ)，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電等產(chǎn)品80%的零件都要依靠模具成型?！笆濉逼陂g，我國模具企業(yè)得到快速增長，年均增速達(dá)20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進(jìn)口份額，2005年中國模具市場容量已達(dá)800億元左右。隨著近年來中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定的增長，有著“工業(yè)之母”美譽(yù)的模具行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，特別是中國汽車工業(yè)“井噴”式的發(fā)展，為模具行業(yè)的跨越式發(fā)展提供了前所未有的機(jī)遇。中國的模具企業(yè)不但為國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展提供模具，而且大量模具實現(xiàn)出口，2010年中國模具業(yè)市場份額達(dá)到1200億元。

　　目前，我國模具大多集中在中低檔領(lǐng)域，技術(shù)水平和附加值偏低。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等，仍然大量依靠進(jìn)口，模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。雖然模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊市場空間，但內(nèi)資企業(yè)自身存在種種問題以及外資壟斷產(chǎn)業(yè)利潤空間受擠壓，產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險陡然上升。

　　1.行業(yè)創(chuàng)新能力薄弱

　　模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國目前共有生產(chǎn)模具的廠點約3萬多家，其中一半以上是自產(chǎn)自用的。同時，絕大部分都是小型企業(yè)，高級模具鉗工及企業(yè)掛管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步的步伐不大，進(jìn)步不快。

　　開發(fā)能力弱，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中常處于被動地位。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合2萬美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是20萬美元。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，缺乏后勁。

　　2.行業(yè)整體效率低下

　　2006年我國模具進(jìn)口總額為20.47億美元，出口總額為10.41億美元，進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.06億美元，為凈進(jìn)口額最大的國家。

　　雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等方面的原因，引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與配附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好的解決。裝備水平低，帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。

　　3.專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低、協(xié)作差

　　企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。我國模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間分廠，專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”；國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。我國模具自產(chǎn)自配不足80%，而國外70%以上是商品模具。其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

　　近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，但設(shè)計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。

　　4.模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后

　　模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。生產(chǎn)水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度；工藝水平低主要表現(xiàn)之設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。

　　模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。

　　5.與國際先進(jìn)水平比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式。真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。

　　與此同時，國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設(shè)廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn)，專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品。

　　外資大量獨自進(jìn)入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業(yè)擁有先進(jìn)的技術(shù)和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優(yōu)勢不言而明，其一直占領(lǐng)的高端模具市場中國企業(yè)更加無法進(jìn)入，也就是說中資企業(yè)沒有機(jī)會提升檔次。中資企業(yè)最怕的是自身實力尚未增強(qiáng)，外資企業(yè)已對中國模具市場完成壟斷。

　　在國外企業(yè)中，模具車間是“秘方車間”，外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)廠，外資既有資金，又有自主技術(shù)，并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且，他們把設(shè)計依然放在國外，通過網(wǎng)絡(luò)傳到其他在中國的企業(yè)。外資企業(yè)因為核心技術(shù)不愿外流，一般不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(yè)即客戶一起進(jìn)入，其特點是專業(yè)為單一客戶服務(wù)，模具品種同樣單一；二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。

　　模具企業(yè)不同于批量產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，其單件式的產(chǎn)品特點決定了它的生產(chǎn)運(yùn)營模式，每一副模具都有它獨特的結(jié)構(gòu)特點、不同的工藝條件和路徑、不一樣的匹配方法，如同“定制”,所以企業(yè)的管理難度大大增加，如何在形態(tài)各異模具產(chǎn)品的設(shè)計制造中找到共同的特點，從而形成高效率的管理辦法，進(jìn)而形成企業(yè)的核心競爭力，這是每一個有志于持續(xù)發(fā)展的模具企業(yè)必須解決的問題。對此國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，模具行業(yè)是投資密集型、技術(shù)密集型的產(chǎn)業(yè)，管理在其中發(fā)揮了舉足輕重的作用，只有通過管理才能不斷增加企業(yè)效益和核心競爭力，不同的企業(yè)有不同的戰(zhàn)略定位，只有把握住自身的定位，因地制宜地實施管理辦法，才能真正的管理增效。

