“兩化融合”助力河北邯鋼“轉(zhuǎn)型升級”

　　信息化與工業(yè)化的融合是時代催生的產(chǎn)物，它因時代需要而誕生，又推動著時代主題的快速健康發(fā)展?！皟苫诤稀痹诂F(xiàn)化化大工業(yè)的文明進步中扮演主角，在新時期工業(yè)企業(yè)“轉(zhuǎn)型升級”中展風采，創(chuàng)造出卓越，演繹出不凡。邯鋼信息化與工業(yè)化融合發(fā)展的生動實踐和成功案例在不斷驗證著這一命題。
　　

　　邯鋼借鑒先進經(jīng)驗，自主研發(fā)的科學而適用的信息化系統(tǒng)，提升了邯鋼綜合競爭實力，展現(xiàn)出邯鋼身處大工業(yè)時代的文明進步，在為邯鋼帶來經(jīng)濟效益的同時，更收獲著深遠的社會效益。

　　
　　從自動化到信息化
　　

　　說到信息化，就不能不說自動化。
　　

　　“自動化與信息化之間似乎沒有明確的界定，信息化以自動化為基礎(chǔ)而發(fā)展，自動化又依托信息化來實現(xiàn)其功能。把生產(chǎn)線上一二級程序控制系統(tǒng)稱為自動化，剝離手工操作，實現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、成品產(chǎn)出自動化協(xié)調(diào)控制。把三級、四級及以上程序稱為信息化，依據(jù)數(shù)字化的控制，延伸管理鏈條，提升綜合管理水平，使生產(chǎn)經(jīng)營科學高效”。邯鋼自動化部部長宋清明介紹說。
　　

　　在邯鋼的生產(chǎn)線上，一級自動化的儀表裝置，布滿生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，有電力、有油壓、有氣體壓力顯示及自動化控制等等，為生產(chǎn)安全運行提供著準確的參數(shù)和自動調(diào)節(jié)功能；二級系統(tǒng)數(shù)控模型，憑借著直觀形象的數(shù)學模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動化冶煉、軋鋼、質(zhì)量控制、檢修等等。
　　

　　邯鋼自動化的運行軌跡，可以追溯之前十年，甚至前二十年，從一個小小的電氣開關(guān)及壓力容器自動化控制開始，隨著工業(yè)化的發(fā)展，從生產(chǎn)線到基礎(chǔ)管理，從點到面，由淺入深，經(jīng)過不斷的發(fā)展、創(chuàng)新、完善，發(fā)展到今天，自動化日漸成熟，實現(xiàn)著與信息化的有效銜接與相融并進。
　　

　　在邯鋼的新區(qū)煉鋼廠，“一鍵式”自動化煉鋼，“爐爐清”成本自動化控制系統(tǒng)，就是邯鋼自動化與信息化有效融合的經(jīng)典案例。
　　

　　企業(yè)自動化辦公是一個企業(yè)綜合管理水平的形象展示，體現(xiàn)著一個企業(yè)的現(xiàn)代化文明進步。2004年3月邯鋼“OA”辦公自動化系統(tǒng)上線運行，全邯鋼的辦公系統(tǒng)實現(xiàn)了廠內(nèi)的聯(lián)網(wǎng)，多種資源共享，查閱資料，上報材料文件等高效快捷，提高了人均勞效，節(jié)約了大量的人力和資源成本，走在了全國工業(yè)企業(yè)的前列。

　　
　　結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，邯鋼在沒有三級程序的情況下，在2006年1月1日，經(jīng)過一年多的研發(fā)準備，在一級二級自動化的基礎(chǔ)上，直接進入四級程序ERP的運行。1日零時20分，由“ERP”系統(tǒng)操作生產(chǎn)的第一卷熱軋卷、第一爐鋼相繼產(chǎn)出，作為一個標志性的轉(zhuǎn)折，邯鋼至此進入了自動化信息化的時代。

　　信息化的建設(shè)就像是在編織一個網(wǎng)，在編織過程中，你可以盡情揮灑智慧和能量，把網(wǎng)越編越大，把每一個細節(jié)都編織成精細的杰作。
　　

　　邯鋼人就是這樣，在一個個的成功面前，他們不會停下前進的步伐，他們要把信息化的網(wǎng)編織得精美絕倫，讓信息化在邯鋼工業(yè)化舞臺上綻放異彩，引領(lǐng)時代發(fā)展。
　　

　　作為四級程序的ERP上線之后，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際不斷完善，與之相配套，邯鋼實施對三級程序生產(chǎn)制造的建設(shè)，產(chǎn)銷一體化，生產(chǎn)、能源管控，“一卡通”等信息化成果在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)誕生。信息化的網(wǎng)越編越大，越織越細，實現(xiàn)著向精細生產(chǎn)、能源科學管控、基礎(chǔ)管理高效快捷等細節(jié)的滲透，不斷把一個個信息化的杰作呈現(xiàn)在世人面前，展示著邯鋼人卓爾不群的追求。
　　

