鋼鐵企業(yè)如何能把握住質(zhì)量這條“命脈”

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是企業(yè)發(fā)展所立足的根基。當(dāng)前，在高產(chǎn)能、高成本、低利潤(rùn)的形勢(shì)下，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展已不再是追求數(shù)量的問題，關(guān)鍵是要將產(chǎn)品質(zhì)量提升到一個(gè)更高的水平。那么，鋼鐵企業(yè)如何把握住質(zhì)量這條“命脈”?為此，筆者對(duì)各鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了采訪，從質(zhì)量控制、質(zhì)量管理、質(zhì)量攻關(guān)等方面總結(jié)了各鋼企的有益經(jīng)驗(yàn)。

強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量控制

“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行，讓每一個(gè)細(xì)節(jié)的崗位操作都精細(xì)化了，職工們操作‘有法可依’、‘有法必依’，對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。”河北鋼鐵集團(tuán)舞鋼一位技術(shù)員在接受筆者采訪時(shí)說。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)過程每道工序的質(zhì)量控制，舞鋼在全公司范圍內(nèi)推進(jìn)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作。筆者在采訪中了解到，舞鋼由科技部牽頭編制出標(biāo)準(zhǔn)化操作方案———“A標(biāo)準(zhǔn)”，再以該標(biāo)準(zhǔn)為方向和框架，由各廠、車間結(jié)合各自實(shí)際制訂出“B標(biāo)準(zhǔn)”、“C標(biāo)準(zhǔn)”，使每一個(gè)崗位、每一個(gè)細(xì)節(jié)的操作都有了規(guī)則和準(zhǔn)繩。同時(shí)，在實(shí)施的過程中，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的改進(jìn)、完善。在舞鋼一煉鋼，各項(xiàng)操作必須首先確保嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)要求的前提，才能進(jìn)一步結(jié)合自身操作經(jīng)驗(yàn)，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。例如精煉工序加多少合金、喂多少鋁線，鑄錠車間注溫、注速的控制等，都有嚴(yán)格、細(xì)致的規(guī)定。

把好每道工序的質(zhì)量關(guān)，對(duì)從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義。對(duì)此，寶鋼從生產(chǎn)操作等環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，健全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制，確保產(chǎn)品的各類質(zhì)量問題在成品出廠前被消滅。寶鋼還制定完善了10條質(zhì)量紀(jì)律，把取假試樣、報(bào)假數(shù)據(jù)、隨意更改質(zhì)量記錄、隱瞞質(zhì)量事故、質(zhì)檢人員放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等十個(gè)方面列為嚴(yán)令禁止的行為，對(duì)影響寶鋼聲譽(yù)的用戶投訴或異議，按照重大質(zhì)量事故處理。

山東鋼鐵集團(tuán)濟(jì)鋼提出了變事后把關(guān)為事前控制的觀念。濟(jì)鋼煉鋼廠成立了內(nèi)部質(zhì)量“三位一體”的控制網(wǎng)絡(luò)。通過做好生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的匹配，做好在線運(yùn)行質(zhì)量管控，在連鑄、精整等5道工序增加板坯檢查人員，做好板坯入庫(kù)把關(guān)等措施，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序。

包鋼則主要將目光鎖定在原料入口、產(chǎn)品出口兩道重點(diǎn)環(huán)節(jié)上，以此強(qiáng)化質(zhì)量控制的過程管理。包鋼原料系統(tǒng)有關(guān)單位從源頭驗(yàn)收把關(guān)，規(guī)范原燃輔料及專項(xiàng)用途材料的管理;完善原燃輔料驗(yàn)收程序并引入招標(biāo)機(jī)制，降低采購(gòu)成本，提升質(zhì)量效益;深化外購(gòu)鐵精礦供方評(píng)價(jià)及確認(rèn)工作，引入退出機(jī)制，在質(zhì)量指標(biāo)得到優(yōu)化的同時(shí)有效降低質(zhì)量成本。

此外，強(qiáng)化檢驗(yàn)工作，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要措施。馬鋼通過全方位開展自檢、互檢、專檢工作，檢查每一件車輪產(chǎn)品的材質(zhì)、硬度、內(nèi)部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至滿意后才委托公司檢測(cè)中心進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼則開展質(zhì)量點(diǎn)檢工作，要求各單位按照生產(chǎn)流程，逐條生產(chǎn)線排查工藝隱患、設(shè)備功能保證程度，進(jìn)一步完善關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量點(diǎn)檢制度，從細(xì)節(jié)出發(fā)提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。據(jù)了解，唐鋼對(duì)長(zhǎng)材產(chǎn)品提出了比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格的質(zhì)量要求。以硬線鋼為例，目前，唐鋼碳、錳、硅同時(shí)符合更高內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的比例已高達(dá)90%以上。

