中國數(shù)控機床量變與質(zhì)變同步

經(jīng)過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進程做出重要貢獻。全行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件含滾動功能部件、機床電器含數(shù)控系統(tǒng)八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當技術(shù)力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。

中國制造邁向高端

我國已進入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進口大國的行列。據(jù)2004年末統(tǒng)計，我國機床工具行業(yè)企業(yè)共有2023個其中屬于國有企業(yè)范疇959個，占總數(shù)的47．4％；民營企業(yè)758個，占37．5％；三資企業(yè)306個，占15．1％，全行業(yè)總資產(chǎn)達1175億元，擁有從業(yè)員工52萬人。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝表示，隨著改革的深入，多種經(jīng)濟成份并存的格局已經(jīng)形成，機床工具行業(yè)呈現(xiàn)了快速發(fā)展的好形勢，已經(jīng)開始進入發(fā)展速度與經(jīng)濟運行質(zhì)量同步增長的新階段，并為我國由機床制造大國向機床制造強國邁進創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)。具體進步表現(xiàn)是：

1、產(chǎn)值產(chǎn)量高速增長，經(jīng)濟效益明顯提高

1、產(chǎn)銷持續(xù)同步增長。

2、數(shù)控機床的發(fā)展速度高于行業(yè)的平均增長速度。

2、技術(shù)開發(fā)，成果顯著

1、通過科技攻關(guān)，取得了一批重大技術(shù)成果。處于當代超高精度加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國已有多種產(chǎn)品投入市場：虛擬軸機床產(chǎn)品已進入實用階段；快速成型技術(shù)也是一項材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機結(jié)合的前沿技術(shù)，我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品；機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，開發(fā)出“智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”；計算機輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了一定成果。

2、應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，促進了國產(chǎn)數(shù)控機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標，如主軸最高轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅(qū)動機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數(shù)控專機、數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進口、降低進口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。

3、結(jié)構(gòu)調(diào)整，進展明顯

1、“十一五”期間產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控機床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機床制造業(yè)的主攻方向。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了較大變化，經(jīng)濟型數(shù)控機床已經(jīng)大批生產(chǎn)，普及型數(shù)控機床生產(chǎn)己具備一定批量，高檔數(shù)控機床品種也有增加。在機床產(chǎn)品出口量逐年增加的同時，出口品種有所變化，普及型數(shù)控金切機床已有一定數(shù)量出口。

2、流程再造促進企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，大部份國有企業(yè)內(nèi)部主輔分離工作基本完成，相當一部分企業(yè)進行了專業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過零部件專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率，對行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)也起到了重要的促進作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結(jié)構(gòu)新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化打下了基礎(chǔ)。

3、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進展。主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度有了較大提高。行業(yè)出現(xiàn)了一批機床年產(chǎn)超萬臺、數(shù)控機床年產(chǎn)超干臺的骨干企業(yè)。主機廠和配套廠分工進一步明確，初步形成一批具有一定規(guī)模的主機和配套件制造基地。

4、體制改革，有所突破

改制給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權(quán)多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購?fù)馄蟮纫踩〉昧诵逻M展。通過重組、改制，促進了企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，也為加快技術(shù)開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效益創(chuàng)造了有利條件。

近幾年，國產(chǎn)機床總量增加很快，但市場占有率仍然不高尤其是數(shù)控機床，目前高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口，中檔產(chǎn)品市場中進口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強。

1、技術(shù)創(chuàng)新能力不足

1、企業(yè)基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。

2、自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差，關(guān)鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力。

3、科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)、設(shè)計與制造、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。

2、產(chǎn)業(yè)化水平不高

1、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高；高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢，市場占有率低；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。

2、經(jīng)濟規(guī)模、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低，贏利能力差。

3、工藝裝備陳舊，基礎(chǔ)制造技術(shù)落后。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3％。原來生產(chǎn)普通機床的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。

3、綜合服務(wù)能力不強

1、服務(wù)體系不健全，全方位服務(wù)能力不強，在市場開拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應(yīng)付局面。企業(yè)國際市場的售后服務(wù)更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務(wù)能力。