　　在“十二五”計劃期間，國內(nèi)的汽車市場競爭日趨國際化，全球的各大汽車公司都先后進(jìn)入中國汽車市場，與之而來是具有強(qiáng)大競爭能力的國際零部件集團(tuán)。同時在國內(nèi)與出現(xiàn)了不少以低成本為主要競爭戰(zhàn)略的本地化零部件生產(chǎn)制造商，為了抗衡這來自內(nèi)外的雙重競爭壓力、繼續(xù)保持國內(nèi)行業(yè)的領(lǐng)先地位，模具企業(yè)必須有其明確的戰(zhàn)略定位。模具能力做為產(chǎn)品開發(fā)中的一部分，它需要提供核心產(chǎn)品模具設(shè)計制造、整體項目管理和產(chǎn)品設(shè)計支持的功能。圍繞戰(zhàn)略定位，首先，模具公司必須具備強(qiáng)大的模具設(shè)計能力和高效的生產(chǎn)制造能力，為“做強(qiáng)”的綜合競爭力打好扎實的基礎(chǔ)；其次，模具公司必須解決多品種、多數(shù)量的模具整包項目的整體開發(fā)問題，這就要求模具公司形成強(qiáng)大的項目管理能力；再次，模具公司必須為產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計同步開發(fā)的并合工程提高支持，模具前期工程能力又顯得尤為重要。

　　提高模具自制能力

　　為了確保優(yōu)質(zhì)充分的制造能力，模具公司往往需要高額投資購置全套的具備國際先進(jìn)水平的加工設(shè)備，從粗到半精、精加工、深孔加工、EDM等一應(yīng)俱全。當(dāng)然，硬件的保證僅是先進(jìn)模具公司的基礎(chǔ)，高效的管理體系和方法才是成功的保證。走標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化的道路是實行模具企業(yè)管理騰飛的必由之路，它的落腳點就在于激勵人的機(jī)制。

　　1、標(biāo)準(zhǔn)化

　　困擾模具企業(yè)上效率的就是它本身的產(chǎn)品和業(yè)務(wù)特點，但仔細(xì)分析，我們也不難發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計制造中有許多共性化的東西。比如，通過日益先進(jìn)的軟件技術(shù)手段，模具的設(shè)計似乎變得標(biāo)準(zhǔn)和簡單。再如，生產(chǎn)加工，動定模的型面加工、EDM細(xì)節(jié)加工、頂滑鑲塊的加工以及水路、油路的深孔加工，它們似乎都脫離了千形百態(tài)的產(chǎn)品特點，歸集于固化的內(nèi)容和步驟。所以，我們可以說模具設(shè)計制造的批量運(yùn)作是有機(jī)會的，效率的機(jī)會就存于共同的規(guī)律之中。

　　和其他行業(yè)一樣，標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)效率的基礎(chǔ)和前提。模具公司在設(shè)計制造環(huán)節(jié)的效率提升也是基于這樣的基礎(chǔ)。在設(shè)計中，我們制定了統(tǒng)一的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，每一位設(shè)計工程師都應(yīng)遵循基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)和原則，從而形成標(biāo)準(zhǔn)化的平臺。有了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，我們可以做許多效率提高的事，例如我們對零部件實施標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的設(shè)計，以達(dá)到共享、通用的目的，效率自然而生；人員的團(tuán)隊組合上，有了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的基礎(chǔ)，我們可以根據(jù)不同的項目時間和難度要求，采取不同的人員搭配組合，實行靈活高效的目的。在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)化的思想也被廣泛采用，加工模塊的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程不但可以縮短工序轉(zhuǎn)配時間，而且可以減少錯誤。鉗工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化可以讓模具的研配質(zhì)量恒定在一致的水平，不會出現(xiàn)變化多端的狀況，同時可以不斷培養(yǎng)和訓(xùn)練新進(jìn)員工，使其的技能持續(xù)提升。這些都是標(biāo)準(zhǔn)化思想在模具設(shè)計加工中的實際應(yīng)用，它讓我們模具公司感受到了持續(xù)有序提高的甜頭。

