東南亞模具行業(yè)運行特征表現(xiàn)

亞洲模具行業(yè)發(fā)展特點分析

2000年左右開始的制造業(yè)向中國轉移的趨勢將減緩，以洗衣機、冷凍機為代表的一般家電商品和日用雜貨制品所需的模具技術，將向亞洲其他地區(qū)轉移。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務副會長兼秘書長羅百輝日前表示，這主要是因為質(zhì)量標準、環(huán)境污染、知識產(chǎn)權等國際問題及中國貨幣匯率變動，再加上中國基礎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，海外基礎產(chǎn)業(yè)企業(yè)，難以從中國市場取得利益。據(jù)羅百輝介紹，下一步的模具產(chǎn)業(yè)步伐將發(fā)生地域轉移，在國內(nèi)由東向西，在國際上由西向東，表現(xiàn)在亞洲的印度、孟加拉等國家，無論是汽車工業(yè)、家電行業(yè)、日用百貨行業(yè)等都向新興市場發(fā)展，因而這些行業(yè)所必須的模具行業(yè)也在開始有了新的轉向。

亞洲各國的模具生產(chǎn)經(jīng)營形式主要是“自制自用”的形式，并以中小零散企業(yè)為主體。模具生產(chǎn)企業(yè)以零散中小企業(yè)為主體，不僅亞洲也是全世界的傾向。主要區(qū)別于“自產(chǎn)自用型”還是“外販型經(jīng)營”。

日本在五、六十年代自產(chǎn)自用率達到70%以上，但到2006年時統(tǒng)計其比率僅為25.5%。亞洲的其它各國不一定都走日本經(jīng)過的路，在中國以出口為主的模具生產(chǎn)企業(yè)正在摸索完全不同的生產(chǎn)方式。亞洲地區(qū)各國今后模具行業(yè)將日益加速發(fā)展，對其發(fā)展和經(jīng)營方向進行預測是很重要的但確有難度，只能從幾方面的因素作些分析。向工資等費用更低的國家轉移問題，迄今為止模具行業(yè)的轉移，由日本向韓國、臺灣，然后再向中國、馬來西亞、印度轉移，其主要動力是“向工資更便宜的國家”。今后向工資更便宜的越南、印尼、柬埔寨等國轉移將是需更長的時間，這是由于市場對模具要求不僅是“便宜”，更主要的是高質(zhì)量勞動力的，人才的不足是更大課題；在亞洲自由貿(mào)易的開展，不可能像歐洲那樣的零關稅，但向零關稅方向走是肯定的，菲律賓的事例可以證明這一點，因而模具在現(xiàn)地生產(chǎn)供應將出現(xiàn)大的變化，在競爭中取勝的將是有“特長的制造”；亞洲模具工業(yè)的發(fā)展必將走向全球化，因而準確掌握匯兌的經(jīng)營是非常必要的。

印度模具的經(jīng)營可概括為“理論的經(jīng)營”為主體的個業(yè)經(jīng)營，不是空談“模具是重要的產(chǎn)業(yè)因而制造販賣”，而是“模具的經(jīng)營如何才能使投資見到利益”和“重要的是如何優(yōu)先得到流動資金”。在此理論基礎上構筑了在亞洲地區(qū)所未見到的新型模具工業(yè)。它不是作為一過性的行業(yè)，而是從長期著眼的基礎性產(chǎn)業(yè)。因而印度模具工業(yè)這種經(jīng)營方法，從長期觀點來看，亞洲模具工業(yè)的主體向印度轉移的可能性很高。

印度有發(fā)達的軟件，對發(fā)展CNC機床很有利，更有利于模具的發(fā)展，將有可能改寫亞洲模具生產(chǎn)地圖；誰將掌握亞洲模具生產(chǎn)的主導權？掌握主導權不僅是技術，經(jīng)營、決策、語言、資金都是重要因素。在技術上日本是撥群的，在經(jīng)營方面是中華系企業(yè)，規(guī)劃決策是新加坡，語言則是印度系企業(yè)，在資金上則是三國抗衡狀態(tài)。今后誰能在這幾個方面連動起來，則將可能掌握主導權。

