陶瓷業(yè)急需升級轉(zhuǎn)型 未來衛(wèi)陶生產(chǎn)只需燒制

　　陶瓷行業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)條件較差，隨著勞動力成本的提高，依靠傳統(tǒng)手工工藝生產(chǎn)的企業(yè)將難以在激烈的競爭中生存。近幾年，持續(xù)的原材料上漲和用工成本不斷提高讓衛(wèi)浴企業(yè)苦不堪言，迫切希望升級轉(zhuǎn)型。日前，小編走訪了國家衛(wèi)生陶瓷模具中心生產(chǎn)基地及研發(fā)中心主任、暢順陶瓷模具創(chuàng)建人、模具研發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的大師級人物陳旭江先生，了解到其目前研發(fā)的高壓成型模具，將大幅提升衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)的機械化程度，為行業(yè)升級提供技術(shù)保證。
　　

　　新模具提升生產(chǎn)效率

　　
　　新模具首先解決的是人力資源問題。傳統(tǒng)的模具，灌漿是一種對體力要求很高的勞動工序，在“用工荒”的大環(huán)境下，工人越來越難找，愿意做這種類型體力活的工人越來越少，因此亟需改良模具操作的簡易性，高壓成型模具一旦研發(fā)成熟，投放到生產(chǎn)中，采用管道泵壓灌漿，將把原先需要大量工人的工序簡單化、輕松化。重要的是注胚速度快，采用傳統(tǒng)石膏模具注胚方式一天一個模具只能注一個胚，一個工人一天能注出來的胚體也不過十幾個，而一個高壓模具一天注胚數(shù)量卻不少于40個，且工人的使用量也將大大減少。兩相對比，高下立判，高壓模具既節(jié)約廠房空間，又省人力成本，生產(chǎn)效率又快，這將成為未來的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)趨勢。
　　

　　其次就是節(jié)約成本。目前使用的傳統(tǒng)模具，在生產(chǎn)中受氣候的影響非常大，空氣溫度、濕度都對陶瓷胚胎的成型以及最終燒成有巨大的影響。高壓模具不受空氣濕度、溫度的影響，生產(chǎn)出來的衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量將更加穩(wěn)定。這一點在國外的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)上早就已經(jīng)得到驗證。另外，傳統(tǒng)的石膏模具在使用過程中不斷會有磨損，從棱角清晰到模糊這樣一個過程，泥漿的使用量在不斷的增加，而成型的合格率卻在不斷下降，人工修胚的成本也隨著模具的老化在不斷增加，生產(chǎn)的成本在不知不覺中提高，通常企業(yè)計算成本，習(xí)慣性的按照新模具最佳狀態(tài)時候產(chǎn)生的成本來計算，往往忽略了模具磨損后不斷增加的成本計算。高壓模具一旦研發(fā)成熟并應(yīng)用，將能節(jié)約多少的成本，明眼人都能看得出來。
　　

　　再其次就是模具使用壽命長。據(jù)陳總介紹，一個高壓模具的使用年限和使用次數(shù)，經(jīng)過專家論證，可使用4-5年，使用次數(shù)約在5-6萬次之間，而一套傳統(tǒng)的石膏模具的使用次數(shù)在80-120次，陶瓷企業(yè)相當于一年要使用兩套石膏模具才能滿足生產(chǎn)。這是一筆細賬，單是模具上的費用，4-5年使用的石膏模具費用，已經(jīng)是生產(chǎn)廠家的一個負擔，何況還有各種損耗、人力成本、廠房租金等。穩(wěn)定勝于一切，低損耗就是大節(jié)約，既克服了氣候影響，穩(wěn)定了產(chǎn)品成型，又降低了人力成本，生產(chǎn)效率又得到了提高，雖然高壓成型模具研發(fā)還未完成，但卻獲得眾多的期盼。

　　
　　新模具引發(fā)產(chǎn)業(yè)新設(shè)想
　　

　　基于高壓成型模具的研發(fā)成功，陳總最近與其他專家們在一起提出來的對未來衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的設(shè)想：未來的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)區(qū)將會成為一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，而這個網(wǎng)絡(luò)的起點在瓷泥生產(chǎn)基地。瓷泥生產(chǎn)基地將購進專業(yè)的瓷泥攪拌機械，把攪拌調(diào)配好的泥漿通過架設(shè)類似于石油輸送管道送到每一個陶瓷生產(chǎn)廠，廠家直接就可以使用高壓成型模具灌漿注胚，省去買瓷泥自己再加工的程序，只負責注胚燒制就可以了。
　　

　　假如發(fā)展順利，未來廠家還可以省去注胚的程序，行業(yè)建立專業(yè)的注胚廠家，量身定做專業(yè)的機械化生產(chǎn)設(shè)備，工人只需要按照電腦程序操作就能完成注胚。而衛(wèi)生陶瓷廠家只需要去注胚廠購買成型胚體回來燒制就行，也可以與注胚廠家簽訂生產(chǎn)合同。提供自己獨有器型的高壓成型模具。在這個設(shè)想下，社會分工將達到更大程度的細致，把原先一個廠家要做的事情分散到每個不同生產(chǎn)機構(gòu)來負責，衛(wèi)生陶瓷廠家最后將只需要燒制即可，最大程度地解放了廠家的壓力。
　　

　　設(shè)想為產(chǎn)業(yè)升級提供思路
　　

　　上述設(shè)想假如可以實現(xiàn)，對于衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的改變無可置疑是巨大的，將產(chǎn)生一個連鎖反應(yīng)式的改變。首先，降低了工人的需求，減輕了勞動強度，簡約化的電腦操作將只需要在本地找?guī)讉€年輕人培訓(xùn)一段時間就可上崗；其次是生產(chǎn)成本的節(jié)約，沒有了泥料加工、注胚、修胚、大型的生產(chǎn)廠房面積、大量的員工宿舍、運輸成本、各種其他原料的成本等等，環(huán)境、交通業(yè)將連鎖的得到改善。術(shù)業(yè)有專攻，瓷泥廠家本來就做泥土的，對于泥土的了解勝過任何人，而陶瓷廠家本來就是負責燒制陶瓷的，對于火候的把握也是業(yè)內(nèi)第一的。分工的好處就在于此，每個廠家都能專注于自己的產(chǎn)品，如此才能越做越精。

　　
　　據(jù)陳總介紹，6月份，廣東省政府將舉行一個“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會”，而陳總將把這個設(shè)想作為一個項目送到省里考評，若考評通過，將作為一個在“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會”上可能與省外企業(yè)合作的項目。同時，這個項目也將與“咸陽陶瓷研究設(shè)計院”合作共同開發(fā)。這樣的消息，證明這個設(shè)想不是一個空想，若能合作成功，未來的潮州衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地將取得一個實質(zhì)性飛躍，整個中國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)將取得一個質(zhì)的飛躍。

來源:互聯(lián)網(wǎng)

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