　　在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的方向是模塊化。模塊化是標(biāo)準(zhǔn)化的延伸，它是標(biāo)準(zhǔn)化的集成。模具設(shè)計有了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)后，集成就顯得順理成章。我們還是從設(shè)計說起，根據(jù)汽車內(nèi)外飾產(chǎn)品的特點，我們可以對模具的相同結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸類，升級開發(fā)軟件功能，將這些結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)化，儲存起來，形成數(shù)據(jù)庫，這樣在以后的設(shè)計中，我們只需要輸入關(guān)鍵數(shù)據(jù)，整塊的模具結(jié)構(gòu)就可以用于不同的模具數(shù)據(jù)中，這就是模塊化的過程。當(dāng)然，這是一個不斷累積的過程，它無疑將為模具設(shè)計帶來高效率。在生產(chǎn)中，模塊化的思想也可以得到應(yīng)用，例如，我們可以按照模具模塊的不同，對設(shè)備進(jìn)行功能劃分，讓設(shè)備的功能能夠極盡發(fā)揮，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步實施自動化，進(jìn)而大大提高生產(chǎn)加工的效率。

　　2、系統(tǒng)化

　　模具的設(shè)計生產(chǎn)是一個不可分割的過程，往往是設(shè)計過程中已經(jīng)開始了機(jī)加工，機(jī)加工進(jìn)行中模塊研配已經(jīng)開始，你中有我、我中有你的狀況在整個模具開發(fā)的過程中一直存在，實際上模具制造是一個系統(tǒng)化的問題。如何將各個部門和分塊的功能合理整合，從而實現(xiàn)模具在成本、時間和質(zhì)量上的精益性顯得尤為重要。一副模具的設(shè)計制造是一項團(tuán)隊的工作，所以針對每付模具有一個有效協(xié)同的團(tuán)隊相當(dāng)重要，團(tuán)隊成員來自與計劃、工藝、設(shè)計、CAM人員、鉗工組長等，他們應(yīng)不定期的溝通信息，隨時應(yīng)變項目開發(fā)中的變化，按照時間和質(zhì)量要求來完成項目。當(dāng)然，除了人員的組合外，硬件措施的合理整合也是系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，比如如何安排自有設(shè)備的加工，如何合理利用社會資源來解決加工瓶頸問題等等?？傊＞叩闹圃焓且粋€系統(tǒng)化的問題，系統(tǒng)的問題我們需要由“系統(tǒng)”來保證，這里的系統(tǒng)包括兩個部分，第一個是運(yùn)營體系，模具公司采用了VDA6.4的體系架構(gòu)，利用它來規(guī)范各個環(huán)節(jié)的各自功能和相互關(guān)系，明確業(yè)務(wù)流程，確保業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的忙而不亂；第二個部分是先進(jìn)的ERP系統(tǒng)，通過計算機(jī)系統(tǒng)將許多固化的流程IT化，更加規(guī)范，減少人為變化的因素，同時效率也大大提高，特別是在對資源的整體規(guī)劃利用上能夠達(dá)到定量、前瞻和充分的目的。延鋒偉世通模具公司也在體系初成規(guī)范的情況下，實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動化工程。

　　3、因地制宜的激勵機(jī)制

　　雖然目前模具設(shè)計制造的過程已經(jīng)大范圍實現(xiàn)了自動化，但模具行業(yè)畢竟還是一個經(jīng)驗密集型的行業(yè)，許多結(jié)構(gòu)設(shè)計、細(xì)節(jié)調(diào)整還是來自于負(fù)責(zé)經(jīng)驗和創(chuàng)造精神的模具工程師和模具技工，所以，人力資源的建設(shè)在模具企業(yè)尤為重要。在上汽集團(tuán)，我們在推行“人人成為經(jīng)營者”的活動，它通過劃小核算單位，充分激發(fā)人員的積極性，全面提升運(yùn)營效率。它的概念和承包方式有相似之處，但不盡相同。模具公司也利用了這樣的管理理念，從鉗工區(qū)域開始試點推行“人人成為經(jīng)營者”的活動，在此基礎(chǔ)上，逐步上行，對于加工、設(shè)計等重要環(huán)節(jié)實施業(yè)績和收入掛鉤的方法，激發(fā)員工的責(zé)任心和積極性。按照馬斯諾的需求理論，我們應(yīng)建立分層次的激勵機(jī)制。所以，除了將業(yè)績表現(xiàn)和個人收入緊密掛鉤外，我們還為員工建立職業(yè)生涯發(fā)展通道，使各個崗位都能實現(xiàn)流動，例如機(jī)加工人員可以成為編程工程師、鉗工人員可以向設(shè)計人員發(fā)展等等，從而使員工的發(fā)展和企業(yè)的發(fā)展能有機(jī)地聯(lián)系起來。人的學(xué)問是最大的學(xué)問，激勵機(jī)制也需要根據(jù)發(fā)展不斷創(chuàng)新，只有打造出一支優(yōu)秀的人員隊伍，才能制造先進(jìn)優(yōu)質(zhì)的模具。

