隨著直接驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展,直線電機與傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”的驅(qū)動方式的對比引起業(yè)界的關(guān)注?,F(xiàn)在世界一些技術(shù)先進的加工中心廠家開始在其高速機床上應(yīng)用。
精度方面直線電機因傳動機構(gòu)簡單減少了插補滯后的問題,定位精度、重現(xiàn)精度、絕對精度,通過位置檢測反饋控制都會較“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”高,且容易實現(xiàn)。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”最高達到2~5μm,且要求CNC-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動導(dǎo)軌-螺母座-工作臺閉環(huán)整個系統(tǒng)的傳動部分要輕量化,光柵精度要高。若想達到較高平穩(wěn)性,“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動,直線電機是高發(fā)熱部件,需采取強冷措施,要達到相同目的,直線電機則要付出更大的代價。
速度方面直線電機具有相當(dāng)大的優(yōu)勢,直線電機速度達到300m/min,加速度達到10g;滾珠絲杠速度為120m/min,加速度為1.5g.從速度上和加速度的對比上,直線電機具有相當(dāng)大的優(yōu)勢,而且直線電機在成功解決發(fā)熱問題后速度還會進一步提高,而“旋轉(zhuǎn)伺服電機 滾珠絲杠”在速度上卻受到限制很難再提高較多。
壽命方面直線電機因運動部件和固定部件間有安裝間隙,無接觸,不會因動子的高速往復(fù)運動而磨損,長間使用對運動定位精度無變化,適合高精度的場合。滾珠絲杠則無法在高速往復(fù)運動中保證精度,因高速摩擦,會造成絲杠螺母的磨損,影響運動的精度要求。對高精度的需求場合無法滿足。
來源:機電在線
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