2012年鋼鐵行業(yè)科技創(chuàng)新結(jié)碩果

　　2012年，我國鋼鐵行業(yè)在科技工作方面取得了重大進(jìn)步，新的工藝技術(shù)、新品種、新材料、新裝備和信息化的研究開發(fā)，以及節(jié)能減排和環(huán)保技術(shù)的研究開發(fā)等都取得了顯著成果。2012年中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)以下簡(jiǎn)稱冶金科技獎(jiǎng)評(píng)選出獲獎(jiǎng)項(xiàng)目76項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)1項(xiàng)，一等獎(jiǎng)12項(xiàng)，二等獎(jiǎng)23項(xiàng)，三等獎(jiǎng)40項(xiàng)，項(xiàng)目涉及地質(zhì)、礦山及資源，鐵前及煉鐵，煉鋼，軋鋼及制品，材料，冶金裝備、建設(shè)及自動(dòng)化，管理及環(huán)境工程七個(gè)專業(yè)領(lǐng)域。

　　日前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書長李克敏對(duì)《中國冶金報(bào)》記者分析了此次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目的特點(diǎn)。她指出，此次冶金科技獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目具有六大特點(diǎn)：一是自主創(chuàng)新成果顯著；二是工藝技術(shù)及裝備的研發(fā)進(jìn)行了系統(tǒng)的創(chuàng)新集成，形成成套工藝技術(shù)；三是具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；四是節(jié)能降耗和減排技術(shù)成果顯著；五是充分顯示了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的優(yōu)勢(shì)；六是獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中還包含一些基礎(chǔ)研究和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定方面的成果。值得一提的是，本次獲獎(jiǎng)中一線工人科技成果獎(jiǎng)共有4項(xiàng)，充分反映了我國鋼鐵行業(yè)員工整體素質(zhì)的提升。

　　研發(fā)新品種、新材料滿足更多需求

　　據(jù)李克敏介紹，2012年，我國鋼鐵行業(yè)在產(chǎn)品品種、質(zhì)量、工藝技術(shù)及推廣應(yīng)用方面取得重大進(jìn)步，更好地滿足了各有關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的需要。

　　一是電工鋼取得突破性進(jìn)展。2012年冶金科技獎(jiǎng)唯一的一個(gè)特等獎(jiǎng)授予了寶鋼的《低溫高磁感取向硅鋼制造技術(shù)的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》。該項(xiàng)目展示了我國取向硅鋼生產(chǎn)工藝取得的突破性進(jìn)展。長期以來，我國超高壓大容量電力變壓器鐵芯所需要的高磁感取向硅鋼主要依靠進(jìn)口。在該項(xiàng)目實(shí)施過程中，寶鋼通過開發(fā)低溫板坯加熱生產(chǎn)取向硅鋼制造技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了高等級(jí)高磁感取向硅鋼系列產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品性能達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的水平，并成功用于制造一系列國產(chǎn)超高壓、大容量變壓器。2008年以來，寶鋼已經(jīng)生產(chǎn)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品33萬噸。此外，《武鋼含Cr無取向電工鋼系列WD23/WD30/WD302的研究開發(fā)與制造技術(shù)》項(xiàng)目，開發(fā)了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的含Cr無取向電工鋼系列產(chǎn)品，與國內(nèi)外已有的同級(jí)別鋼種相比，具有磁感高、鐵損低，沖片加工性和裝機(jī)性能優(yōu)良等特點(diǎn)，自2006年以來已生產(chǎn)了74.8萬噸，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

　　二是汽車和工程機(jī)械用鋼取得新進(jìn)展?！豆?jié)能低成本高品質(zhì)非調(diào)質(zhì)鋼》項(xiàng)目的進(jìn)展使我國非調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用量由原先的每年10萬多噸大幅增加至目前的100多萬噸，節(jié)能減排效果明顯。同時(shí)，太鋼開發(fā)了700兆帕級(jí)高強(qiáng)韌熱軋卷板，自2009年至2011年9月份已累計(jì)生產(chǎn)16.2萬噸，替代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足了工程機(jī)械對(duì)高強(qiáng)度鋼板的需求。

