傳統(tǒng)企業(yè)支撐中國重型機床制造

　　面對金融危機以來如雨后春筍般涌入的各種重型機床企業(yè)和來自同類產(chǎn)品的競爭，老牌重型機床企業(yè)表現(xiàn)出的是沉著與從容。就在新興企業(yè)還在以中低端產(chǎn)品作為鋪路石進入重型機床行業(yè)的同時，老牌龍頭企業(yè)已經(jīng)全力主攻高端產(chǎn)品，首臺首套、重大專項、關(guān)鍵設(shè)備、替代進口產(chǎn)品，在這些代表國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的產(chǎn)品的研制開發(fā)中，老牌領(lǐng)軍企業(yè)功不可沒。與此同時，走出國門開拓國際市場，讓中國機床走向世界，展示中國制造的實力，也已經(jīng)成為這些龍頭企業(yè)的重任。

　　挑梁高端產(chǎn)品

　　在市場的培育以及國家相關(guān)政策的促進下，近年我國重型機床研發(fā)取得了令人稱贊的成果。重型機床的需求用戶主要集中在能源、交通、船舶、機械、冶金、航空航天、軍工等重點工業(yè)企業(yè)，因此這些重型機床企業(yè)擔(dān)負(fù)著裝備中國制造業(yè)的重任，他們在一些重大工程項目中屢建功勛，成為中國裝備，裝備中國的典范。

　　在上海機床廠有限公司，上海重型機器廠有限公司的代表正在驗收一臺超重型精密數(shù)控軋輥磨床。MKA84250/ 15000-H超重型精密數(shù)控軋輥磨床滿足工件支撐在兩端的頂尖上進行磨削加工，實現(xiàn)最大重量250噸、最大直徑2.5米、最大長度15米的軋輥高精度磨削，同時保證超高精度的回轉(zhuǎn)。該設(shè)備不僅能夠滿足船舶制造對大型鋼板軋制的需要，而且還可以用于船用大型曲軸磨床等大型磨床的開發(fā)，被列入國家科技重大專項并填補國內(nèi)空白。它的研制成功標(biāo)志著中國超重型精密數(shù)控軋輥磨床的研發(fā)制造步入了世界先進行列。

　　在齊重的車間里，目前世界上最大的6.3米重型數(shù)控鏜車床正式下線。該設(shè)備可用于船舶、發(fā)電設(shè)備、冶金等裝備的大型軸類零件加工，主要滿足國家重點發(fā)展的能源產(chǎn)業(yè)中大型核電設(shè)備、水電設(shè)備的核心部件的粗、精加工需求。其最大加工直徑為6.3米，工件最大重量200噸，無論是最大加工直徑，還是機床承重，都達到了世界之最，近5米高的床頭箱、20米長的床身長度在重型機床中較為少見。

　　當(dāng)今世界，用于超大型零件加工的鏜軸直徑達到320毫米的超重型數(shù)控銑鏜床，只有德國、捷克等少數(shù)幾個國家能夠制造，而我國超重型數(shù)控銑鏜床主要依賴于進口。不久前從齊二機床傳來消息，我國首臺、世界最大、完全自主研發(fā)的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床在齊二機床研制成功，正準(zhǔn)備運往其用戶單位中信重工。該設(shè)備具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，各項技術(shù)指標(biāo)達到了國際先進水平，可以為航天航空、大型礦山機械、大型水電機組、核電站設(shè)備等超大型工件進行加工，打破了西方技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白，結(jié)束了我國特大型零件的極端加工制造設(shè)備長期依賴進口的歷史，同時為我國其它超重型數(shù)控機床極限制造提供了寶貴經(jīng)驗。

　　這只是眾多代表我國重型機床制造技術(shù)進步的實例中的幾個，事實上，經(jīng)過近年的產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，我國重型機床企業(yè)在產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)品功能方面都取得了很大進步。我國重型機床產(chǎn)品正在向著多功能復(fù)合加工的高檔數(shù)控新產(chǎn)品方向發(fā)展，在滿足用戶個性化需求方面、新技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)等方面取得了可喜的成績。

