我國煉鐵工業(yè)如何贏得未來

　　經過多年的高速發(fā)展，2013年我國鐵產量已達到7.0897億噸，占世界總產量的60.88%。面對鋼鐵產能過剩的現(xiàn)狀和日益嚴格的環(huán)保要求，確定我國煉鐵工業(yè)正確的發(fā)展方向，不僅是各鋼鐵生產企業(yè)自身的需求，更是支撐我國鋼鐵工業(yè)整體健康發(fā)展的最重要基礎。

　　從鐵鋼比看我國煉鐵業(yè)發(fā)展前景

　　由于高爐煉鐵工藝的成熟和高效性，特別是考慮到現(xiàn)已處于產能嚴重過剩階段，加之我國的資源特點，各種非高爐煉鐵工藝難以獲得足夠的發(fā)展機會。毫無疑問，高爐工藝仍將長期占據(jù)我國未來煉鐵工業(yè)最重要的地位。

　　而未來我國高爐煉鐵的生產規(guī)模變化則存在一些不確定因素，主要是鋼產量變化和鐵鋼比變化。對二者的變化簡要分析如下：

　　未來鋼產量的變化。長期以來，我國每年的鐵產量一直保持著與鋼產量一致的水平，即產多少鋼就需要多少鐵。近年來，雖然二者之間有差距，但鋼產量仍將是決定鐵產量的最主要因素。未來的鋼產量取決于我國的鋼材消費量變化、進口鋼材量變化和出口鋼材量的變化。

　　工業(yè)和信息化部預測，2015年，我國的鋼材消費將達到7.5億噸，2015年~2020年逐步達到7.7億噸/年~8.2億噸/年。我國的鋼材市場占有率（自給率）在不斷提高，2012年達到98.5%。因此，如果未來我國的鋼材消費達到7.7億噸/年~8.2億噸/年，即使以目前的市場占有率不變來估算，需要粗鋼產量達到8.068億噸/年~8.592億噸/年（按94%的成材率計算）。

　　驅動我國鋼產量增加的另一因素是鋼材出口。自2009年達到低谷以來，鋼材出口量逐年快速增加，2013年鋼材出口量達到6234萬噸。從總的趨勢來看，我國的鋼材出口量將保持不斷增長。以2015年~2020年達到8000萬噸出口鋼材量計算，粗鋼產量將增加8510萬噸。

　　按上述數(shù)據(jù)推算，2015年~2020年，我國的粗鋼產量有可能達到8.9億噸~9.4億噸。因此，在未來的時間里，只要我國經濟保持平穩(wěn)發(fā)展，我國鋼產量將維持在高位運行，而鋼材出口量的增加甚至會促進鋼產量的進一步提高。

　　未來鐵鋼比的變化。從目前的狀態(tài)來看，隨著我國鋼產量增加，鐵產量也必將同步增加。然而，一個不可忽視的因素是未來鐵鋼比的變化。它將影響我國鐵產量的增長速度，甚至鐵產量的下降速度。

　　鐵鋼比下降是一個必然趨勢。隨著社會鋼的積蓄量增加，廢鋼的供應量也不斷增加，使用廢鋼通過電爐煉鋼的比例在不斷增加。2012年國外鐵鋼比已降低到0.56。我國長期以來鐵鋼比一直維持在1左右，但近年來二者之間的差距開始擴大，鐵鋼比開始出現(xiàn)下降的趨勢，2012年鐵鋼比為0.918（2000年為1.0156）。因此，未來鐵鋼比不斷下降是必然的。而下降的速率高低將取決于廢鋼的供應量和工藝選擇等復雜因素。

　　在過去的10多年里，我國廢鋼消耗量整體呈增加的趨勢，從2001年的4000萬噸增加到2012年的8000萬噸。廢鋼的來源包括進口廢鋼、自產廢鋼和社會廢鋼。其中，進口廢鋼、自產廢鋼不會對鐵鋼比產生大的影響，社會廢鋼則是一個不斷變化的資源。在過去的10多年里，我國每年回收利用的社會廢鋼量由不足2000萬噸增長到5000萬噸左右。許多專家學者預測在不遠的將來，社會廢鋼回收量將超過1億噸，甚至達到2億噸以上。

　　廢鋼供應量對鐵鋼比的影響存在不確定性?？紤]到我國的電價比較高，不利于電爐鋼的發(fā)展。當廢鋼供應量大量增加時，除電爐和轉爐的使用量會增加外，高爐也有可能使用部分廢鋼。高爐吃廢鋼同樣具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。在這種情況下，鐵鋼比仍將維持較高水平，高爐煉鐵的生產規(guī)模將得到保持。

　　根據(jù)上述因素分析，以2015年~2020年廢鋼消費量增加到1億噸~2億噸且假定均用于電爐流程估算，鐵鋼比將降低到0.84左右。

　　綜合分析，在未來的幾年內，受鋼產量的需求拉動，我國的鐵產量仍將在現(xiàn)有生產規(guī)模的基礎上略有增加。粗略推測，2015年~2020年，我國煉鐵的生產規(guī)模將在7.5億噸左右。數(shù)年后，隨著我國進入社會廢鋼回收量增長的高速期，若電爐鋼得到大力發(fā)展，鐵產量將快速下降。若高爐在消化廢鋼上體現(xiàn)出技術經濟優(yōu)勢，煉鐵的生產規(guī)模將繼續(xù)保持在較高水平。

　　未來煉鐵生產面臨三大挑戰(zhàn)

