火電廠脫硫改造“提效”帶動市場“回暖”

二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的大幅提高促使相當(dāng)一部分現(xiàn)有脫硫設(shè)施產(chǎn)生提效改造需求,“以我們公司舉例，之前要求排放濃度是400毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，新標(biāo)準(zhǔn)實施后是200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。

目前全國火電廠脫硫逼近飽和，但是隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的下發(fā)，脫硫提效改造將會近一步回暖?！贝筇齐p鴨山熱電有限公司（簡稱“雙熱公司”）生產(chǎn)副總經(jīng)理劉士宏接受記者采訪時表示。

記者：火電機組煙氣脫硫是“十一五”的重頭戲，進入“十二五”階段，雙熱公司的脫硫情況如何？

劉士宏：大唐集團的火電機組在“十一五”期間已經(jīng)全部實現(xiàn)脫硫改造，進入“十二五”階段，各地發(fā)電廠相繼進行旁路擋板鉛封、取消旁路改造和脫硫提效改造工程，但是許多供熱機組，尤其兩爐一塔設(shè)計的供熱機組，取消旁路擋板存在一定的供熱危險。雙熱公司結(jié)合實際情況，于2010年9月11日進行脫硫系統(tǒng)旁路煙道加裝鉛封，切實完成脫硫系統(tǒng)設(shè)施的全過程監(jiān)管。

雙熱公司的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，燃料用本地低硫煤，煤種硫分約在0.2％左右，雙熱公司在2009年對兩臺機組進行了脫硫改造工程。工程總投資6400多萬元，系統(tǒng)采用兩爐一塔、石灰石/石膏濕法工藝。脫硫效率大于90％，100%煙氣脫硫。雙熱公司在“十一五”期間，脫硫效率達到90.78%，脫硫設(shè)施投運率為98.68%，共減排二氧化硫7150噸。

記者：脫硫設(shè)施“上馬”后，雙熱公司對脫硫設(shè)施的監(jiān)測監(jiān)管、維護運行等方面做了哪些工作？　　

劉士宏：脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)后，雙熱公司安裝脫硫煙氣在線各種上傳軟件與系統(tǒng)，招標(biāo)購進了4臺杭州聚光科技CEMS-2000型完全抽取式煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。在每臺機組出入口配置煙氣監(jiān)測系統(tǒng)，全面掌控脫硫前后污染物排放狀況。每臺機組原煙氣、凈煙氣系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將脫硫主要數(shù)據(jù)以及污染源監(jiān)控重點參數(shù)上傳省環(huán)境監(jiān)察局。凈煙氣CEMS數(shù)據(jù)通過數(shù)采儀無線傳輸至省環(huán)保廳信息中心。同時，通過上?；莅补緮?shù)據(jù)采集系統(tǒng)上傳數(shù)據(jù)至黑龍江省電力公司，通過FGD-DCS系統(tǒng)導(dǎo)入SIS系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)實時傳輸?shù)酱筇萍瘓F公司及大唐黑龍江分公司。

為保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊恢滦院头€(wěn)定性，雙熱公司熱工專業(yè)制定了7個專項管理制度，修編了CMES檢修規(guī)程，規(guī)范各類脫硫信息數(shù)據(jù)申報流程。在CEMS設(shè)備維護方面，定期對設(shè)備進行維護標(biāo)定，與維保廠家簽訂技術(shù)協(xié)議，設(shè)備故障能夠及時到廠維護。

記者：“十二五”關(guān)于脫硫的要求有哪些變化？雙熱公司會做出哪些調(diào)整？

劉士宏：“十二五”國家環(huán)保要求脫硫后排放的濃度將達到最新的標(biāo)準(zhǔn)，之前火電廠上脫硫達不到排放要求，都將進行脫硫改造提效。雙熱公司地處黑龍江省東北部，地區(qū)煤質(zhì)含硫量較低，一般小于0.2%，目前二氧化硫排放量50毫克/立方米左右，完全滿足環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)。

雙熱公司組織相關(guān)人員詳細制定脫硫的各種試驗與運行制度，保證脫硫　 系統(tǒng)設(shè)備正常備用，使脫硫系統(tǒng)運行中未發(fā)生因設(shè)備異常而導(dǎo)致脫硫效率異常的現(xiàn)象。并經(jīng)常組織人員進行廠級節(jié)能降耗點查找工作，在2010年10月份將廠內(nèi)閑置備用高壓變頻器改裝至1號、2號漿液循環(huán)泵上,并針對我廠硫分低的實際情況，采取漿液循環(huán)泵變頻運行的方式,使脫硫廠用電率降至低點。

記者：“十一五”階段的脫硫工作出現(xiàn)了哪些問題？在質(zhì)量壽命、排放控制等方面有何提高或改善的建議？

劉士宏：“十一五”階段，全國電廠脫硫系統(tǒng)設(shè)備運行基本穩(wěn)定，但是作為國內(nèi)火電廠一個新型的脫硫系統(tǒng)，也相應(yīng)暴露出一些問題。石灰石濕法煙氣脫硫工藝最早從國外引進，因工藝成熟、脫硫劑便宜易得等優(yōu)點成為我國的主流脫硫工藝，在全國已投運的煙氣脫硫機組中占90％以上的市場份額。但主要問題有：一方面是無煙氣換熱器（GGH）設(shè)計，該工藝缺點就是煙道與煙囪的腐蝕較嚴重，由于防腐工藝與防腐材料的選擇上存在差別，導(dǎo)致很多電廠多次進行煙囪防腐治理，而效果不甚理想，目前新建電廠多采用鈦合金內(nèi)襯處理，防腐效果較好，但是改造投入資金較昂貴；其次是東北火電廠煙囪出口結(jié)冰問題也較為嚴重，目前廣泛采用電熱膜加熱方式防止結(jié)冰效果較理想，雙熱公司原始采用硅膠電熱膜鋪設(shè)在煙囪出口，采用三層布置，設(shè)備投產(chǎn)至今沒有發(fā)生煙囪出口結(jié)冰問題；還有就是是設(shè)置GGH，就無法避免GGH的堵塞問題，甚至被迫停機，因此必須要配備較理想的吹灰器。

來源：中電新聞網(wǎng) 作者：于海江 　

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