國產(chǎn)光伏裝備尷尬求生

　　2010年，在全球新增太陽能光伏裝機(jī)容量的16GW中，中國光伏產(chǎn)品占據(jù)了“半壁江山”。除了天合光能、英利等大批組件企業(yè)從中直接受益外，站在其背后的光伏制造裝備企業(yè)也成了資本市場的寵兒。

　　精工科技是國內(nèi)多晶硅鑄錠爐的生產(chǎn)商之一，據(jù)其年報(bào)顯示，2010年，公司多晶硅鑄錠爐系列產(chǎn)品簽單金額達(dá)到18.4億元，著名私募澤熙以122.46萬股的持股量位居第九大流通股股東，而私募三羊以94.15萬股緊隨其后。

　　2010年之前，我國的光伏制造裝備基本處于進(jìn)口設(shè)備“一統(tǒng)天下”的局面。3月26日，工信部副部長蘇波在“2011年經(jīng)濟(jì)形勢與電力發(fā)展分析預(yù)測會”上表示，要大力發(fā)展新能源裝備產(chǎn)業(yè)以及能源裝備制造的相關(guān)支撐技術(shù)和裝備，加快促進(jìn)能源裝備的綠色低碳發(fā)展。我們迫切需要加快能源裝備制造的基礎(chǔ)裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化力度，切實(shí)提高產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展能力。

　　目前，我國太陽能光伏電池產(chǎn)量已居世界首位，但絲網(wǎng)印刷機(jī)、高溫?zé)Y(jié)爐等關(guān)鍵設(shè)備仍主要依靠進(jìn)口，大大增加了我國太陽能光伏電池的投資和生產(chǎn)成本。

　　國產(chǎn)化替代進(jìn)口

　　光伏行業(yè)的大發(fā)展引發(fā)了市場對晶硅、硅片以及組件生產(chǎn)設(shè)備的需求。在此背景下，國內(nèi)涌現(xiàn)出了很多裝備制造企業(yè)，光伏裝備的國產(chǎn)化進(jìn)程更進(jìn)一步。中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦認(rèn)為，從總體上講，我國光伏裝備制造業(yè)剛剛起步，處于“國產(chǎn)化替代進(jìn)口階段”。

　　2004年，德國對可再生能源法進(jìn)行修改，保證了對光伏應(yīng)用的新一輪補(bǔ)貼，“百萬屋頂計(jì)劃”進(jìn)展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國，向全世界采購電池組件，中國的組件企業(yè)抓住了這個(gè)機(jī)會，大量買入國外設(shè)備投入生產(chǎn)?！皬陌l(fā)展歷史看，光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑不是設(shè)備做好以后再搞產(chǎn)業(yè)，而是買到設(shè)備后搞制造，并且產(chǎn)品95%以上出口。”孟憲淦說。

　　正是這樣一個(gè)歷史發(fā)展路徑，造成了光伏產(chǎn)業(yè)“三頭在外”的局面。隨著我國逐漸成為光伏組件的最大制造國，作為產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的裝備研發(fā)才慢慢興起。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設(shè)備和光伏應(yīng)用系統(tǒng)。因而，其所需裝備也極其復(fù)雜。以晶體硅太陽能電池為例，其產(chǎn)業(yè)鏈為硅礦石—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應(yīng)用產(chǎn)品。除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產(chǎn)外，電池制造工序涉及清洗、制絨、擴(kuò)散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫?zé)Y(jié)、自動測試分撿等環(huán)節(jié)。

　　美國GTSolar公司在多晶硅設(shè)備行業(yè)耕耘多年。2003年，第一臺GTSolar生產(chǎn)的多晶硅鑄錠爐進(jìn)入中國?！澳菚r(shí)，中國還沒有多晶硅鑄錠爐制造企業(yè)，從2003年到2006年我們占領(lǐng)了中國多晶硅鑄錠爐100%的市場份額?！盙TSolar北京辦事處經(jīng)理陸文泉回憶道。