亞洲各國過去多半以美元結算，現(xiàn)在歐元的形式正在發(fā)展，中國正在走向世界經(jīng)濟的核心，人民幣的動向也已引起重視。十年前美元的變化左右了亞洲的經(jīng)濟形勢已成為過去，例如印度的模具工業(yè)受歐元左右的事例很多，新加坡、馬來西亞、印度都正在根據(jù)匯兌變化開展有利于自己的經(jīng)營；歐洲的技術已從亞洲的西側開始進入。日本和中國系統(tǒng)的時代，日語、中國話不好的歐洲企業(yè)市場很小，對亞洲地區(qū)也不那么關心。但從印度經(jīng)濟的發(fā)展并占據(jù)了亞洲的一角，再加上其英語系統(tǒng)，歐洲各國逐步從西側進入，特別是德國、荷蘭，不僅是像在斯里蘭卡投資企業(yè)直接進入，而首先從基礎產(chǎn)業(yè)的教育入手戰(zhàn)略性進入，已在印度、泰國等地開展以教育培訓設施為主體的活動。今后亞洲的模具工業(yè)將有可能逐步增大歐洲（德國、荷蘭、葡萄牙等國）的方式；機床行業(yè)與模具行業(yè)有著密切的關系，機床行業(yè)興旺的國家模具行業(yè)發(fā)展也快，迄今亞洲的機床行業(yè)以日本、臺灣、中國、韓國、泰國為中心，2006年以來印度以著手于機床的發(fā)展，機床已CNC化。

亞洲模具行業(yè)的狀況是處于“發(fā)展途中”的狀態(tài)，要加速其發(fā)展還有許多課題有待解決。

首先是人才培訓問題。如何培訓好人才是亞洲模具行業(yè)發(fā)展的關鍵問題，模具生產(chǎn)關鍵是高質(zhì)量，人才是其核心，日本過去走的路是OJT方式（師傅帶徒弟在日常工作中培訓）培養(yǎng)好一個人約需10年左右時間，絕對量不足，很難在短時間累培訓出很多人，這種方式在亞洲各國顯然難行通的。

其次是質(zhì)量管理問題。亞洲的模具生產(chǎn)企業(yè)都在努力取得ISO9000的質(zhì)量管理的評定。歐洲的這項標準并不適合于模具生產(chǎn)企業(yè)。批量生產(chǎn)的質(zhì)量管理形式和模具這種每個都不一樣的質(zhì)量管理方式是完全不同的，不是所謂“管理中心”的質(zhì)量管理，應是適合現(xiàn)場情況的質(zhì)量管理。亞洲各國的模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營者和管理者有脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的傾向。

第三是售后服務。外售模具基本上見不到售后服務。如何使外售模具生產(chǎn)企業(yè)對“沒有利益的售后服務”能積極開展，則是外售模具企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量模具所必需解決的問題。

第四是保護機密的問題，模具由于很多是自產(chǎn)自用，因而對保護機密的認識度較差。在日本模具生產(chǎn)企業(yè)與用戶建立有長期協(xié)作關系，即使沒有簽訂保護機密的合同也有這方面的習慣，但也發(fā)生“圖紙流出問題”，受到經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省的通報。今后隨同全球化的進展，用戶與模具企業(yè)的地理距離雖遠也能保持互相新人，“保護機密”問題將更加重要。

第五是職工跳槽問題，除日本外在亞洲各國的模具企業(yè)是普遍存在的重要問題、如何防止是重要的，但在這種環(huán)境下也能作好經(jīng)營，在生產(chǎn)上不出現(xiàn)問題是更重要的課題。

