一個產(chǎn)業(yè)的嬗變 解讀當陽陶瓷產(chǎn)業(yè)集群

　　三年內(nèi)，當陽陶瓷產(chǎn)能從2000平米飆升至2億平米，產(chǎn)值從1億元增長到30億元，吸納的勞動力從500人擴充到1萬人，提供的稅收從50萬元劇增到2000萬元。2009年萬元GDP綜合能耗下降6.41%。當陽承接沿海陶瓷產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從無到有、從小到大、從弱到強的嬗變。
　　

　　“綠”字為先重環(huán)保
　　

　　當陽承接陶瓷產(chǎn)業(yè)轉移帶來經(jīng)濟效益的同時，會不會帶來環(huán)境的污染？當陽市委、市政府如此回答:承接沿海陶瓷產(chǎn)業(yè)，絕不能走先污染后治理的老路。要金山銀山，更要青山綠水！
　　

　　當陽市委、市政府決定：當陽陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大必須大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、強化環(huán)保理念。
　　

　　“健康環(huán)?！?、“綠色陶瓷”已成為當陽陶瓷產(chǎn)業(yè)群談論最多的兩個詞匯。

　　
　　走進當陽建筑陶瓷工業(yè)園，一眼望去，看到的是望不到頭的臥龍般的窯爐，巨大墩立的“煤氣包”，大型的污水處理池，成片的青草綠樹，唯獨看不到的是聳立的煙囪。

　　
　　走進天冠陶瓷，車間內(nèi)沒有了過去陶瓷生產(chǎn)常見的灰塵和喧囂，各條全自動天然氣爐窯正在滿負荷生產(chǎn)。產(chǎn)品采用綠色生態(tài)原料作為原輔材料，燒制出的陶瓷比傳統(tǒng)煤燒制的產(chǎn)品質量更好，更健康、更環(huán)保。
　　

　　在寶加利，該公司投資1200萬元自主開發(fā)酚水處理技術，每天處理酚水100余噸，無一噸外排。
　　

　　在帝豪陶瓷，新上4條生產(chǎn)線全部采用自行研制的“清潔煤氣自動化系統(tǒng)”，可脫硫、回收煤焦油、供氣，廢氣做到零排放。
　　

　　在鑫來利陶瓷，利用現(xiàn)有磚渣及煤粉制作蒸壓粉煤灰標磚，可從根本上解決陶瓷生產(chǎn)企業(yè)固廢處理問題。
　　

　　循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保，已成為所有進入陶瓷產(chǎn)業(yè)園企業(yè)地自覺追求。
　　

　　“新”字當頭推轉型
　　

　　在今年全省縣域經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)場會上，當陽寶加利高端陶瓷光滑、堅硬、絢麗的特性吸引了大批領導專家的贊嘆“當陽的陶瓷不比佛山的差。”
　　

　　寶加利負責人介紹：“固定資產(chǎn)投資7個億，沒有一顆螺絲釘是從佛山的舊工廠拆下來的。最好的設備在當陽，最新的技術在當陽，當陽陶瓷沒理由比佛山差。”
　　

　　承接產(chǎn)業(yè)轉移，當陽并不是簡單的去照搬復制，而是更注重站在高起點去升級創(chuàng)新。
　　

　　走進寶加利的車間，處處可以感受到陶瓷生產(chǎn)線的高起點。

　　
　　壓機決定著陶瓷硬度這一關鍵指標，當陽的壓機噸位達到7800噸，比佛山老廠的壓機噸位還多3600噸，生產(chǎn)的瓷磚因此硬度更高。在瓷磚表面，當陽用上了最新的納米技術，解決了拋光磚氣孔滲水的問題，產(chǎn)品質量更好。在寶加利，窯爐長度達320米，是亞洲最長的窯爐，而在佛山老廠，一條窯爐最長只有200米。在當陽，窯爐還運用了最新節(jié)能技術，余熱還可以用來烘干磚坯及粉料。經(jīng)測算，已投產(chǎn)的6條生產(chǎn)線余熱全利用，年節(jié)約標準煤3.22萬噸，節(jié)能經(jīng)濟效益達5800萬元。
　　

　　“精”字為本增效益
　　

　　“真沒想到，我的一個小建議公司就獎勵我這么多錢，我以后在工作中要更加注重專業(yè)知識的學習，勤思考問題，為公司多作貢獻?！?br>　　

　　今年7月25日，寶加利車間工人馮建軍在周圍工友的一片羨慕的眼光中和歡呼中從人事部經(jīng)理領到獎金1000元。
　　

　　據(jù)寶加利人事部經(jīng)理刮耀華介紹，這個小小的預警防空窯的建議，可為公司每年節(jié)約損失10萬元。

　　
　　寶加利陶瓷作為當陽陶企的行業(yè)先鋒，以國際最先進的管理模式為標桿，實現(xiàn)企業(yè)的扁平化管理，減少管理層次，提高運營效率?！?S”管理的持續(xù)創(chuàng)新促使員工自覺、自發(fā)的改善工作環(huán)境，提高工作素養(yǎng)，加強專業(yè)學習、加大技術革新和改造。精細化的管理每年為公司節(jié)約成本500萬元，提高產(chǎn)能10%以上。
　　

　　大地陶瓷借助先進的信息化管理軟件，打破原有落后的管理模式和管理手段，優(yōu)化人力資源管理，節(jié)約人力成本，為企業(yè)的發(fā)展保駕護航。

　　
　　天冠陶瓷一改原有粗放式生產(chǎn)管理模式，嚴格把關原材料的采進，精細優(yōu)化配方管理，降低電能損耗和設備磨損，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質管控，提高規(guī)?；a(chǎn)效益。
　　

　　現(xiàn)代化的管理理念、精細化的管理模式已成為當陽陶陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的重要保障。

來源:人民網(wǎng)

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