　　從2007年開始，國內(nèi)陸續(xù)有一些企業(yè)開始制造多晶硅鑄錠爐，精工科技、京運(yùn)通等企業(yè)都成為了GTSolar在中國市場的競爭對手，分食多晶硅鑄錠爐的市場。2010年，GTSolar在中國地區(qū)市場份額減少到60%。

　　雖然市場份額在減少，但60%仍是個(gè)不小的數(shù)字。不可否認(rèn)的是，國產(chǎn)化設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備還存在著一定的差距，特別是不少高端設(shè)備的市場依然被外資企業(yè)占領(lǐng)。

　　2010年中國新能源與可再生能源年鑒指出，晶體硅電池產(chǎn)業(yè)鏈中的大多數(shù)制造設(shè)備已經(jīng)可以在國內(nèi)生產(chǎn)，與進(jìn)口設(shè)備比，單項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)接近，但自動化程度稍低，設(shè)備制造不夠精良，缺少自己的核心技術(shù)，創(chuàng)新能力不足。

　　此外，在電池制造環(huán)節(jié)，我國光伏設(shè)備企業(yè)基本具備晶體硅太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。但國產(chǎn)設(shè)備在穩(wěn)定性、自動化、新工藝物化程度、設(shè)備精細(xì)化方面與進(jìn)口設(shè)備仍有差距。在薄膜電池制造設(shè)備方面，也與歐美發(fā)達(dá)國家相比有很大差距。

　　“國內(nèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢在于價(jià)格，由于我們的產(chǎn)品都是進(jìn)口，需繳納17%的增值稅，價(jià)格必然高于國內(nèi)產(chǎn)品。但是我們的優(yōu)勢在于設(shè)備的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。”陸文泉坦言。

　　博弈與布局

　　技術(shù)、成本、價(jià)格的博弈在光伏裝備業(yè)已經(jīng)開始顯現(xiàn)：本土企業(yè)蓄勢待發(fā)，外資企業(yè)緊鑼密鼓地進(jìn)行本土化布局。

　　作為競爭對手，他們都深諳自身的優(yōu)劣勢?！皣a(chǎn)設(shè)備價(jià)格優(yōu)勢明顯。而且在去年市場火暴的情況下，國內(nèi)設(shè)備交貨周期短，很快對市場做出反應(yīng)。”北方微電子光伏產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理王寶全博士說。

　　國海證券分析認(rèn)為，中國擁有相對廉價(jià)的勞動力，生產(chǎn)成本一般比進(jìn)口設(shè)備低1/2—1/3。此外，國內(nèi)設(shè)備企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)建快，售后服務(wù)方便快捷等優(yōu)勢，也有望加速設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程。

　　目前，國內(nèi)設(shè)備企業(yè)可提供7種晶體硅電池生產(chǎn)線設(shè)備中的6種。其中，國產(chǎn)絲網(wǎng)印刷機(jī)只在研發(fā)線使用，大生產(chǎn)線的全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)幾乎全都從國外進(jìn)口。在采訪中，許多業(yè)內(nèi)人士都向記者提到了在絲網(wǎng)印刷、硅片切割領(lǐng)域的龍頭老大——美國應(yīng)用材料公司?！皯?yīng)用材料在中國的客戶超過100個(gè)，世界上知名的企業(yè)如英利、天合光能、晶澳、賽維等都是我們的客戶?！睉?yīng)用材料中國首席技術(shù)官、副總裁鄒鋼博士介紹說。

