國產儀器生產商如何從OEM過渡到OBM

　　所謂的OEM就是我們通常所說的“代工”。品牌擁有者通過合同訂購的方式委托其他廠家進行產品的生產，之后將產品貼上自己的品牌商標，產品的核心技術，銷售渠道都與生產者無關，由品牌擁有者直接控制。

　　曾有人這樣形容OEM生產商：處于生產鏈最底層的，付出最多的勞動，賺取低廉的加工費用，主動權很少，訂單方面非常被動，可謂是弊端重重。任何一個企業(yè)都無法抵擋成為OBM（自有品牌生產商）的渴望。但是中國的儀器生產商該如何從OEM向ODM（原始設計商）甚至是OBM轉換呢?在這個轉換的過程中應該注意哪幾方面呢?針對這個問題，中國化工儀器網的小編簡單總結為以下幾點，僅做參考

　　積蓄力量 建立完善的研發(fā)體系

　　提起OEM很多人都會想到格蘭仕，短短19年，格蘭仕從一個沒有任何微波爐技術基礎的企業(yè)發(fā)展到現在具有自主創(chuàng)新能力，甚至在全球范圍內都有一定的影響力的品牌。在整個發(fā)展過程中，OEM起著不可或缺的作用，做OEM時技術實力的增加促進了研發(fā)能力不斷增強，而研發(fā)能力是產品設計至關重要的條件之一。

　　從這個案例中我們不難看出，OEM的過程是企業(yè)積蓄能量，不斷完善自我的過程。我國的儀器行業(yè)起步較晚，儀器的研發(fā)能力不足，企業(yè)可以在利用在做OEM時不斷引進，學習新的技術，掌握這些技術，經過消化吸收，在自主研發(fā)中納為己用。同時可以培養(yǎng)出一批技術專家為后期的自主生產打下基礎。

　　狠抓質量　制定嚴格的生產標準

　　談及國產儀器的現狀，許多國產儀器企業(yè)負責人不約而同的說：“其實中國企業(yè)并不是真的那么差，現在我們在高端儀器的研發(fā)方面的確比較薄弱，但是我們在中低端產品的研發(fā)和生產上有著很大的優(yōu)勢?！币苍S你會說，即使是一些中低端產品，國產儀器表現得得也并不是那么的出色。

　　許多國產儀器的使用者都有這樣的感觸：“國產儀器使用一段時間后就很容易出現這樣那樣的問題?！?然而這些問題的出現的真正原因并不是我們的技術達不到，而是我們根本沒有下狠心去做。對自己的產品沒有建立一個明確的標準，或者標準太低，與市場上現有的產品相比，無論是在技術上還是性能上并沒有本質區(qū)別。因此產品一旦研發(fā)出了就加入和底層激烈的競爭中。在這樣的形式下企業(yè)拿什么去通過各種認證，國產儀器制造商如果不對自己狠一點怎么打造自己的品牌?如何讓自己的產品走向國際?

　　積累經驗　學習先進的產品設計理念

　　產品的設計理念是產品市場占有率的先決條件之一。在同上海三信儀表廠的吳總聊天時他曾說過這樣一個案例：他最早和美國一家企業(yè)開發(fā)過一個電極，人家要求做成平面的，為了說服他不要做平面的，他和那個企業(yè)來來回回E-mial溝通了一個月，后來那家企業(yè)說，：“我要做NO。1。全世界唯一的!”吳總感觸很大，決定開始設計生產。剛開始的時候產品的報廢率高達30%，通過不斷改進，現在的合格率幾乎是99%。事實證明上海三信真的成功了。平面電極成了產品最大的賣點。我們知道歐美國家有鋪地毯的習慣，清潔公司會定期過來清潔地毯，但是到底清潔到什么程度才算到位呢?這個誰都無法說清楚，只能用儀器檢測，但是球面的檢測儀器無法測量，只有平面的才可以。這樣一來，他的產品就可以走進千家萬戶，銷量非常大。

　　大家不難看出，在這個案例中最大的亮點就是平面電極，電極的不同造就了市場。由于我國儀器行業(yè)起步較晚，產品設計短時間內很難超越那些起步較早的國家。OEM生產商可以在與國外一些知名品牌的合作中，積累優(yōu)秀的設計理念，在今后的產品設計工作中進行參考。儀器行業(yè)不是靜止不前的，它會隨著其他行業(yè)儀器快速發(fā)展，想占有市場必須要用發(fā)展的眼光看待產品，在產品設計時將自己的特色充分的體現出來。

　　從OEM到OBM是一個異常艱辛而漫長的過程。國產儀器要做的也不僅僅是上面所說的這幾點。OEM合作方式在今后很長一段時間內依然是儀器行業(yè)對外貿易的重要角色之一。國產儀器生產商應該充分利用現有的優(yōu)勢，積累企業(yè)今后發(fā)展的資本和技術，培養(yǎng)自己研發(fā)自主專利技術的能力，厚積薄發(fā)，逐步完成從OEM過渡到OBM。

來源：中國機械網

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