光伏產(chǎn)業(yè)讓中國里外不是人

　　光伏產(chǎn)業(yè)向國外輸出綠色能源，將污染和高耗能留在國內(nèi)，這種產(chǎn)業(yè)不要也罷，為了眼前一點蠅頭小利，付出了幾十年幾百年的污染，大量消耗能源又導(dǎo)致大量溫室氣體排放，高碳產(chǎn)業(yè)。

　　根據(jù)德國的一個研究所的研究表示，每千瓦時來自光伏發(fā)電技術(shù)的電，需要消耗鋁土礦2754mg，鐵7278mg，銅330mg，生石灰15240mg，而每千瓦時來自風(fēng)力技術(shù)的電，分別只需要44mg，5212mg，65mg和2493mg，水利發(fā)電的數(shù)據(jù)是4，2405，5和6005。相比這些新能源，傳統(tǒng)的燒煤的火力電廠的數(shù)據(jù)是20，2306，2，12873。從上面的數(shù)據(jù)可以看出，光伏技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于風(fēng)力技術(shù)和水利發(fā)電技術(shù)。而且在金屬資源上，也大于傳統(tǒng)火力發(fā)電。 可以說是高資源消耗的技術(shù)。

　　以上的數(shù)據(jù)是以單位千瓦時的材料消耗來統(tǒng)計的，從光伏組件的制造過程的能耗角度來看，光伏產(chǎn)業(yè)也是非常耗能的。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一塊安裝在德國南部的屋頂太陽能多晶硅電池板，需要7年的工作時間，它發(fā)的電才等于制造它所使用的電。也就意味著7年之后，這塊電池板才真正賺來了第一度電!所以，從節(jié)能角度來說，光伏產(chǎn)業(yè)，絕對是高能耗的。

　　高污染這點，要根據(jù)具體技術(shù)來看。傳統(tǒng)的多晶硅片制取技術(shù)采用了線切割技術(shù)，其中有50%的硅，是切割廢料，由于和潤滑油混在一起，顆粒又小，很難再利用!

　　國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所所長胡春力曾指出，在光伏產(chǎn)業(yè)中，我國的硅產(chǎn)量占全世界產(chǎn)量的40%，95%用于出口。其用途是清潔能源，但在生產(chǎn)過程中卻是高耗能、高污染。因此，我國為世界低碳發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，但自身卻并沒有實現(xiàn)低碳發(fā)展。

　　“目前我國光伏產(chǎn)業(yè)的最大特點就是"兩頭在外"，95%的原材料需要進(jìn)口，95%的太陽能電池則是出口?！敝袊稍偕茉磪f(xié)會秘書長孟憲淦表示，也許從一連串的數(shù)據(jù)上來看，我們可以宣稱中國的光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)前所未有地發(fā)展壯大。但是，光伏產(chǎn)業(yè)在中國的發(fā)展道路似乎仍然逃不開中國工業(yè)發(fā)展的尷尬模式。

　　從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上看，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈中上游的晶體硅制備、切片環(huán)節(jié)技術(shù)門檻最高、利潤回報最大，而下游的電池、組件制造環(huán)節(jié)，則技術(shù)門檻較低、利潤回報較少。尤其是組件環(huán)節(jié)，成本競爭最為激烈，企業(yè)的抗風(fēng)險能力也最低。

　　然而，我國企業(yè)恰恰是集中在產(chǎn)業(yè)鏈中下游的電池、組件制造環(huán)節(jié)。上游的晶體硅材料主要為歐美和日本的傳統(tǒng)七大廠商所壟斷。下游光伏發(fā)電市場，則主要集中在歐美，其光伏系統(tǒng)裝機(jī)量占全球比例超過80%?？梢姡瑢ξ覈?，所謂的“光伏大國”僅僅是“生產(chǎn)制造大國”，再說得準(zhǔn)確一些，則僅僅是“電池和組件制造大國”。在這樣一個新興產(chǎn)業(yè)內(nèi)，我國依舊沒能擺脫“世界車間”的角色，最后一個組裝車間而已。

　　目前國內(nèi)常用的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)為“改良西門子法”，這一工藝同時形成大量的四氯化硅等氯硅烷副產(chǎn)物和氯化氫。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢。

