鋼鐵節(jié)能：淘汰落后 降低鐵鋼比

　　目前，中國鋼鐵工業(yè)總能耗占全國總能耗的16.3%，鋼鐵工業(yè)總產(chǎn)值占全國GDP的3.2%。這說明鋼鐵工業(yè)是能耗大戶，但對國民經(jīng)濟貢獻率不是太高。這就要求鋼鐵工業(yè)要加大技術(shù)升級和結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，轉(zhuǎn)變增長方式，努力提升鋼鐵工業(yè)效能，促進中國鋼鐵工業(yè)向強國轉(zhuǎn)變。鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作是提升鋼鐵工業(yè)效能的重點，“節(jié)能減排”已成為我國的國策，鋼鐵企業(yè)要樹立從國家要我節(jié)能，轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙?jié)能，完成鋼鐵企業(yè)應當承擔的社會責任和義務。我們要科學分析鋼鐵工業(yè)用能結(jié)構(gòu)和節(jié)能潛力，指出節(jié)能工作要點，提出具體節(jié)能措施，促進鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的健康發(fā)展。

　　企業(yè)之間能耗水平差距較大

　　近5年來，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作取得較大成績。噸鋼綜合能耗，各工序能耗連年下降2008年受金融危機的影響較大，能耗出現(xiàn)反彈。多年來，我國鋼鐵工業(yè)能耗增幅是遠低于鋼產(chǎn)量的增幅，說明我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作不斷取得新進展。

　　目前，我國鋼鐵工業(yè)能耗總體水平與國際先進水平相比，差距在10%左右，各鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距較大。

　　我國重點鋼鐵企業(yè)之間技術(shù)裝備水平發(fā)展不平衡，處于多層次、不同裝備水平，各種技術(shù)經(jīng)濟指標共同發(fā)展階段。約有1/3企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標達到國際水平，約有1/4企業(yè)處于技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標相對落后，不少裝備屬于淘汰之列，屬粗放式經(jīng)營管理的狀態(tài)。

　　2010年上半年，全國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、焦化、燒結(jié)、高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐工序能耗和噸鋼耗新水指標與2009年相比均得到不同程度的下降，這是鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作所取得的新成績。部分鋼鐵企業(yè)的部分能耗指標已達到或接近國際先進水平。特別是噸鋼耗新水的指標創(chuàng)出歷史最好水平，有22個企業(yè)噸鋼耗新水低于3m/t.

　　我國新建設的首鋼京唐公司曹妃甸聯(lián)合鋼鐵企業(yè)，鞍鋼營口鲅魚圈聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的技術(shù)裝備和生產(chǎn)指標均達到國際領(lǐng)先水平。如表1曹妃甸1號高爐的指標。

　　我國鐵鋼比遠高于國際水平

　　一批鋼鐵企業(yè)建立了能源管理中心，加強了對企業(yè)能源工作的管理。目前我國鋼鐵企業(yè)二次能源回收利用水平不斷提高。全國高爐TRT已擁有600多套，干熄焦CDQ在建和投產(chǎn)的有近120套，在大力開展燒結(jié)余熱回收利用工作。高爐煤氣的放散率得到下降，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量在增加，詳見表2.

　　2009年我國鐵鋼比為0.957，世界平均水平為0.736，扣除中國后的世界平均鐵鋼比為0.543。同期美國和德國鐵鋼比為0.45。鐵鋼比升高0.1，會使噸鋼綜合能耗升高約50kgce/t。僅因我國鐵鋼比高，就使我國噸鋼綜合能耗比國際先進水平升高約110~207kgce/t.

　　2009年我國產(chǎn)鋼5.77億噸，其中轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量為5.212億噸，電爐鋼產(chǎn)量為5576.51萬噸。我國電爐鋼比為9.66%，美國電爐鋼比為55%；德國電爐鋼比為30%。這說明，我國鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)是以長流程為主。所以，我國鋼鐵工業(yè)能耗要比工業(yè)發(fā)達國家高。

　　目前，我國廢鋼資源短缺，國際廢鋼價格比國內(nèi)生鐵價格高，以及我國電價比國外高等原因，使我國電爐鋼比例逐年下降。我國鋼材主要是用于基本建設，廢鋼回吐社會周期長。所以，我國短期內(nèi)廢鋼資源供給不會得到緩解，電爐鋼生產(chǎn)規(guī)模也不會有較大的發(fā)展。這是我國鋼鐵工業(yè)能耗高于國外工業(yè)發(fā)達國家的主要原因。

　　煉鐵系統(tǒng)要承擔鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能減排，降低成本，實現(xiàn)生產(chǎn)過程環(huán)境優(yōu)好。煉鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，成本約占60%左右，污染物排放占70%以上，表3為各工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能耗的比例情況。

　　從表3可看出，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中能源消耗的大戶是在煉鐵和焦化工序。所以鋼鐵企業(yè)的節(jié)能工作要重點抓好煉鐵和焦化工序的節(jié)能效益。在鋼鐵生產(chǎn)中，能源與環(huán)保是相互關(guān)聯(lián)的兩個部分。生產(chǎn)能耗高，必然造成污染物排放高，煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵企業(yè)總能源消耗的70%，生產(chǎn)成本和污染物排放也占70%以上，所以，煉鐵系統(tǒng)，應當更多承擔鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的環(huán)境友好。

　　降低煉鐵燃料比是重點

　　鋼鐵企業(yè)用能結(jié)構(gòu)中有80%以上是煤炭。從表3可看出，高爐煉鐵能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源消耗的49.4%，高爐煉鐵用能的78%是來自碳素即燃料燃燒。所以，鋼鐵企業(yè)高爐燃料比高低是影響企業(yè)節(jié)能工作成績的最大因素。

　　鋼鐵企業(yè)節(jié)能的思路是首先要實現(xiàn)減量化用能，可充分體現(xiàn)出節(jié)能工作從源頭抓起，降低煉鐵燃料比是實現(xiàn)企業(yè)減量化用能的最大體現(xiàn)。所以說，降低煉鐵燃料比是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)節(jié)能工作的重中之重，必須下大力氣抓好此項工作。做好此項工作，節(jié)能的效果也是最好。對此，鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作要有清醒的思路。影響煉鐵燃料比的因素很多，可見表4。但是，要結(jié)合企業(yè)具體情況，抓住主要因素，不可胡子眉毛一起抓，節(jié)能才能見成效。

　　作業(yè)占5%，外界因素動力、供應、上下工序等占5%，所以，降低煉鐵燃料比的重點工作是要堅持精料方針。努力提高入爐礦含鐵品位是大方向，但是目前較難，國內(nèi)外鐵礦石的品位在連年下降。目前，影響我國高爐煉鐵生產(chǎn)的最大因素是原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定，致使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，這方面應引起煉鐵界的重視。

　　《高爐煉鐵工藝設計規(guī)范》中要求，燒結(jié)含鐵份波動為±0.5%，堿度波動為±0.08倍，合格率要大于90%。目前大多數(shù)中小企業(yè)沒實現(xiàn)這個要求。這些企業(yè)沒有建設大型原料混合料場，爐料儲存的時間不足一周，是難以保證爐料成分的穩(wěn)定的。

作者：王維興 來源：中國經(jīng)濟導報

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