電力設(shè)備制造或許洗牌,熬過危機面臨過剩

　　用了一年多時間，終于熬過金融危機的電力設(shè)備制造商們，大氣還沒來得及喘上一口，就發(fā)現(xiàn)又面臨新的難題――原材料價格大幅攀升、產(chǎn)能嚴(yán)重過剩。而這一次，行業(yè)或許將真正重新洗牌。

　　中國電器工業(yè)協(xié)會在其2010年第一季度電工行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行分析中提到：“隨著世界經(jīng)濟(jì)回升和對基礎(chǔ)原材料的需求加大，今后原材料價格長期上升的走勢已基本確立，不會有特別反常的可能。電工行業(yè)受原材料的影響程度很大，首先是需求量大，尤其是對鋼材、銅、鋁以及硅鋼片等需求量更大；另外，產(chǎn)品附加值較低，對原材料價格也就比較敏感。”

　　今年上半年，以電力設(shè)備制造行業(yè)主要原材料銅、鋁及硅鋼片為典型代表，漲價狂潮一浪高過一浪。除冷軋無取向矽鋼片等個別材料近期價格略有下降外，其他如銅、鋁、電磁線等基礎(chǔ)原材料以及鍋爐用大口徑管、異型管、合金管等特殊鋼材的價格都處于高位狀態(tài)，加重了企業(yè)的成本壓力。

　　由于銅、鋁、硅鋼片等原材料在低壓電器、電線電纜、變壓器、中小型電機等基礎(chǔ)電工產(chǎn)品的成本構(gòu)成中占有很大比重，例如在電線電纜產(chǎn)品中原材料占全部成本的80%以上，在變壓器產(chǎn)品中材料成本占總成本的比重也超過了70%，因此原材料大幅度漲價造成了這些基礎(chǔ)電工產(chǎn)品成本的大幅提高。有分析認(rèn)為，硅鋼漲價10%，將使變壓器成本提高3.8%；銅鋁漲價15%，對變壓器的成本影響分別為4.2%與4.5%。加上能源價格、運輸費用以及人力資源成本的上升，也推動了企業(yè)成本的進(jìn)一步加大。

　　上游原材料價格上漲給企業(yè)帶來的壓力非常顯著。自2005年以來，電力設(shè)備制造行業(yè)整體毛利率基本呈現(xiàn)逐年下滑的趨勢。以變壓器來說，10年前其平均利潤率為22%，而目前大概只有5%～6%。

　　原材料價格上漲，產(chǎn)品提價是必然的，但是，目前電力設(shè)備制造行業(yè)的產(chǎn)品銷售價格卻難以合理提升。特別是在技術(shù)附加值低的中低端產(chǎn)品市場中，壓價競銷的情況相當(dāng)普遍，已有部分電力設(shè)備制造企業(yè)出現(xiàn)虧損。而造成這一狀況的根本原因就是盲目投資、產(chǎn)能過剩、供大于求。

　　一方面，由于投資門檻低，致使大批企業(yè)涌入，造成行業(yè)內(nèi)的企業(yè)過多過濫。據(jù)了解，目前僅電力變壓器的生產(chǎn)企業(yè)保守估計就超過千家，電線電纜行業(yè)內(nèi)的大小企業(yè)更是達(dá)到近萬家之多。這些行業(yè)的生產(chǎn)能力超出了市場需求，出現(xiàn)了嚴(yán)重過剩。另一方面，由于門檻低，不僅使行業(yè)的集中度越來越低，而且使一部分根本不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制和檢測等必要手段的“作坊企業(yè)”得以混跡于行業(yè)之中，成為假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好產(chǎn)品的產(chǎn)生源頭，并憑借壓低銷售價格等手段擾亂市場競爭秩序，加劇了行業(yè)內(nèi)的無序競爭。

　　但任何事物都有其兩面性，原材料漲價給電力設(shè)備制造業(yè)帶來的影響也是如此。短期看來，企業(yè)會因此壓力倍增，但從長期看來，在原材料成本大幅上漲的壓力下，電力設(shè)備制造企業(yè)將會進(jìn)一步分化。生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品技術(shù)落后的制造企業(yè)，由于缺乏規(guī)模效益和核心競爭力，難以從市場上獲得穩(wěn)定的原材料供應(yīng)，生產(chǎn)成本難以控制，企業(yè)利潤將會大幅下滑甚至虧損，并最終被淘汰出市場。而擁有核心技術(shù)和一定規(guī)模的電力設(shè)備企業(yè)，則會通過生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品、大規(guī)模生產(chǎn)以降低成本的方式，消化原材料價格的上漲壓力，并迎來更好的發(fā)展空間。

來源；中國機械網(wǎng)

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