　　三是軌道交通用不銹鋼車廂板產(chǎn)品開發(fā)取得成功。太鋼的《高速列車用不銹鋼車廂板工藝技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用》項(xiàng)目，開發(fā)出軌道交通用關(guān)鍵材料高速列車用不銹鋼車廂板的生產(chǎn)制造和應(yīng)用技術(shù)，擺脫了過去依賴進(jìn)口的局面。

　　四是滿足了各個(gè)行業(yè)提出的對(duì)新材料的需求。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)提出了對(duì)新材料、新品種的需求。大冶特殊鋼公司《風(fēng)電關(guān)鍵部件用鋼的研究與開發(fā)》項(xiàng)目開發(fā)了風(fēng)力發(fā)電所需的風(fēng)電軸承、風(fēng)電齒輪、風(fēng)電主機(jī)軸等用鋼材料；鋼研安泰公司《放射性醫(yī)療領(lǐng)域用鎢基高比重合金葉片》項(xiàng)目研制成功含Ni、Fe、Cu和Mn的鎢基合金，用于直線加速器、伽馬刀、CT、PET、PET-CT的葉片屏蔽件和準(zhǔn)直件；天津鋼管集團(tuán)公司《大口徑高鋼級(jí)無縫管線管開發(fā)及應(yīng)用》項(xiàng)目研制成功輸送石油天然氣的大口徑高鋼級(jí)無縫管線管，已生產(chǎn)了3萬多噸無縫管線管提交用戶使用。

　　此外，李克敏指出，此次獲獎(jiǎng)項(xiàng)目還涉及高端制造業(yè)和能源用特厚鋼板，海底管線、海洋工程用厚規(guī)格高強(qiáng)韌鋼等產(chǎn)品的工藝技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，以及半無頭軋制技術(shù)集成創(chuàng)新、大批量生產(chǎn)交通運(yùn)輸及制造業(yè)用高精度薄寬熱帶鋼等技術(shù)。其中，《舞鋼特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)集成》項(xiàng)目開發(fā)了生產(chǎn)厚度大于150mm，最厚至700mm的高質(zhì)量特厚鋼板，大量代替進(jìn)口。武鋼《厚規(guī)格海底管線鋼的研究開發(fā)與制造技術(shù)》項(xiàng)目開發(fā)出“鐵素體＋貝氏體”雙相組織特厚規(guī)格海底管線鋼生產(chǎn)技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了300m~1500m深海管線用X65、X70鋼板、鋼管的國產(chǎn)化。

　　煉鋼、煉鐵、采礦新技術(shù)成果顯著

　　李克敏指出，2012年冶金科技獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目反映了鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)全流程的工藝技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新方向。

　　煉鋼領(lǐng)域獲獎(jiǎng)項(xiàng)目反映了煉鋼專業(yè)流程優(yōu)化、工序銜接、工藝與產(chǎn)品裝備結(jié)合和相關(guān)技術(shù)科技創(chuàng)新的方向。獲得煉鋼一等獎(jiǎng)、二等獎(jiǎng)的3個(gè)項(xiàng)目均為大斷面坯的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目，其中，獲得一等獎(jiǎng)的《大斷面圓坯連鑄技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用》項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了我國大斷面連鑄坯設(shè)備和研發(fā)方面的突破。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，7個(gè)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目完成單位年增加利潤總額超過9億元。其中，武鋼和鋼研總院的《基于BOF-RH流程的低氧鋼生產(chǎn)技術(shù)》、北科大和河北鋼鐵000709,股吧集團(tuán)邯鋼的《中厚板坯連鑄凝固冷卻精細(xì)控制技術(shù)》等項(xiàng)目具有很好的推廣應(yīng)用前景，如能推廣到全行業(yè)，效益十分可觀。

