國內(nèi)水五金產(chǎn)業(yè)不斷升級

　　2016臺灣機器人與智慧自動化展即將于8月31日登場，工研院搶先公開亮點技術(shù)「CPS研磨拋光機器人技術(shù)」。機器手臂導(dǎo)入該技術(shù)后，可讓每件水五金工件研磨時間將從傳統(tǒng)的10分鐘縮短至4分半，目前已獲國內(nèi)第一大衛(wèi)浴品牌和成欣業(yè)採用，宣告水五金產(chǎn)業(yè)邁向軟硬整合的加值新世代。

　　工研院機械所所長胡竹生指出，所謂智慧制造，乃是協(xié)助企業(yè)將勞動力升級，達與機器共同工作的目標(biāo)。傳統(tǒng)水五金研磨拋光現(xiàn)場作業(yè)員必須戴口罩，在高溫、充滿粉塵的惡劣環(huán)境中工作，但在導(dǎo)入智慧制造的思維后，人升級為產(chǎn)線的管理者，可一次管理產(chǎn)線上多臺機器手臂，不僅產(chǎn)能及良率提升，更可藉此提升勞工價值。工研院以智慧制造的技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)水五金產(chǎn)業(yè)，達到提升生產(chǎn)效率、促進產(chǎn)業(yè)型升級的目標(biāo)。

　　和成欣業(yè)副總經(jīng)理康水豎表示，20年前使用國外廠商研發(fā)的機器手臂，仍需半個月進行人工教導(dǎo)，研磨品質(zhì)效果也未如預(yù)期。如今導(dǎo)入工研院的CPS研磨拋光機器人技術(shù)，建置臺灣第一條水龍頭研磨拋光生產(chǎn)力4.0產(chǎn)線，不但順利解決缺工問題，也有效提升產(chǎn)值。

　　國內(nèi)水五金產(chǎn)業(yè)在研磨拋光制程面臨人力缺工問題，加上復(fù)雜外型之水五金較難導(dǎo)入自動化。傳統(tǒng)水五金研磨拋光絕大部份使用人力研磨，往往都靠著老師傅的經(jīng)驗傳承，一名新學(xué)徒大概需要花6個月的培訓(xùn)時間。和成欣業(yè)為了克服研磨人力短缺、產(chǎn)能不足、品質(zhì)控管等問題，是國內(nèi)少數(shù)曾嘗試于產(chǎn)線導(dǎo)入國外之研磨拋光機器手臂于水龍頭研磨拋光應(yīng)用之業(yè)者。

　　工研院協(xié)助國內(nèi)水五金產(chǎn)業(yè)升級，在導(dǎo)入工研院的CPS研磨拋光機器人技術(shù)后，只要將水五金的3D模型檔案載入軟體，只需1天便可完成機器手臂的教導(dǎo)。與國外研磨機器手臂相較，同一件工件的研磨時間可縮減25％，并可完成曲面、棱線之加工。透過物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控場域資訊，回饋修正加工路徑，達成軟硬整合之目標(biāo)。

來源：機電在線

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