　　生產(chǎn)管控精細運營中創(chuàng)造高效
　　

　　大工業(yè)的主體是生產(chǎn)，而生產(chǎn)流程的管控水平，是一個企業(yè)現(xiàn)代化管理的標志，是企業(yè)發(fā)展創(chuàng)效的支撐。
　　

　　邯鋼集中的生產(chǎn)流程信息化管理系統(tǒng)和統(tǒng)一的ERP信息化系統(tǒng)平臺，把整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃下發(fā)，生產(chǎn)流程控制，成品產(chǎn)出，庫存管理，產(chǎn)品外銷等管理范疇納入信息化的全覆蓋，閉環(huán)管理、全面集成、重點監(jiān)控、一貫到底。
　　

　　走進邯鋼管控中心的主控室，生產(chǎn)組織電腦屏幕上，廠區(qū)內(nèi)7個作業(yè)區(qū)的90余條縱橫交錯的鐵路線清晰躍然在眼前。這天當班的是王調(diào)度員，他根據(jù)生產(chǎn)需求在電腦前發(fā)出指令：鼠標輕點停在8高爐爐下等待發(fā)運的裝滿鐵水的“機車”，將其移至三煉鋼4號轉(zhuǎn)爐所對應(yīng)的鐵路線位置，從煉鐵到煉鋼的流程計劃，在不到2秒的時間里完成。與此同時，在機車司機的工作臺上，機車調(diào)車員的手腕顯示儀上同步顯示出調(diào)度指令，調(diào)車員迅速指揮示意，司機按照指令開始調(diào)整車頭，向著目的地前進……邯鋼自動化信息管理在生產(chǎn)管控的威力可見一斑。
　　

　　面對當前嚴峻的市場形勢，各種各樣的銷售訂單，如何保證產(chǎn)品的工藝質(zhì)量和交貨期？邯鋼借助于ERP強大的集成功能，綜合考慮交貨期、產(chǎn)能、工藝、質(zhì)量、物流、庫存、發(fā)運、效益等各種條件，自動完成質(zhì)量設(shè)計、坯料設(shè)計、交貨設(shè)計等。如：當中板產(chǎn)品市場發(fā)生變化時，ERP系統(tǒng)優(yōu)先保障中板高附加值產(chǎn)線產(chǎn)品交貨期；對于大類中的小品種，按照差異化的要求，計劃系統(tǒng)區(qū)別性排產(chǎn)，實時響應(yīng)市場變化發(fā)貨計劃、交貨期統(tǒng)一管理，有效降低庫。通過這樣的信息化控制，縮短合同交貨時間15天，實現(xiàn)了效益最大化，尤其是確保了直供客戶對邯鋼的可信度，提升了邯鋼在市場上的競爭力。
　　

　　“一鍵式”煉鋼，是邯鋼信息化運用于生產(chǎn)管控方面的杰作。

　　2009年3月，邯鋼新區(qū)煉鋼實現(xiàn)全封閉自動化“一鍵式”煉鋼。通過“按一鍵”煉鋼這一國際先進的信息化技術(shù)的研發(fā)和掌握，不僅標志著邯鋼告別過去煉鋼工人經(jīng)驗煉鋼，進入依靠科學數(shù)據(jù)進行自動信息化煉鋼的新時代，而且為新品研發(fā)創(chuàng)造了條件。經(jīng)“一鍵式”煉鋼共開發(fā)出12大系列，包括汽車大梁鋼、車輪鋼、管線鋼、石油套管鋼、低合金高強度鋼等20多個品種，而且終點碳、溫度命中率均達到93%以上。

　　
　　2011年1月正式投入使用的“爐爐清”可視化動態(tài)數(shù)字煉鋼新技術(shù)，是邯鋼信息化應(yīng)用于生產(chǎn)成本控制的典范。
　　

　　“爐爐清”系統(tǒng)依托邯鋼新區(qū)ERP整體產(chǎn)銷系統(tǒng)平臺，采用實時數(shù)據(jù)聚合的方式，對每一爐次全工序消耗數(shù)據(jù)進行收集，并給出直觀的爐次成本信息，為操作和管理人員提供了一個可視化的信息數(shù)據(jù)界面，使成本管理實現(xiàn)了單爐結(jié)算和實時可視的數(shù)字化信息管理，開冶金行業(yè)“爐爐”成本可視化動態(tài)控制之先例，年降本增效在億元以上。
　　