中國的模具行業(yè)經(jīng)營特點

號稱“世界工廠”的中國，作為制作基礎的模具其生產(chǎn)規(guī)模是凌駕于日本之上的世界大國。按資本區(qū)分可將企業(yè)分成四類：國營企業(yè)，原為國營企業(yè)多數(shù)是國營集團下屬的企業(yè)，例如一汽集團的一汽模具制造公司。其特征是職工在數(shù)百人以上規(guī)模巨大的工廠多，主要是生產(chǎn)中大型模具，其設備以中國造的為中心，近年也積極購進國外設備，其供應對象除本集團內(nèi)部外，也面向社會和國外供應；部分民營企業(yè)，原為國營現(xiàn)在部分民營化的企業(yè)，民營部分增資時多為企業(yè)的領導干部或包括外資在內(nèi)的投資公司出資，如海信集團的海信模具有限公司；民營企業(yè)，原國營企業(yè)為民資全部收買和設立時就全部為民間資本，既有以普通設備為主的家庭式工廠，也有引入最先進設備的工廠，其技術力量差別很大；外資系統(tǒng)的企業(yè)，在香港、臺灣和日本的企業(yè)，日系的企業(yè)兼產(chǎn)的較多，現(xiàn)有261個公司（2007年9月止）。

中國模具企業(yè)經(jīng)營上的特征有以下五點：

1、分工專業(yè)化。金字塔型組織系統(tǒng)又有相當規(guī)模的模具廠都有相當細致的分工和專業(yè)，一般都分有設計、機械加工、精整加工、更進一步如在設計工作上又分有CAD、CAM，在機械加工上又分別分擔電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等細致的分工。為什么會如此，職工不穩(wěn)定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離職的有4%，每年有四成人員要更換。人員不穩(wěn)定就成了學習和掌握技術的障礙，在短時間能掌握技術就需有細致的分工專業(yè)化。這種狀況使管理層與一般工人的工資更拉開了距離，但在實施計件工資的工廠里也有的工人可拿到二倍到三倍的工資。能這樣的分工專業(yè)化，要人多工資更便宜，這是中國的強項。在加工方法也有其有點，用生產(chǎn)線和節(jié)省工序，但復雜的模具則做不了，簡單的模具從設計上就使其可組合成各種不同的模具。據(jù)說自動串聯(lián)的沖壓模具在中國當?shù)毓┎粦耍瑥娜思M用方面看由于自動串聯(lián)的特點，沒有培育這種模具的條件和市場環(huán)境。

2、效益短視化。從財務方面看，不重視長期效益追求短期效益。不重視質(zhì)量和服務以建立長期效益，只重視訂貨價格的高低，利潤多少，用低成本的材料和模具構造追求更大利潤。在日本是驗收后一次付款，在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由于競爭環(huán)境的變化而變化。

3、工廠規(guī)?；?jù)羅百輝調(diào)查，在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也投資擴大規(guī)模，不是按需求兒擴大，而是有了條件就可招來用戶，這與日本模具企業(yè)思路完全不同。其原因一是向模具的“百貨商”橫向發(fā)展，從汽車、家電、日用品的模具都生產(chǎn)，范圍廣用戶多，并藉此平衡其生產(chǎn)能力。另一原因是從部裝到總裝所有領域都擴大進來的縱向發(fā)展。于此擴大規(guī)模的欲望相反，現(xiàn)今是追求技術以提高附加值，這樣的企業(yè)則很少見到。

4、技術并購化。有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工并不能取得好的效益，培育人才需要時間，不如去買更方便。現(xiàn)在有很多民營企業(yè)其設備比外資企業(yè)比日本的都要好，聘請日本的技術人員或技術顧問、副總經(jīng)理在現(xiàn)場進行指導，不僅請日本人，也有請韓國人的。由于日本可能擔心人才流出也伴同技術流出，日本人不干，韓國人也可承擔此任務。

5、低成本制造。對模具在事業(yè)上制造上都缺少十分嚴謹?shù)膽B(tài)度，形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺，在后處理中也可解決，只要對總成本有利，不去追求更高的要求。日本的企業(yè)堅信“只要是能作出好的東西就會有效益”，把技術和事業(yè)結合起來的傾向很強，在中國則不同，“制造出好的東西和有效益”是兩回事。

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