中國鋼鐵工業(yè)裝備水平不斷提升

長期以來，我國鋼鐵企業(yè)存在著規(guī)模過小，采用落后或低水平的工藝裝備，能源環(huán)保不到位等問題，從而導致了能耗高、二次能源回收低和污染處理難度大等問題，加快淘汰落后的工藝裝備一直是推進節(jié)能減排的重點和難點。

“十五”期間，我國鋼鐵行業(yè)在設(shè)備的連續(xù)化、自動化、大型化方面取得了較大發(fā)展。與此同時，生產(chǎn)流程向連續(xù)化、緊湊化、高效化發(fā)展，為最大限度綜合利用各種能源和資源提供了可能。

這一階段，鋼鐵行業(yè)主要是結(jié)構(gòu)節(jié)能，即通過調(diào)整鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的工藝結(jié)構(gòu)、用能結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)節(jié)能。如提高煉鐵噴煤比，增加球團配比，采用連續(xù)鑄鋼工藝、薄板坯連鑄連軋工藝、軋鋼坯料熱裝工藝等。同時，重點推廣精料、貼水與處理、濺渣護爐、爐外精煉、連鑄、一火成材等先進技術(shù)，連鑄比、軋鋼綜合成材率均得到進一步提高。在生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化的同時，鋼鐵企業(yè)的能源消耗也隨之降低。

“十一五”時期，隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，落后產(chǎn)能帶來的環(huán)境、資源壓力更重。為保證國家節(jié)能減排目標的實現(xiàn)，鋼鐵企業(yè)也作出了巨大的貢獻。“十一五”期間，我國共淘汰落后煉鐵產(chǎn)能12000萬噸、煉鋼產(chǎn)能7200萬噸?！笆晃濉蹦?，我國鋼鐵行業(yè)先進裝備的產(chǎn)能比例提高到39.5%，先進裝備數(shù)量所占比例提高至24.2%；落后產(chǎn)能比例下降至7.5%。經(jīng)過“十一五”期間的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，我國3000立方米以上大型高爐座數(shù)從2001年的4座增加到2010年的33座，煉鋼轉(zhuǎn)爐也已趨于大型化。

來源：中商情報網(wǎng)

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