　　邯鋼整個信息化成本管理，按照班、爐次、批次或訂單統(tǒng)計成本，結(jié)合現(xiàn)場儀表、工藝狀況與標準成本進行比較，剔除干擾因素后核算實際成本上傳四級，完成成本核算。

　　
　　邯鋼信息化成本管理運行模式脫胎于“邯鋼經(jīng)驗”，繼承了優(yōu)良的傳統(tǒng)，根植于實際的儀表和計量系統(tǒng)、生長于ERP和各級信息化系統(tǒng)。系統(tǒng)對成本信息數(shù)據(jù)的搜集和控制，實現(xiàn)了成本管理的標準化、動態(tài)化和科學化。
　　

　　能源管控科學流程中演繹卓越
　　

　　適應(yīng)大工業(yè)時代科學發(fā)展的要求，怎樣使邯鋼的能源得到有效合理的利用，能源管控科學規(guī)范，綠色環(huán)保，做到投入最小、收益最大，惠及職工、造福社會，邯鋼信息化義不容辭擔當起重任。
　　

　　從原料流程抓能源管控。對港口、礦點、廠區(qū)火車運進廠原料和物料，進行接車信息預(yù)報，實現(xiàn)原料進廠、成品外發(fā)、鐵水調(diào)配機車的跟蹤定位、可視化圖形調(diào)度作業(yè)管理，使邯鋼鐵路物流管理高效、順暢、科學合理。邯鋼14臺鐵水機車、23輛原燃料、產(chǎn)成品物資運輸機車通過自動化部自主研發(fā)的鐵路機車GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，其所有運行軌跡、管理狀態(tài)在管控中心的大屏幕上全部清晰可見。
　　

　　自主設(shè)計、研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的汽車“一卡通”系統(tǒng)，涵蓋了直進大宗原燃料進廠、原料轉(zhuǎn)儲、鋼鐵成品銷售出廠等業(yè)務(wù)。利用IC卡，實現(xiàn)與遠程計量、質(zhì)檢遠程監(jiān)控自動取樣、物流供應(yīng)、銷售、GPS網(wǎng)上查車、卡口抓拍等系統(tǒng)緊密對接，為進廠原料車輛信息預(yù)報、廠區(qū)車容量、物資出門檢驗等提供了有效管理信息平臺；對工業(yè)廢棄物、生活垃圾外排、建筑垃圾外排以及設(shè)備、備品備件進出廠業(yè)務(wù)實施物資門證信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)邯鋼物資進出廠業(yè)務(wù)的有效監(jiān)控。

　　“一卡通”每年為邯鋼減少虧噸損失十幾萬噸，降本增效1.5億元以上；嚴控了廠區(qū)內(nèi)物資備件的丟失，廢次材料得到有效回收，每年挽回經(jīng)濟損失1500萬元。
　　

　　從檢修流程優(yōu)化抓能源信息化管控。在生產(chǎn)設(shè)備檢修中,邯鋼實現(xiàn)了“以工序平衡為中心組織檢修向以能源平衡為中心的組織檢修模式的轉(zhuǎn)變”，能源信息化管控中心，實時將“各種能源介質(zhì)延伸管理到各二級廠內(nèi)部”，檢修時，利用信息管控平臺，對傳輸?shù)男畔?shù)據(jù)進行分析，優(yōu)先考慮蒸汽、電力、空氣三種平衡，來科學合理安排檢修時間，做到停產(chǎn)檢修時能源的最有效利用和最少的浪費。
　　

　　從節(jié)能環(huán)保抓能源信息化管控。依托能源調(diào)度一體化管控平臺信息化手段，完善電力，風、水、汽等能源數(shù)據(jù)自動上傳管控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一、信息資源共享，為邯鋼節(jié)能、減排、降耗提供分析、決策依據(jù)，最大限度實現(xiàn)能源二次利用。實現(xiàn)了邯鋼20余個水站水質(zhì)的在線監(jiān)控，10余個煙塵排放點的自動檢測等，二次能源綜合利用達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　

　　去年1至10月份，噸鋼耗新水累計完成3.13噸,同比降低0.38噸；高爐煤氣、焦爐煤氣、氧氣放散率分別完成0.03%、0.046%、0.01%，同比分別降低0.68%、0.631%、0.02%，基本實現(xiàn)“零”放散。轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量1至10月份達到130立方米，同比提高了31立方米；利用二次能源發(fā)電量達到24億kWh，同比增加了1.88億kWh，均處于全國領(lǐng)先水平。
　　