構(gòu)建科學(xué)的質(zhì)量管理體系

提升鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，離不開一套嚴(yán)密、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

在這方面，寶鋼樹立了自己的創(chuàng)新管理意識(shí)。寶鋼從全面提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力的角度出發(fā)，引入和實(shí)施了卓越績(jī)效管理模式。通過對(duì)照卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，開展自我評(píng)價(jià)、對(duì)標(biāo)找差、持續(xù)改進(jìn)、追求卓越，實(shí)施六西格瑪精益運(yùn)營(yíng)，提升持續(xù)改進(jìn)能力;應(yīng)用“寶鋼一貫過程控制系統(tǒng)”，建立起信息化系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)過程穩(wěn)定控制、減少變差、持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供有效方法;結(jié)合質(zhì)量集中一貫的現(xiàn)代化管理模式，實(shí)施ISO/TS16949質(zhì)量管理體系。在加強(qiáng)全員、全方位、全過程質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，寶鋼根據(jù)公司機(jī)構(gòu)、質(zhì)量職能和業(yè)務(wù)流程的變化，及時(shí)組織修改《質(zhì)量手冊(cè)》和程序文件，保證了體系文件的完整性、有效性。除一年兩次的內(nèi)審、過程審核、產(chǎn)品審核外，寶鋼還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和管理上的薄弱環(huán)節(jié)及用戶投訴等，按要素、工藝流程安排相應(yīng)的有針對(duì)性的臨時(shí)內(nèi)審和專項(xiàng)審核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。此外，寶鋼著手運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理方法工具，提升質(zhì)量管理水平。如按汽車行業(yè)和ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)的要求，規(guī)范質(zhì)量管理體系，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP和控制計(jì)劃CP、潛在失效模式及后果分析FMEA等相關(guān)手冊(cè)廣泛應(yīng)用于質(zhì)量管理。近年來(lái)，寶鋼大力推動(dòng)標(biāo)桿管理，開展對(duì)內(nèi)部、外部的對(duì)標(biāo)，對(duì)外對(duì)標(biāo)國(guó)際先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，對(duì)內(nèi)開展同工序?qū)?biāo)，覆蓋到公司所有單元，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理體系、管理理念、管理方法的“三統(tǒng)一”。

濟(jì)鋼也建立了質(zhì)量管理的長(zhǎng)效機(jī)制，將技術(shù)監(jiān)督處改為科技質(zhì)量部，進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量管理職能，建立健全系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)、化驗(yàn)管理體系，構(gòu)建管理網(wǎng)絡(luò)，形成公司、工廠、車間、班組四級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)。與產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量密切相關(guān)的煉鋼廠和中厚板廠也建立健全了質(zhì)量管理體系。煉鋼廠確立了質(zhì)量目標(biāo)，層層分解目標(biāo)，形成有措施、有落實(shí)、有檢查、有考核的閉環(huán)管理;中厚板廠創(chuàng)新質(zhì)量管理，于7月份在3條生產(chǎn)線分別設(shè)立了質(zhì)量主管工程師崗位，專職負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量管理。

推進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)

以存在的問題與薄弱環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)質(zhì)量問題攻關(guān)，是鋼鐵企業(yè)解決重大、批量質(zhì)量問題和質(zhì)量異議等老大難問題的一項(xiàng)有效舉措。

針對(duì)困擾煉鋼生產(chǎn)的主要質(zhì)量問題，濟(jì)鋼成立了質(zhì)量提升領(lǐng)導(dǎo)小組，查找質(zhì)量短板，制定質(zhì)量改進(jìn)和提升方案，組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，施行周推進(jìn)、旬分析、月總結(jié)的模式進(jìn)行強(qiáng)力攻關(guān)。同時(shí)，濟(jì)鋼還根據(jù)45噸、120噸、210噸3個(gè)作業(yè)區(qū)存在的主要質(zhì)量問題，分別確定了質(zhì)量攻關(guān)課題。通過課題攻關(guān)，濟(jì)鋼質(zhì)量問題得到了有效控制，產(chǎn)品合格率不斷提高。唐鋼對(duì)公司本部和子公司的各條生產(chǎn)線和各重要環(huán)節(jié)也作出了明確的質(zhì)量攻關(guān)規(guī)定。該公司要求鐵前系統(tǒng)穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、提高鐵水內(nèi)控合格率，對(duì)具體的參數(shù)如焦炭灰分、硫分、生鐵內(nèi)控率等需要達(dá)到的含量范圍及標(biāo)準(zhǔn)做了詳細(xì)的規(guī)定，對(duì)煉鋼系統(tǒng)中板坯恒拉速比例和方坯連鑄中包過熱度達(dá)標(biāo)率也提出了更高的要求。此外，唐鋼還提出，要通過滿足高端客戶實(shí)物質(zhì)量的需求，提升冷軋系統(tǒng)產(chǎn)品整體控制精度，重點(diǎn)開展降低鍍鋅產(chǎn)品缺陷攻關(guān)等。

