國內(nèi)磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀

　　磨料磨具新產(chǎn)品的研發(fā)與研發(fā)戰(zhàn)略是磨料磨具企業(yè)在激烈的技術(shù)競爭中賴以生存和發(fā)展的命脈，是實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構(gòu)思一代”的磨料磨具產(chǎn)品升級(jí)換代宗旨的重要階段，它對(duì)磨料磨具企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、開拓新市場、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性的作用。對(duì)磨料磨具企業(yè)研發(fā)戰(zhàn)略進(jìn)行探討有著十分重要的意義，研發(fā)新產(chǎn)品對(duì)于我們磨料磨具行業(yè)任何艱巨,我們磨料磨具企業(yè)對(duì)自已的基本要求是持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司與企業(yè)多年的技術(shù)合作中,表述一下磨料磨具新產(chǎn)品研發(fā)簡單建議,愿與業(yè)界朋友共同分享進(jìn)步。

　　國內(nèi)磨料磨具企業(yè)對(duì)樹脂磨具新產(chǎn)品研發(fā)的現(xiàn)狀

　　國內(nèi)樹脂磨具生產(chǎn)企業(yè),大多采用低成本戰(zhàn)略不管產(chǎn)品質(zhì)量,只一味的降成本,降銷售價(jià)格,真正的降低成本型新產(chǎn)品是以較低的成本提供同樣性能的樹脂磨具新產(chǎn)品，主要是指企業(yè)利用新科技，改進(jìn)生產(chǎn)工藝或提高生產(chǎn)效率，削減原產(chǎn)品的成本，但保持原有功能不變的新產(chǎn)品,所以很多對(duì)于國內(nèi)多數(shù)磨料磨具企業(yè)來說,研發(fā)新產(chǎn)品方面投入有限,更多的工作放在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量上,這就形成惡性循環(huán),由于產(chǎn)品的不穩(wěn)定,市場越難做,更沒有資金研發(fā)新產(chǎn)品，而這種低錯(cuò)誤的成本戰(zhàn)略是一把雙刃劍,一方面產(chǎn)品在低端市場竟?fàn)幜Υ?另一方面產(chǎn)品質(zhì)量也因過度追求低成本而變得起伏不定,如果市場有大的變化,必然會(huì)影響到企業(yè)的生死存亡。

　　根據(jù)劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司的技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)與客戶的回饋信息來看,國內(nèi)很多樹脂磨具企業(yè)在選擇原材料上,要求不明確,不管指標(biāo),直接采購,這樣是很難把磨具產(chǎn)品做好的。這一點(diǎn)從外國獨(dú)企業(yè)采購中可以明顯的看出不同,外國獨(dú)資企業(yè)大多是對(duì)原材料供應(yīng)企業(yè)提出明確的產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行采購,經(jīng)過檢驗(yàn)試驗(yàn)合格才會(huì)使用,而不會(huì)以原材料供應(yīng)企業(yè)規(guī)模大小等次要因素或質(zhì)量無關(guān)因素為采購條件。比如國內(nèi)同樣是生產(chǎn)樹脂砂輪的企業(yè),他們對(duì)樹脂粉的選擇方式上大不相同。有的磨具企業(yè)是不加選擇,直接購買規(guī)模大的企業(yè)；有的磨具企業(yè)是多家對(duì)比,選擇使用感覺穩(wěn)定的企業(yè)產(chǎn)品；有的磨具企業(yè)是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出技術(shù)指標(biāo)要求,樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)針對(duì)該磨具企業(yè)單獨(dú)配方供應(yīng).但長期使用下來的結(jié)果是磨具企業(yè)對(duì)其現(xiàn)在的供應(yīng)商和過去的供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果都不太滿意。這些低端產(chǎn)品中沒有任何一部分的創(chuàng)新、改進(jìn)，不能給客戶帶來某種新的滿足和更大利益,對(duì)磨料磨具企業(yè)生存發(fā)展,以至于磨料磨具行業(yè)發(fā)展不是不利的。

　　當(dāng)然還有以下幾個(gè)因素:

　　1、國內(nèi)大型樹脂粉生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量不多；

　　2、專供磨具企業(yè)的樹脂粉生產(chǎn)廠家規(guī)模與工藝設(shè)備較落后；

　　3、進(jìn)口樹脂粉或?qū)鴥?nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)提出指標(biāo)要求,存在成本的問題,對(duì)于低成本低銷價(jià)的企業(yè)來說不會(huì)選擇;

　　4、國內(nèi)大的樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)銷售額中磨具企業(yè)占有的份額較小,所以不愿投入更多的人力物力和資金去研制磨具專用系列樹脂粉產(chǎn)品；

　　5、國內(nèi)樹脂粉生產(chǎn)企業(yè)本身就技術(shù)力量不足,尚不能達(dá)到針對(duì)磨具行業(yè)開發(fā)系列新產(chǎn)品的能力；

　　6、供應(yīng)商是大批量的生產(chǎn)，也存在質(zhì)量問題，某批次質(zhì)量不好,必會(huì)有相當(dāng)?shù)臄?shù)量,這也是原因之一。

　　國外的專業(yè)材料供應(yīng)廠家會(huì)根據(jù)磨具特點(diǎn),研制出各種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品,這些型號(hào)的產(chǎn)品有著不同的指標(biāo)與應(yīng)用范圍,磨具企業(yè)可根據(jù)不同產(chǎn)品需要做出選擇.例如:劍事磨料磨具技術(shù)信息咨詢有限公司多次接到樹脂切割片生產(chǎn)企業(yè)咨詢切割片出爐后成批發(fā)軟的原因,時(shí)間發(fā)生在夏季多些,但最近春季也時(shí)常出現(xiàn),百思不得其解。以多年技術(shù)合作的經(jīng)驗(yàn)針對(duì)性的分析和系列調(diào)整,大大降低了出現(xiàn)廢品的機(jī)會(huì),保證了企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　國外磨料磨具公司對(duì)樹脂磨具新產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)

