緊固件產(chǎn)業(yè)形勢喜人“憂患意識”不可缺


時間:2010-12-29





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  不容置疑,2008年由金融危機引發(fā)的全球性經(jīng)濟風(fēng)暴致使整個緊固件行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況受到?jīng)_擊。尤其是那些出口外向型生產(chǎn)企業(yè),業(yè)務(wù)量急劇下滑,有的廠家的日產(chǎn)量只有平日的三四成;有些抵御風(fēng)險能力不足的廠家,甚至只能關(guān)門避險了。隨著金融風(fēng)暴的影響漸行漸遠,從2009年底始,全國緊固件行業(yè)的生產(chǎn)元氣已大體恢復(fù)。今年以來,不少緊固件企業(yè)的生產(chǎn)形勢相當(dāng)喜人,基本上達到2008年同期的水平,有的企業(yè)產(chǎn)值甚至還有新的增長。

  近三十年來,隨著我國制造業(yè)的強勢發(fā)展,緊固件產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)生產(chǎn)鏈上不可或缺的基礎(chǔ)件,同樣取得了長足進步。據(jù)統(tǒng)計,全國有近2萬家緊固件生產(chǎn)企業(yè),其對經(jīng)濟發(fā)展的貢獻是有目共睹的。

  在“十一五”期間轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式未取得實質(zhì)性進展,面對“十二五”規(guī)劃制定的、現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系構(gòu)造背景下的新型的工業(yè)化進程,緊固件行業(yè)的發(fā)展實際上已處于瓶頸期。目前,不少廠家的生產(chǎn)規(guī)?;痉€(wěn)定,也鮮有新的緊固件廠投產(chǎn),是產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)達到飽和階段嗎?實際上并不盡然。

  探其究竟,主要還在于目前我國緊固件企業(yè)所生產(chǎn)的多為低端產(chǎn)品,生產(chǎn)方面有飽和的傾向,在較高端產(chǎn)品的生產(chǎn)方面卻還大有發(fā)展空間。如不少中高端乘用車的發(fā)動機螺栓、底盤輪胎螺栓,有60%-65%必須進口。關(guān)鍵是行業(yè)的技術(shù)水平,技術(shù)裝備和產(chǎn)業(yè)能力還達不到相應(yīng)的要求。

  汽車標(biāo)準(zhǔn)件的制造生產(chǎn)企業(yè),全國為數(shù)不多的70-80家。多年過去,除了40余家通過了ISO/TS16949:2002“汽車零配件供應(yīng)商質(zhì)量管理體系”的認證,獲得少數(shù)品種的國外品牌汽車緊固件的制造生產(chǎn)外,大多數(shù)的企業(yè)還跨不進規(guī)模的汽車緊固件的生產(chǎn)領(lǐng)域,有的只能靠“貼牌”生產(chǎn)。究其原因,在于汽車緊固件的生產(chǎn)具有核心技術(shù)、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的不可替代性,汽車緊固件屬于技術(shù)密集型的高附加值商品,而一些產(chǎn)業(yè)平臺還達不到這一高度。

  時至今日,緊固件行業(yè)“以速度換市場”和“用成本換資本”的優(yōu)勢已經(jīng)弱化,在過去的發(fā)展過程中,主要擁有成本優(yōu)勢而缺乏核心競爭力優(yōu)勢,屬低成本的、低技術(shù)的外延式擴張模式;只有創(chuàng)造價格差別的能力,而缺乏創(chuàng)造產(chǎn)品差別的能力。這種情況決定了緊固件行業(yè)的“制造”屬性,而非“創(chuàng)造“屬性?!按蠖粡姟比狈诵母偁幜Φ纳a(chǎn)方式在日益激烈的市場競爭和應(yīng)對經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)型的形勢下,不少企業(yè)難以為繼,緊固件企業(yè)已進入發(fā)展的瓶頸期,面臨新的挑戰(zhàn)。