樹立以用戶為中心的質(zhì)量理念

在如今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何全面、快速地解決生產(chǎn)過程或客戶使用過程中反應(yīng)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，也是關(guān)系到鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要方面。

寶鋼以客戶為中心，堅(jiān)持按用戶需求組織生產(chǎn)，把用戶需求作為質(zhì)量改進(jìn)的重要源頭;組建了海外技術(shù)服務(wù)快速響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，執(zhí)行異議處理、產(chǎn)品認(rèn)證和技術(shù)服務(wù)等任務(wù);建立由呼叫中心平臺(tái)統(tǒng)一入口的產(chǎn)品異議及抱怨管理機(jī)制，從源頭開始監(jiān)控異議和抱怨處理的全過程，明確直供以上用戶異議100%進(jìn)行回訪;制定了包裝和運(yùn)輸、安全作業(yè)指南，指導(dǎo)寶鋼物流服務(wù)商和最終用戶合理進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、拆包等作業(yè)，最大限度地降低包裝作業(yè)過程中存在的安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。此外，寶鋼還建立了用戶質(zhì)量監(jiān)管機(jī)制，從全國(guó)重點(diǎn)用戶企業(yè)中聘請(qǐng)員工成為寶鋼質(zhì)量信息員，建立起了用戶質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，廣泛涉及汽車、家電、石油、鍋爐、電力、機(jī)械、輕工、建材、鋼材深加工等行業(yè)。

舞鋼則在速度上下工夫，建立了快速反應(yīng)機(jī)制，建立、健全了質(zhì)量信息跟蹤、反饋制度和領(lǐng)導(dǎo)深入一線調(diào)查問題原因的制度，配合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，使當(dāng)天反饋的質(zhì)量問題當(dāng)天即得到分析和解決。

制定質(zhì)量考核機(jī)制

鋼鐵企業(yè)建立健全質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量規(guī)范與質(zhì)量考核制度，有利于在企業(yè)內(nèi)部推廣質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)員工提升產(chǎn)品質(zhì)量的積極性。

今年初以來(lái)，舞鋼大幅增強(qiáng)了質(zhì)量指標(biāo)考核力度。1月份，舞鋼出臺(tái)新的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制方案，質(zhì)量獎(jiǎng)金考核占到全年獎(jiǎng)金總額的40%。四大主體廠隨即也紛紛出臺(tái)新的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制方案。一煉鋼、二煉鋼的質(zhì)量指標(biāo)考核占全年獎(jiǎng)金的比例從去年的30%提高到了40%。一軋鋼、二軋鋼質(zhì)量指標(biāo)考核比例與去年相比雖同為30%，但計(jì)劃外的計(jì)獎(jiǎng)?wù)嫉搅?0%。

濟(jì)鋼也下發(fā)并實(shí)施了《2011年外銷產(chǎn)品質(zhì)量異議和質(zhì)量問題考核辦法》，對(duì)于錯(cuò)判漏檢的質(zhì)量異議，聯(lián)掛考核科技質(zhì)量部10%~20%的獎(jiǎng)金。同時(shí)，該公司各部門配合建立了質(zhì)量考核機(jī)制，如煉鋼廠把獎(jiǎng)金收入的30%和質(zhì)量進(jìn)行連掛，并實(shí)行質(zhì)量問責(zé)制;中厚板廠加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核，引導(dǎo)職工從生產(chǎn)的源頭嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，著力提高產(chǎn)品的一次計(jì)劃兌現(xiàn)率。目前，濟(jì)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量已得到有效改進(jìn)，產(chǎn)品合格率進(jìn)一步提高，改判率下降，質(zhì)量異議明顯減少，比上半年降低30%，質(zhì)量損失大大下降。

來(lái)源：中國(guó)冶金報(bào)

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