　　磨料磨具因?yàn)樵虾凸に嚿系目陀^因素,我們不能把以更的理論數(shù)據(jù)還完成質(zhì)量穩(wěn)定和新產(chǎn)品研發(fā),更多的需要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與不斷的實(shí)驗(yàn),才能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,并不斷研發(fā)新產(chǎn)品。

　　從各方面的報(bào)導(dǎo)看來用酚醛樹脂作為樹脂砂輪的結(jié)臺(tái)劑幾乎是世界一致的。某公司除去在負(fù)載最重的鋼坯荒磨砂輪采用苯環(huán)樹脂一種環(huán)氧改性的酚醛樹脂外，基本均采用酚醛樹脂，并且基本樹脂的配方和工藝均已定型。但是這里所說的結(jié)合劑是廣義的，即除結(jié)合劑本身外還包括填料和添加劑，添加劑卻是千變?nèi)f化很有講究的。添加劑的成分配方，實(shí)際代表什么只有砂輪制造廠掌握，其基本的結(jié)合劑卻無多大的變化。某公司和其他砂輪制造廠在添加劑填料 上專利非常之多，甚至到八十年代仍然層出不窮，值得我們特別注意。

　　最初砂輪所用填料是一些惰性物質(zhì)，如粘土、燧石等，目的在于降成本。以后發(fā)現(xiàn)格陵蘭產(chǎn)的冰晶石，一種鋁氟化鈉礦石，其主要成分為加進(jìn)去后能大大改善磨削效率于是便很快在樹脂砂輪中得到推廣。應(yīng)該指出的是到今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。在磨削界面的溫度下，特別在存在碳和由于樹脂分解而產(chǎn)生的水汽條件下，冰晶石可能熱分解而產(chǎn)生氟氫酸，填料在磨削界面溫度下參加反應(yīng)。這些反應(yīng)可以發(fā)生在兩種或多種填料間，填料與結(jié)合劑間或填料與被磨金屬表面間。這些反應(yīng)可發(fā)生填料處于固態(tài)、熔化或分解狀態(tài)時(shí)。通常使用多種填料的混合物，其中的一種填料起其他填料的易熔劑作用或與其他填料形成低熔點(diǎn)的共熔體。分解填料可能削弱結(jié)合劑從而使磨損的磨粒脫落，最大限度地減少砂輪滯鈍和打滑。這種填料可以用于組織緊密的砂輪來提高金屬切除率同時(shí)又保持適當(dāng)?shù)膲勖７纸獾奶盍峡梢蕴峁┬矢叩乃嵝阅ハ鞔髿?。試?yàn)證明在惰性大氣例如：氨氣下磨削效率是低的。眾所周知使用能在磨削界面產(chǎn)生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不銹鋼的效率。由此可見，活性填料在磨削中所起的作用是非常復(fù)雜的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果卻是無庸置疑的。將各種專利填料的成分加以分析，發(fā)現(xiàn)它們中多數(shù)含有氟、氯．溴、硫銻，鍗或磷各元素。

　　磨具新產(chǎn)品研發(fā)與磨削技術(shù)的研究密不可分

　　研發(fā)新產(chǎn)品必須從客戶需求出發(fā),而客戶需求就是對(duì)磨料磨具產(chǎn)品的磨削提出更高要求。

　　與過去傳統(tǒng)的精磨工藝不同，高速磨削是一種金屬切除率非常高的加工方法。如果回顧一下磨削技術(shù)的發(fā)展歷史，不難發(fā)現(xiàn)高速磨削技術(shù)是從銅坯整修開始的。在翻造鋼材的過程中，從澆錠到軋制，坯件的表面上會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷，如裂紋、褶皺、縫隙、夾層等。如果不在下道工序前除去這些表面缺陷，勢(shì)必嚴(yán)重地影響成品的質(zhì)量。整修方法。過去采用冷鑿，這種方法噪音大如用氣鑿、勞動(dòng)強(qiáng)度高而且不徹底，無法得到高質(zhì)量的最終成品。二次大戰(zhàn)后開始采用磨削工藝，從諾頓公司的專利題錄看，五十年代前期集中精力于開拓這一新的應(yīng)用領(lǐng)域，其內(nèi)容包括設(shè)計(jì)制造出各種荒磨機(jī)床和高速砂輪。為了得到最高的磨削效率，機(jī)床一反傳統(tǒng)的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒壓磨削法向力恒定或恒功率磨削切向力恒定的設(shè)計(jì)。砂輪方面則通過采用高強(qiáng)度磨料，苯環(huán)樹脂結(jié)合劑，熱壓制造方法和采用增強(qiáng)填料等一系列措施，使其工作速率從35—48米/秒，提高到6O一80m／s。這些努力的結(jié)果非常成功，到六十年代初在工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋼材整修和鑄件清理上，磨削工藝已完全取代了冷鑿工藝。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂輪的年銷售額已經(jīng)和精磨砂輪并駕齊驅(qū)，荒磨機(jī)床的主軸功率巳高達(dá)近370KW。很明顯，鉆頭磨槽的高速磨削技術(shù)正是在這個(gè)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此在研制鉆頭磨槽的高速砂輪時(shí)，借鑒荒磨砂輪的經(jīng)驗(yàn)是非常有益的。

來源；中國機(jī)械網(wǎng)

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