向家壩水電站世界最大水輪發(fā)電機組投產發(fā)電

　　7月7日下午16時，由中國電建集團所屬水電四局承擔安裝的金沙江向家壩水電站最后一臺機組（4號機）順利通過72小時試運行，成功并網(wǎng)發(fā)電并進行無縫隙移交。至此，向家壩水電站8臺當今世界最大單機容量80萬千瓦機組機電設備安裝與調試工程全面完成，整體發(fā)電工期提前一年。

　　向家壩水電站位于四川省宜賓縣和云南省富水縣交界的金沙江下游河段上，是金沙江流域水電梯級開發(fā)的最后一級水電站，國家“十五”重點工程，“西電東送”中路骨干電源項目。電站整體規(guī)模僅次于三峽、溪洛渡，為我國第三大水電工程。電站設計左、右岸各安裝當今世界最大單機容量80萬千瓦混流式水輪發(fā)電機組4臺，總裝機容量640萬千瓦，多年平均發(fā)電量達307.47億千瓦時。

　　該電站機電安裝工程中80萬千瓦單機容量、直徑19.99米的定子、直徑18.97米的轉子、23千伏定子額定電壓、640萬千瓦特高壓輸出，均為目前世界機電安裝最高等級的技術指標，且技術和設備制造全部實現(xiàn)國產化，是名符其實的“中國芯”。早在向家壩機組安裝之前，工程建設方中國三峽集團就為機組安裝制定出最高等級的技術要求，被稱為“向家壩標準”。該標準以國標為基礎，并高于國標。

　　面對世界超大、技術領先的巨型水輪發(fā)電機組及其嚴苛的技術要求，負責具體安裝調試的水電四局機電人為確保施工順利進行，大膽創(chuàng)新管理模式，將三峽機組安裝中總結創(chuàng)建的“垂直管理”模式和安裝技術融入到向家壩機電安裝施工中，推行“無邊界管理”理念，通過打破工種界限，極大優(yōu)化和整合了現(xiàn)場資源，極大推動了機電安裝的進度。自2010年3月21日，電站首臺機組拉開安裝序幕，2012年11月5日，電站首臺機組投產發(fā)電，2012年勝利實現(xiàn)“一年三投”目標，2013年再度實現(xiàn)“一年三投”目標，截止4號機組發(fā)電，整體發(fā)電工期提前一年；為確保證施工質量，按照三峽集團提出的“臺臺創(chuàng)精品”總體工作要求，施工方在內部推行高于“向家壩標準”的質量管控體系，對關鍵工序、關鍵項目和關鍵質量重點，嚴格做到“無縫交接”，確保質量全程受控。此前投產的7臺機組，均通過建設方“首穩(wěn)百日”考驗，機組運行穩(wěn)定，綜合數(shù)據(jù)顯示，安裝質量均達到或超過“向家壩標準”，完全符合“精品機組”標準；為攻克世界最大水輪機組安裝諸多技術難題，水電四局投入大量資金和人力，施工中先后組織組織技術人員展開了20余項技術革新和工藝調整，其中“80萬千瓦水輪發(fā)電機組安裝技術研究”、“特大型水輪發(fā)電機組推力軸承溫度控制”、“特大型定子組裝工藝研究、轉子組裝工藝研究”等一批技術成果獲行業(yè)和省部獎項，填補了多項國家和世界機電安裝的空白。

　　向家壩水電站發(fā)電機組整體投產，不僅充分驗證了我國世界領先的水輪機組制作工藝和技術水平，使中國機電制造業(yè)站上了世界“制高點”，而且充分證明了“中國電建”在特大水輪機組安裝領域的整裝水平和雄厚實力，確立了世界機電安裝的“新標桿”。同時，電站投產也帶來巨大的生態(tài)效應和經濟效益，8臺機組全部發(fā)電后相當每年減少原煤消耗約1400萬噸、二氧化碳排放約2500萬噸、二氧化氮約17萬噸、二氧化硫約30萬噸，是名符其實的“綠色減排”引擎，對改善四川盆地的環(huán)境質量將起到至關重要的作用。截止到2014年6月30日，前期投產的7臺機組已累計發(fā)電285.19億度，巨大的電能為華中、華東多個省市的經濟社會發(fā)展注入了強大的動力。

來源：國務院國有資產監(jiān)督管理委員會

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