　　人本管理素質(zhì)提升中激發(fā)活力
　　

　　“人是企業(yè)中最活躍的因素，堅持以人為本的理念，提升管理素質(zhì)，造福于職工，讓職工在為企業(yè)創(chuàng)造價值中享受到現(xiàn)代化大工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的成果，激發(fā)出企業(yè)向著更高目標攀登的無窮活力”。邯鋼主要領(lǐng)導在多種會議中這樣強調(diào)。

　　
　　2006年實施信息化之后，邯鋼人均勞動生產(chǎn)率和人均產(chǎn)鋼逐年上升，由2006年的人均勞動生產(chǎn)率94萬元，人均產(chǎn)鋼280噸，到現(xiàn)在人均勞動生產(chǎn)率190萬元，比過去增加了一倍多，人均產(chǎn)鋼398噸，比過去提高42%。
　　

　　能源管控系統(tǒng)，將分布在貯運中心的7個原料場、60余種類近千個品種的原燃料庫存量、堆放位置、料倉存儲高低限位等以直觀的柱狀分析圖的形式展現(xiàn)給管理員，每8小時刷新一次分析圖，讓管理人員輕松、高效地在這一平臺上對全部原燃料進行貯運管理。
　　

　　ERP生產(chǎn)流程信息化控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)管理流程高效順暢，改善了生產(chǎn)物流、降低了庫存。經(jīng)過三年多的信息化的持續(xù)改進，邯鋼生產(chǎn)物流和庫存管理發(fā)生了巨大變化，杜絕了煉鋼到軋鋼鋼坯混號事故，清理出上萬噸鋼坯庫存，減少庫存資金占用3000多萬元。并且把職工從大量的手工和繁雜的勞動中解放出來，工作變得高效、流程變得精細、產(chǎn)品變得精致。

　　邯鋼中板廠加熱爐鋼坯操作，當班生產(chǎn)什么品種、什么規(guī)格、需要多高的溫度、原料信息及來源等都清晰地在電腦上顯現(xiàn)。
　　

　　以前原料場有什么原料、今天生產(chǎn)要用到什么料，加熱到什么溫度等，都是靠原料工和計劃員清點現(xiàn)場并按照制造部下發(fā)計劃，再手工制作表，下發(fā)到崗位。原料工和計劃員每天往現(xiàn)場跑占了一半的工作時間，就是這么辛苦，生產(chǎn)中還常常出錯。有了ERP信息化控制顯示，原料場有什么料，今天生產(chǎn)用什么料，還剩什么料，一看電腦什么都清楚了，一切都變得高效、精細無誤，加熱質(zhì)量得到了很好的保證，產(chǎn)品合格率達到了100%。
　　

　　邯鋼有正式職工2萬2千余人，每天進出邯鋼廠區(qū)的各類人員有3萬多人。針對邯鋼廠區(qū)內(nèi)正式員工、外協(xié)隊伍、外來辦事人員等人員結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜這一問題，將門禁卡分成A、B、C、D、E、T6個種類，分發(fā)給不同的入廠人員，有效區(qū)分了人員的類別，規(guī)范了職工日常行為和外來人員管理，職工的遲到早退現(xiàn)象大大減少，外來人員隨意入廠現(xiàn)象幾乎被杜絕，也使管理人員從過去大量的人為管理到量化管理，工作重心下移，管理更加高效。

　　
　　正式員工的“一卡通”，將職工手中的工作證、要害部門出入證、就餐券、圖書借閱證、乘車月票等多種證件，一并歸于“一卡通”的管理，實現(xiàn)了“一卡在手，走遍企業(yè)”；使用“刷卡”的方式在各個服務(wù)區(qū)就餐，降低使用餐券、飯票及貨幣等紙質(zhì)媒介傳播疾病的概率，處處體現(xiàn)了以人為本，打造出邯鋼濃郁的人本氣息和文明健康、和諧進步的氛圍。

　　
　　從一個小嬰兒不斷成長成一個巨人，邯鋼信息化建設(shè)適應(yīng)邯鋼由小到大，由大到強，調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益的不斷變化，走出了一條注重實際、謀求進步的創(chuàng)新發(fā)展、壯大強盛之路。
　　

　　“十二五”的邯鋼，將通過信息化實現(xiàn)資金流動的統(tǒng)一預(yù)測和計劃，建設(shè)實驗室管理系統(tǒng)、一體化電子商務(wù)管理平臺，進一步深化數(shù)據(jù)倉庫。依據(jù)這樣強大的信息化發(fā)展優(yōu)勢，打造新的綜合競爭實力，走在全國轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的前列，促進社會和諧發(fā)展和文明進步，實現(xiàn)由“邯鋼經(jīng)驗”到“邯鋼模式”的提升，為盡快建成國際先進水平現(xiàn)代化的新邯鋼打下打?qū)嵉幕A(chǔ)。

來源:中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會網(wǎng)

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