  一個緊固件企業(yè)的良性發(fā)展,必須建立企業(yè)的核心競爭力和培養(yǎng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)在動力,但當(dāng)前我國大多數(shù)緊固件企業(yè)由于創(chuàng)新能力不足,缺少知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)少,企業(yè)的技術(shù)人才匱缺,生產(chǎn)隊伍不穩(wěn)定,一線員工未經(jīng)足夠培訓(xùn)且流動性又大,企業(yè)日常生產(chǎn)窮于應(yīng)付繁雜的低端或較低端產(chǎn)品,被動式的生產(chǎn)模式和不穩(wěn)定的市場環(huán)境。不可否認,諸如人力資源匱乏、核心技術(shù)缺位以及市場拓展乏力這些內(nèi)源性缺陷的存在,必定對行業(yè)的發(fā)展造成負面影響。

  緊固件技術(shù)領(lǐng)域的科研工作,這些年來不但沒有獲得相應(yīng)的發(fā)展,反而被不斷“邊緣化”,整個行業(yè)的原創(chuàng)性科研成果嚴(yán)重缺乏,相當(dāng)多緊固件企業(yè)對產(chǎn)品除了拉伸試驗、硬度檢測之外,并無金相檢測、沖擊性能試驗等必備的手段,企業(yè)內(nèi)檢測人員沒有得到國家或省級有關(guān)部門認可的“質(zhì)量檢測員”上崗證,因而與材料、熱處理或機械加工相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品質(zhì)量問題往往因無法及時厘清而產(chǎn)生經(jīng)濟糾紛已成為當(dāng)前常見的現(xiàn)象,不少企業(yè)往往由于鋼材市場上的材料“魚龍混雜”導(dǎo)致螺栓、螺母性能不達標(biāo)事故頻出,但自身無法把關(guān)而束手無策,嚴(yán)重影響企業(yè)中品牌的樹立;一些產(chǎn)品“按斤論價”,在商品產(chǎn)值鏈中一般僅有0.5%-1.0%的利潤,緊固件產(chǎn)品的實際價值卻被嚴(yán)重扭曲,行業(yè)中又缺乏必要的行業(yè)規(guī)范,企業(yè)之間以“壓價”相互博殺的現(xiàn)象時??梢?。

  時下,與其說緊固件行業(yè)的發(fā)展面臨瓶頸期,不如說我們面臨的是促轉(zhuǎn)變、促發(fā)展的機會。在“十二五”期間,我們要努力推動緊固件行業(yè)這個原有屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,使產(chǎn)品由價值鏈的低端向中高端延伸轉(zhuǎn)變,有效地推動緊固件產(chǎn)業(yè)由成本等要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。只有解決緊固件行業(yè)發(fā)展的“短板效應(yīng)”,才能有機會提升整個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)競爭力,獲得新的市場空間。如何破解緊固件行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和難題,的的確確需要我們進行深入的研究與探索。

  工信部日前印發(fā)了《機械基礎(chǔ)零部件產(chǎn)業(yè)振興實施方案》,計劃通過3年努力,使得我國重大裝備基礎(chǔ)零部件配套能力提高到70%以上。鼓勵企業(yè)跨行業(yè)、跨所有制兼并重組,努力形成若干具有國際競爭力、年銷售額超過50億元的企業(yè)集團。方案實施期為2010年-2012年。

  機械基礎(chǔ)零部件主要指:軸承、齒輪、模具、液壓件、氣動元件、密封件、緊固件等,是裝備制造業(yè)不可或缺的重要組成部分,直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、水平、質(zhì)量和可靠性。

  《方案》提出要通過3年努力,圍繞能源開發(fā)、交通運輸、新農(nóng)村建設(shè)、新材料制備、節(jié)能環(huán)保與資源綜合利用等領(lǐng)域建設(shè)等領(lǐng)域所需裝備,突破一批關(guān)鍵零部件發(fā)展瓶頸。

  一條條振奮人心的消息,讓我們信心倍增,我們必須與時俱進,積極面對各種挑戰(zhàn),共同推動中國緊固件行業(yè)持續(xù)向前發(fā)展。


來源:中國機械專家網(wǎng)



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