　　一方面，目前多晶硅先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)被美、德、日等發(fā)達(dá)國家壟斷，另一方面，國內(nèi)企業(yè)都是單獨建廠，由于副產(chǎn)物回收再利用的成本昂貴，多數(shù)企業(yè)未安裝或未完全安裝相關(guān)的回收設(shè)備，加上污染控制等關(guān)鍵技術(shù)方面還存在嚴(yán)重缺陷，這些都導(dǎo)致我國多晶硅行業(yè)污染控制水平較低。

　　采用改良西門子法，1千瓦太陽能電池約需10公斤多晶硅，按目前國內(nèi)最好的控制水平，生產(chǎn)10公斤多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅80公斤。而用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地，植物將不再生長，具有極大的潛在危險，回收成本高。

　　為什么全球80%的非薄膜型太陽能光伏電池組件都在中國生產(chǎn)，原因很簡單，環(huán)境污染成本基本不用考慮，沒人在意環(huán)境污染，尤其是中西部地區(qū)和貧困地區(qū)。地方政府為了招商引資，根本不在意環(huán)境污染。再有就是政府大力支持這種所謂的高科技產(chǎn)業(yè)，給予這種企業(yè)廉價甚至負(fù)成本的資金支持，讓中國光伏企業(yè)能夠橫掃全球。

　　為什么太陽能發(fā)電在國內(nèi)得不到應(yīng)用?主要電網(wǎng)公司消極處置，不愿意發(fā)展對應(yīng)的技術(shù)，國內(nèi)光伏市場啟動主要癥結(jié)在于光伏并網(wǎng)。一是并網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)滯后，光伏發(fā)電的波動性使得其在接入電網(wǎng)時，可能會產(chǎn)生諧波、逆流、網(wǎng)壓過高等問題，對現(xiàn)成電網(wǎng)造成一定的沖擊，因此也受到電網(wǎng)公司的消極處置。二是電源結(jié)構(gòu)不合理，光伏發(fā)電的間歇性和不可預(yù)測性等特點使得在調(diào)峰調(diào)頻方面需要較多的其他電力來平衡，如抽水儲能、燃?xì)馊加碗娬镜?，這將給電網(wǎng)的調(diào)度增加負(fù)擔(dān)，也會影響到現(xiàn)有電廠的利益。三是電網(wǎng)配套落后，利益關(guān)系有待厘清，我國并網(wǎng)的光伏項目主要建設(shè)于西北地區(qū)，就地發(fā)電就地消化，但當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的消納能力有限，而若不能盡快建成高壓遠(yuǎn)距離輸電，實施大區(qū)域調(diào)度和理順電網(wǎng)公司等各方利益關(guān)系，則并網(wǎng)難的問題仍將存在，國內(nèi)光伏市場的啟動可能仍將是空口號。

　　而這個光伏產(chǎn)業(yè)讓中國里外不是人，與歐美國家貿(mào)易糾紛不斷，6月4日，歐盟委員會4日決定，將從6月6日到8月6日對產(chǎn)自中國的光伏產(chǎn)品征收11.8%的臨時反傾銷稅，此后2個月稅率將升至47.6%。歐盟首開貿(mào)易戰(zhàn)第一槍，中國必然反擊，可能是硅料反傾銷，如此一來，貿(mào)易戰(zhàn)就開打了。

　　表面上看，光伏產(chǎn)業(yè)養(yǎng)活了40萬人，制造了2000億人民幣左右的產(chǎn)值，可付出的代價是高耗能和高污染，即便要搞，也是污染小、耗能低的薄膜太陽能電池。由于多晶硅價格在2008年暴跌，薄膜太陽能電池的價格競爭力幾乎完全消失，薄膜太陽能電池研發(fā)主要集中在日本和美國，尤其是美國，F(xiàn)irst Solar和GE對碲化鎘CdTe薄膜太陽能電池鍥而不舍，2011年，奇異GE進(jìn)軍碲化鎘CdTe薄膜太陽能電池產(chǎn)業(yè)，經(jīng)一度沉寂后，重出江湖挑起碲化鎘薄膜太陽能電池轉(zhuǎn)換率競賽，2013年1月，奇異超越First Solar維持1年的紀(jì)錄，以18.3%轉(zhuǎn)換率躍居該領(lǐng)域龍頭，但短短1個月后，F(xiàn)irst Solar再度以18.7%的轉(zhuǎn)換率奪回寶座。First Solar在2012年收入達(dá)33.7億美元，大約是中國光伏產(chǎn)業(yè)10%的產(chǎn)值。而中國在薄膜太陽能電池領(lǐng)域幾乎為零。

來源：和訊網(wǎng) 　 作者： 周彥武

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