2、舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距。

4、體制、機制改革不到位

體制、機制改革推動了機床工具行業(yè)的進步，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權(quán)多元化、法人治理結(jié)構(gòu)和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質(zhì)也難以迅速提高。

綜上所述，以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問題，這些問題嚴重影響企業(yè)國際競爭力水平的提高。

量變與質(zhì)變同步

“十二五”中國機床行業(yè)發(fā)展目標明確，未來5年中國將扎實向機床強國邁進，通過鼓勵訂購和使用國產(chǎn)數(shù)控機床、在重大項目上支持國產(chǎn)機床、取消進口優(yōu)惠政策等一系列措施，來提高國產(chǎn)機床的市場占有率，其中國產(chǎn)機床8成品種要滿足國內(nèi)工程項目的需要，同時數(shù)控機床將成為重點發(fā)展對象，市場占有率要達到7成以上。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝認為，在“十二五”期間，處于裝備更新?lián)Q代關(guān)鍵時期的中國將對中高端數(shù)控機床產(chǎn)品的需求很大，而在政府政策的扶持下，高檔數(shù)控機床的相關(guān)上市公司，包括沈陽機床、昆明機床、秦川發(fā)展、天馬股份、華東數(shù)控和法因數(shù)控等將加速發(fā)展，潛力巨大。

1、我國機床工具工業(yè)面臨四個嚴峻挑戰(zhàn)

目前世界經(jīng)濟開始復(fù)蘇，但發(fā)展緩慢。我國經(jīng)濟一枝獨秀，世界制造業(yè)加快向中國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，機床工具行業(yè)面臨著快速發(fā)展的機遇和越來越激烈的市場競爭。很多機床用戶，在20世紀結(jié)束與新世紀交替時的那一輪全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，以適當?shù)臅r間、適宜的價格，把握了良機獲得了最大收益，然而歷史又已來到新的拐點。要進入新一輪競爭，產(chǎn)業(yè)面臨升級換代，同時國際市場有關(guān)高端制造的形勢顯然有所變化和調(diào)整，新一輪的設(shè)備淘汰與采購高潮來臨。從國內(nèi)高端展會現(xiàn)場來看，不少參展商亮出了自己的殺手锏，號稱是全球最新技術(shù)與最新產(chǎn)品的核心亮相，足以證明中國制造正大步向高端邁進。然而中國裝備制造的母機——機床行業(yè)，有什么核心技術(shù)和產(chǎn)品來奉獻給下游？來自金融行業(yè)的投資者帶著疑問的眼光，中國機床業(yè)的發(fā)展速度和水平，不能滿足和匹配其下游產(chǎn)業(yè)的升級換代需求。畢竟機床行業(yè)多年來存在高端失守，低端混戰(zhàn)的現(xiàn)狀。管理水平不高，導(dǎo)致效益和利潤的流失，造成沒必要的損失。機床市場化起步較晚，技術(shù)門檻相對較高，也因此其未來的發(fā)展空間很大，只需假以時日，中國機床行業(yè)還會有新的大進步、大變化。在未來一段時期，國家大力發(fā)展、做強裝備制造業(yè)的政策環(huán)境下，機床以及其他機械行業(yè)仍然是值得高度關(guān)注的產(chǎn)業(yè)。行家建議，較早開展海外并購的機床業(yè)，應(yīng)下大力氣做好海外企業(yè)的事情，“用外國的技術(shù)和人員，開拓國際市場。而不是像現(xiàn)在一些企業(yè)，收購了海外企業(yè)，卻只是用于國內(nèi)市場競爭?！比绱俗龇ǎ茈y提高在國際市場的競爭能力。

1、國內(nèi)市場國際化，競爭更加劇烈。2005年以后，國內(nèi)市場更加開放，進口稅率下降，更有利于外國產(chǎn)品直接進入中國市場。隨著合資企業(yè)和外商獨資企業(yè)經(jīng)營本地化，其生產(chǎn)成本下降，競爭力增強，國內(nèi)市場競爭將異常劇烈。

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