　　鐵前及煉鐵系統(tǒng)工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)和環(huán)保技術(shù)等領(lǐng)域也有可喜的進(jìn)步。其中，寶鋼《高反應(yīng)焦炭熱性能評(píng)價(jià)新方法的研究及應(yīng)用》項(xiàng)目的研究結(jié)果，對(duì)焦炭在高爐內(nèi)的運(yùn)行和現(xiàn)行的焦炭質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)提出了新的認(rèn)識(shí)；山鋼集團(tuán)萊鋼、北科大《120立方米高爐科研解剖研究》項(xiàng)目通過解剖高爐，揭示了我國原燃料條件下布料和侵蝕的特點(diǎn)，為我國煉鐵理論的提高和充實(shí)提供依據(jù)；中冶焦耐工程技術(shù)公司《炭化室高6.25m搗固焦?fàn)t煉焦技術(shù)》項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了搗固焦?fàn)t大型化、發(fā)展搗固焦工作的新突破，在當(dāng)前煉焦資源緊張的情況下具有重要意義；萊鋼的《燒結(jié)煙氣有機(jī)胺脫硫及副產(chǎn)硫酸工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用》項(xiàng)目，利用二元有機(jī)胺作為二氧化硫吸收劑，在脫除燒結(jié)煙氣中二氧化硫的同時(shí)，得到副產(chǎn)98%硫酸，供焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化氨使用，為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫提供了新的選擇。

　　此外，在地質(zhì)、礦山、資源領(lǐng)域，《露天礦巖土工程災(zāi)變控制技術(shù)》、《露天礦下部平行礦帶井下協(xié)同開采技術(shù)研究》等項(xiàng)目，在消除冶金礦山安全隱患，不能正常開采礦山的開采以及細(xì)粒礦石資源的高效開發(fā)利用等方面取得了顯著進(jìn)展；《白云鄂博西礦微細(xì)粒鐵礦石選礦技術(shù)開發(fā)》項(xiàng)目攻克了包鋼白云鄂博細(xì)粒鐵礦石資源的高效開發(fā)利用難題。

　　信息化、能源管理領(lǐng)域取得重要進(jìn)展

　　李克敏告訴《中國冶金報(bào)》記者，2012年，我國鋼鐵流程綜合自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)、冶金裝備技術(shù)、特色冶金施工技術(shù)、在線檢測(cè)技術(shù)取得重大進(jìn)步。一些項(xiàng)目達(dá)到國際先進(jìn)水平，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)在行業(yè)中推廣應(yīng)用。例如，寶鋼完成的《鑄軋產(chǎn)線生產(chǎn)組織優(yōu)化系統(tǒng)研發(fā)及應(yīng)用》，鞍鋼完成的《自主創(chuàng)新建設(shè)鋼鐵產(chǎn)品全制程的質(zhì)量管控信息系統(tǒng)》等項(xiàng)目，推動(dòng)了鋼鐵流程綜合自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展；重鋼的《創(chuàng)新科學(xué)鋼鐵制造流程技術(shù)研發(fā)》等項(xiàng)目，提高了冶金工廠裝備系統(tǒng)化和智能化的創(chuàng)新水平。

　　同時(shí)，我國鋼鐵行業(yè)在節(jié)能減排、資源回收利用等方面取得顯著進(jìn)展。企業(yè)綜合污染治理取得了較大的進(jìn)步；資源的回收利用更加深化；“界面技術(shù)”集成創(chuàng)新得到肯定；“二次能源”優(yōu)化利用取得新進(jìn)展。而且，此次冶金科技獎(jiǎng)有2項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，這是鋼鐵行業(yè)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂工作，從標(biāo)準(zhǔn)上實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的結(jié)果。

　　來源：中國冶金報(bào)

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