　　擴(kuò)張項目管理能力

　　模具公司的項目管理不是簡單的模具外包，它包含技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計審核、生產(chǎn)監(jiān)控、試模優(yōu)化、客戶協(xié)調(diào)、變化跟蹤等一系列專業(yè)性的內(nèi)容，它是為客戶創(chuàng)造增值的專業(yè)服務(wù)。羅百輝認(rèn)為，項目強(qiáng)調(diào)以技術(shù)和客戶服務(wù)為導(dǎo)向，既能為標(biāo)準(zhǔn)完整的高端客戶提供全程的技術(shù)跟蹤和落實，也能為原創(chuàng)性的客戶提供從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)到項目跟蹤的整套服務(wù)，在為客戶創(chuàng)造價值的同時，我們也可以實現(xiàn)贏利。

　　建設(shè)模具工程團(tuán)隊

　　為了更好地服務(wù)客戶并獲取項目，模具公司需要建立前期模具工程的隊伍，我們可以在客戶產(chǎn)品設(shè)計的同時，提早加入到前期設(shè)計，為客戶提供模具可行性分析、模流分析等CAE的工程服務(wù)，以便產(chǎn)品的設(shè)計更加優(yōu)化和完善，更加有利于后期的模具設(shè)計和加工。前期工程支持更深遠(yuǎn)的意義是為模具制造周期的優(yōu)化提供了一條有效的途徑，如果能做到產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的有效并行，模具T1試模的時間將大大縮短。

　　模具企業(yè)文化做基石

　　中國已出現(xiàn)了不少億元產(chǎn)值級別的模具企業(yè)，規(guī)模之大已今非昔比，而且模具行業(yè)的發(fā)展已從原來的作坊式作業(yè)方式向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；默F(xiàn)代企業(yè)模式轉(zhuǎn)變，通過有效的戰(zhàn)略管理方式來增加效益、提升模具企業(yè)的核心競爭力成為每一位模具企業(yè)管理者必須思考的問題。

　　一些模具企業(yè)用創(chuàng)新的文化理念打破了舊有的認(rèn)知。模具企業(yè)用“市場選擇企業(yè)，企業(yè)選擇員工”的競爭規(guī)律和“企業(yè)分配靠效益，職工收入憑貢獻(xiàn)”的分配原則調(diào)整員工的擇業(yè)觀念、價值觀念。從“有活干是好事、干活才增效”引導(dǎo)員工打破‘鐵交椅''的舊觀念，樹立‘能上能下''的新觀念；打破“因人設(shè)崗”的舊觀念，樹立“以崗擇人”的新觀念；打破“錢少不能干”的舊觀念，樹立“勞動力市場價位”的新觀念，從而使員工找到了自己在企業(yè)的定位和實現(xiàn)自身價值的坐標(biāo)點。

　　“幫助客戶成功共同打造未來”這是一些模具企業(yè)的新型企業(yè)文化的基調(diào)，這一句話是企業(yè)的掌托人理解雙贏理論和用戶關(guān)系的基礎(chǔ)上提出的一種經(jīng)營理念，是對用戶關(guān)系的正確判斷。模具企業(yè)抓住這一理念的實質(zhì)及時放大和傳播，讓員工懂得只有誠心誠意幫助客戶成功，才有企業(yè)自身的成功，用戶掙到了錢，企業(yè)才能從用戶那里掙到錢，也才有企業(yè)與客戶組成的市場價值鏈共同實現(xiàn)長久的互動共贏。

　　模具企業(yè)文化已經(jīng)成為模具行業(yè)發(fā)展的重要因素，精神的富有將建立起物質(zhì)的贏利。所以模具企業(yè)應(yīng)該有自己的企業(yè)文化，助推模具行業(yè)的發(fā)展。

來源：國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會

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