　　原燃料供應。理性看待鐵礦石、焦煤的供求與價格變化對我國煉鐵的影響。

　　就鐵礦供應而言，隨著國外幾大鐵礦公司的產能擴張，眾多新礦山的投產，鐵礦的供應量將有足夠的保證，其進口礦的價格有望大幅度降低。鐵礦價格如果大幅下降，在鋼鐵生產各工序成本系統(tǒng)已是透明的狀態(tài)下，勢必引起鋼材價格的進一步降低。因此，未來鐵礦供應量是有保障的，但鋼廠寄托于鐵礦價格降低來獲得更多利潤并不現(xiàn)實，除非個別鋼廠有自己的礦石基地。

　　就焦炭而言，我國煉焦行業(yè)的產能處于過剩階段。未來焦炭生產的不確定因素主要是焦煤的供應問題。國內焦煤資源的相對緊張導致近年來進口焦煤量逐年增加，但國內焦煤供應仍占主導地位，而且因產能過剩而價格下滑。因此，針對目前的煉鐵生產規(guī)模，在短期內我國焦炭的供應在數(shù)量和價格上應當是有保障的。如果進口焦煤的比例逐漸增加，則存在類似鐵礦石的漲價風險，給我國煉鐵帶來新的挑戰(zhàn)。

　　生產成本的控制。在產能過剩的情況下，煉鐵生產成本的控制將成為各鋼鐵廠生存的關鍵。面對種類繁多的原燃料供應渠道和已從年合同交易轉為現(xiàn)貨交易的采購機制，各企業(yè)勢必以成本最小化為目標來不斷調整采購的原燃料品種和數(shù)量，由此帶來高爐入爐原燃料品種和質量的頻繁波動。這對于強調以穩(wěn)定運行來實現(xiàn)低成本為核心的高爐煉鐵工藝，無疑是最大的挑戰(zhàn)。

　　各企業(yè)應該采取的應對措施包括：

　　一是加強原燃料基礎性能的研究。對可選擇的原燃料進行充分的實驗室試驗研究，明確其性能及使用特點，確定工業(yè)應用的最佳使用條件和比例、高爐入爐原料質量的變化及影響，最終在實際應用中實現(xiàn)預期的低成本。以用量最大的鐵礦粉為例，必須進行新礦種的鐵礦粉燒結基礎性能試驗，確定其燒結性能特點。在此基礎上，進行燒結杯試驗，確定其在一定配比下的最佳燒結工藝參數(shù)（混合料配碳及水分），明確燒結使用后的燒結礦化學成分和冶金性能的變化，確定實際應用時，燒結工序和高爐冶煉所應采取的控制措施。

　　二是優(yōu)化高爐爐料結構。生鐵成本的主要組成部分是入爐鐵料。經濟爐料結構是一個隨時間和地區(qū)不斷變化的過程。在今后鐵礦資源和種類多變的情況下，各廠應該依據(jù)自己可獲得的資源條件，不斷調整入爐燒結礦、球團礦、塊礦的配比，實現(xiàn)低成本爐料結構。同時，積極開發(fā)高爐使用廢鋼和其他含鐵爐料，促進鐵水成本的持續(xù)降低。

　　三是提高生產過程的控制水平。在原燃料條件不斷變化的情況下，為保證各工序的生產穩(wěn)定，實現(xiàn)最佳的技術經濟指標，必須進一步提高各工序的生產控制水平。應當注意到，我國雖建設了許多裝備先進的煉鐵裝置，但在生產過程的控制水平上，從理念、監(jiān)測設施到控制精度等，總體與國外先進水平相比仍有很大的差距，導致諸如高爐運行穩(wěn)定性差、煤氣利用率低、高爐燃料比高等問題頻繁出現(xiàn)。而在未來原燃料不斷變化的情況下，問題會更加嚴重。因此，提高煉鐵過程控制水平不僅必要，而且十分迫切。

　　環(huán)保生產問題。當前我國煉鐵生產面臨的最大社會壓力是環(huán)境污染問題。未來鋼鐵企業(yè)獲得生存與發(fā)展權利的基本條件是滿足越來越嚴格的環(huán)保要求，而環(huán)保條件的制約更被多方面認可為最有效的淘汰鋼鐵產能的手段。

　　為實現(xiàn)環(huán)保清潔生產，在煉鐵生產過程應加強以下工作：

　　一是不斷優(yōu)化煉鐵生產工藝流程，實現(xiàn)低成本清潔生產。這主要包括消減燒結生產、研究高效低成本污染物排放控制技術和重視塊礦的環(huán)保價值。

　　二是做好CO2的排放控制。在全球開始努力減少碳排放的情況下，我國煉鐵的碳排放將成為受抑制的目標。在這種情況下，各企業(yè)努力采取各種措施降低煉鐵碳排放將是減少此部分費用支出、贏得競爭優(yōu)勢的重要環(huán)節(jié)。當前煉鐵廠的工作重點是提高煤氣利用率降低燃料比，從而減少碳排放。此外，應積極探索使用低碳燃料以及使用金屬爐料等。

　　三是進行煉鐵PM2.5的排放監(jiān)控。煉鐵的主要PM2.5排放點包括：原料場、焦化的燃燒室煙氣、炭化室爐門煙氣、燒結煙氣、球團煙氣、高爐槽下、高爐出鐵場、熱風爐煙氣、噴煤制粉煙氣、高爐渣處理煙氣等。PM2.5顆粒又分為可冷凝PM2.5和可過濾PM2.5兩部分。前者尚缺乏有效的監(jiān)測手段和控制方法，后者可通過連續(xù)監(jiān)測排放點的煙氣濁度計（opacity monitor）測量、粉塵濃度測量或定期直接測量PM2.5含量進行監(jiān)測，然后通過安裝布袋除塵設施和改進布袋除塵效率等措施加以控制。

來源：意達

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