制造與服務(wù)融合 國內(nèi)制造企業(yè)向服務(wù)要效益

　　服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各個省區(qū)市、技術(shù)人員隨時提供服務(wù)……如今，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)普遍把良好的售后服務(wù)視為競爭砝碼。記者在2010工博會上發(fā)現(xiàn)，當(dāng)大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)尚在苦苦追尋滿足客戶需求與成本控制的平衡之時，一些“自信”的企業(yè)則已向服務(wù)要收益。

　　服務(wù)，不僅僅是“售后服務(wù)”

　　“目前中國自動化產(chǎn)品領(lǐng)域競爭激烈，國內(nèi)企業(yè)成長勢頭非常迅猛?！北M管ABB離散自動化與運動控制部北亞區(qū)兼中國區(qū)負(fù)責(zé)人羅森對中國同行褒獎有加，但是在他看來，ABB仍然具有強大的優(yōu)勢，完備的售后服務(wù)和領(lǐng)先的解決方案就是重要的制勝點。

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，西門子、三菱電機等跨國企業(yè)的觀點與ABB不謀而合，而國內(nèi)制造企業(yè)對此大多持不同意見。

　　位列國內(nèi)加工機械領(lǐng)域前茅的J企業(yè)態(tài)度鮮明，也十分具有代表性：公司旗下?lián)碛斜姸嘧庸?，“即便是烏魯木齊的客戶也能獲得24小時的技術(shù)支持”，“售后服務(wù)絕對不會比外國企業(yè)差”。

　　那么，是跨國公司夸夸其談，還是國內(nèi)企業(yè)自持過高？

　　從事機械制造領(lǐng)域工作超過45年的吳先生告訴記者，企業(yè)價值鏈包括“研發(fā)→采購→生產(chǎn)→營銷→銷售→服務(wù)”眾多環(huán)節(jié)，外國企業(yè)尤其看重服務(wù)環(huán)節(jié)，將其作為提高產(chǎn)品附加值的重要手段，以獲取更大的利益空間。國內(nèi)企業(yè)的價值鏈偏短，過去常常止于“銷售”，“就是一錘子買賣，賣掉就了結(jié)”。現(xiàn)今，盡管國內(nèi)企業(yè)客戶至上的意識不斷增強，但是真正把“服務(wù)”作為盈利點的企業(yè)還在少數(shù)。

　　據(jù)統(tǒng)計，有兩成的跨國制造企業(yè)的服務(wù)收入超過總收入的50%，更有一些著名的制造企業(yè)通過向服務(wù)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)規(guī)模和效益的大幅增長，如IBM從典型制造企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為“為客戶提供解決方案”的信息技術(shù)服務(wù)公司，其服務(wù)收入所占的比例從1992年的23%提高到2005年的52%；GE公司2004年63.2%的收入都來自服務(wù)。制造與服務(wù)融合，向服務(wù)要效益是這些企業(yè)制勝的法寶。

　　向服務(wù)要收益，技術(shù)實力是支撐

　　在工博會W3展區(qū)，多家國內(nèi)外激光加工機企業(yè)比鄰競爭。業(yè)內(nèi)人士透露，目前國內(nèi)的部分骨干企業(yè)銷售情況相當(dāng)樂觀，但同時也出現(xiàn)了服務(wù)渠道建設(shè)跟不上銷售速度的“苗頭”。“而之所以企業(yè)服務(wù)渠道建設(shè)滯后，原因一在于市場環(huán)境，特別是中、低端產(chǎn)品的客戶為維護、修理花錢是不太爽快的；其次，大規(guī)模拓展服務(wù)渠道勢必會對技術(shù)保密構(gòu)成沖擊，有的企業(yè)對此比較保守?！?br/>

　　要想讓客戶爽快花錢買服務(wù)，服務(wù)水準(zhǔn)是關(guān)鍵，而服務(wù)水準(zhǔn)取決于技術(shù)實力。

　　作為國內(nèi)機床行業(yè)“排頭兵”的秦川機床工具集團憑借企業(yè)的技術(shù)實力領(lǐng)銜承擔(dān)了14項國家重大專項，聯(lián)合、參與國家重大專項11項，是承擔(dān)專項最多的機床企業(yè)之一。集團副總裁田沙自信地表示，企業(yè)的主打產(chǎn)品高檔齒輪磨床占據(jù)了國內(nèi)市場80%的份額，“買齒輪磨床就買秦川制造，已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)不爭的事實”。他告訴記者，秦川機床已經(jīng)把服務(wù)作為新的利潤增長點，在向客戶提供高性價比、高品質(zhì)產(chǎn)品的同時，也和客戶一同解決技術(shù)問題，乃至幫助客戶開發(fā)新的產(chǎn)品工藝。

　　在服務(wù)上“做文章”，大有可為?？磥恚龊眠@篇“文章”，首先得練好內(nèi)功。

來源:東方網(wǎng)

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