　　文化傳承成競爭優(yōu)勢

　　國內(nèi)重型機床生產(chǎn)廠家越來越多，既有內(nèi)資企業(yè)，也有合資企業(yè)，還有兼并國外著名廠家的內(nèi)資企業(yè)以及民營資本的進入，都使重型機床市場的競爭日趨激烈。然而對于這種競爭，武重的負(fù)責(zé)人只用一笑帶過，因為在這個他們熟悉得不能再熟悉的市場上，價格絕對不是占得上風(fēng)的唯一因素。

　　武重的相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人在采訪中表示，“對重型機床產(chǎn)品而言，企業(yè)的底蘊和文化傳承是很重要的。重型機床的生命周期很長，這就對它的穩(wěn)定性，精度要求較高。所以技術(shù)的積累很重要，但是光有技術(shù)還不夠，因為圖紙設(shè)計出來后，還有工藝的問題。”

　　現(xiàn)在很多民營資本敢投入到重型機床領(lǐng)域，就是因為有圖紙，但其實工藝的問題比圖紙要難解決得多。整個工藝路線的形成，以及工藝裝備的配置是需要科研工程技術(shù)人員幾十年在這個行業(yè)摸爬滾打，才會有成熟的思路。

　　比如，重型機床上很多零部件用的什么材質(zhì)、經(jīng)過哪些工序，外觀是看不出來的，但是實質(zhì)可能是不一樣的。武重的這位負(fù)責(zé)人舉了一個例子，像立車上的卡爪，有些企業(yè)可能就是簡單加工出來的，轉(zhuǎn)速一上來后，就可能出現(xiàn)斷裂。而成熟的工藝要求卡爪必須是鍛件，鍛打后再經(jīng)過熱處理。

　　所以說工藝路線的設(shè)置以及工藝裝備的配置并不是短時間就能掌握的，這實際上是一種企業(yè)底蘊的積累、傳承。而這恰恰是一些后來企業(yè)所不能企及的，盡管武重的這位負(fù)責(zé)人表示，趨之若鶩的進入者將加大營銷難度，但只要用戶真正了解機床，即使價格貴些，還是會選擇武重的產(chǎn)品，并且在營銷中要讓用戶更深刻的了解重型機床產(chǎn)品的特性。

　　走出國門展現(xiàn)中國制造

　　多年來，我們見到的只是高端機床由國外輸入中國，其中德國和意大利的產(chǎn)品較多，這些產(chǎn)品代表著世界先進水平。有專業(yè)人士指出，國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大，采用的新技術(shù)也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質(zhì)量，這就是國外產(chǎn)品的最大優(yōu)勢。

　　而如今，由老牌國企領(lǐng)軍的重型機床企業(yè)正在悄悄逆轉(zhuǎn)這一局面，實現(xiàn)了國產(chǎn)高端重型機床向歐美日韓等機床強國的登陸。經(jīng)過連續(xù)幾天的精心“挑刺”，英國謝菲爾德鍛造國際公司的工藝工程師帶著三臺機床滿意地離開武重。謝菲爾德鍛造國際公司有200多年制造歷史的企業(yè)，是世界精煉鋼鑄、鍛件生產(chǎn)巨頭之一，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國防、核能、石油和天然氣開采等重點行業(yè)。因此，對其所購置的設(shè)備有很高的要求。受金融危機影響，國外重型機床廠家遭遇重?fù)簦瑸楸Ｉ嫣岣邇r格，上游廠家承受不了成本增長，紛紛到國外尋找生產(chǎn)伙伴。在這種背景下，謝菲爾德全球招標(biāo)。武重憑借高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的服務(wù)體系，博得了英國人的青睞。齊二機床在去年實現(xiàn)了對韓國出口機床的大幅增長，出口額沖破了千萬美元，同時他們也在積極進行南美市場的開拓。連一些民營的機床企業(yè)也實現(xiàn)了對歐洲出口中端產(chǎn)品的歷史性突破。這其中老牌企業(yè)的領(lǐng)軍作用不可小視。

　　實現(xiàn)高端產(chǎn)品對機床制造強國的出口，代表著我國在重型機床制造方面已經(jīng)取得了長足的進步，無論是應(yīng)用技術(shù)水平、制造工藝水平，還是產(chǎn)品品質(zhì)、售后服務(wù)質(zhì)量都達到了世界級水平，并且得到了國際用戶的廣泛認(rèn)可。中國制造機床，正在重型機床支柱企業(yè)的帶領(lǐng)下向世界沖刺，向世界展示中國機床制造的技術(shù)實力。

來源：中國金屬加工在線

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