　　2009年，應(yīng)用材料在西安建成了全世界最大的太陽能光伏技術(shù)研發(fā)中心，致力于薄膜和晶體硅太陽能組件生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)、展示、測試。在鄒鋼看來，這是應(yīng)用材料在中國本土化戰(zhàn)略的重要一步?！把邪l(fā)中心成立后，我們在本土與客戶互動，給他們提供最好的技術(shù)、支持，快速地了解市場的需求進(jìn)行研發(fā)。同時(shí)，技術(shù)服務(wù)是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，研發(fā)中心的工程師都是本地招聘。幾年下來，他們都成了專家。當(dāng)客戶出現(xiàn)問題，不需要打電話到歐洲和美國解決問題，不再受到語言和時(shí)間的限制?！睘榱私鉀Q物流的難題，去年年底，GTSolar把庫房遷到了香港，物流時(shí)間從一個(gè)月縮短到3天。

　　外商的積極布局正是看中了未來中國光伏裝備市場的巨大潛力。中投顧問發(fā)布的《2010-2015年中國太陽能光伏設(shè)備市場投資分析及前景預(yù)測報(bào)告》指出，未來亞洲市場，尤其是在中國，將成為全球光伏制造設(shè)備的一個(gè)主要增長動力。

　　一些領(lǐng)頭的國內(nèi)光伏裝備企業(yè)正在加大對技術(shù)研發(fā)的投入，奮力追趕。在中國從事光伏裝備研制歷史最長的中國電子科技集團(tuán)公司第48研究所，2010年的光伏裝備銷售突破10億元。他們依靠太陽能電池大生產(chǎn)線提升資金實(shí)力，加快裝備的研發(fā)進(jìn)度，以往3到5年開發(fā)1臺裝備，現(xiàn)在1年可開發(fā)至少3個(gè)裝備品種。

　　如何追趕？

　　作為市場和技術(shù)都在外的光伏產(chǎn)業(yè)，起步頗為艱難?！皫啄昵?，我們曾去德國參觀一家多晶硅企業(yè)，卻被對方阻于門外，只在工廠周圍看了看，他們是在對中國進(jìn)行技術(shù)封鎖。”孟憲淦回憶道?！爸袊臀鞣桨l(fā)達(dá)國家光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)歷兩種不同模式：西方做技術(shù)設(shè)備的研發(fā)，賣給我們技術(shù)和設(shè)備，賺大錢；我們拼命買設(shè)備，利用資源和勞力向人家出口產(chǎn)品。實(shí)際上，我們在給他們打工。”

　　也就在這幾年間，中國的光伏裝備產(chǎn)業(yè)迅速崛起，解決了“有和沒有”的問題。頗為尷尬的是，雖然本地設(shè)備有了，很多企業(yè)卻不敢使用。一位組件企業(yè)人士向記者表示，我國的組件企業(yè)大部分都是以出口為導(dǎo)向，用中國設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不容易贏得外國客戶的認(rèn)可。

　　在孟憲淦看來，國內(nèi)組件企業(yè)遇到的問題，如果國內(nèi)光伏市場發(fā)展，問題就迎刃而解?！敖刂?010年年底，風(fēng)力發(fā)電累計(jì)裝機(jī)已達(dá)到4000多萬千瓦，光伏累計(jì)裝機(jī)才80多萬千瓦。風(fēng)機(jī)設(shè)備的國產(chǎn)化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于光伏設(shè)備，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動，裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了，別人才敢用我們的設(shè)備?！?/p>

　　中國的光伏裝備業(yè)雖然發(fā)展時(shí)間不長，部分大型企業(yè)已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的支柱，但也遇到一些發(fā)展瓶頸：核心技術(shù)掌握程度不足導(dǎo)致技術(shù)進(jìn)步緩慢，質(zhì)量無法得到保障?！凹夹g(shù)研發(fā)是以大量的資金為支撐，大型設(shè)備的研發(fā)資金投入比較高，通常來講，研發(fā)一臺設(shè)備，投入基本上是這臺設(shè)備的三倍。不但需要資金雄厚，而且資金的回報(bào)周期也比較長?！蓖鯇毴f。

　　中投顧問高級研究員李勝茂認(rèn)為，盡管部分核心產(chǎn)品仍處于研發(fā)階段，但是持續(xù)的資金與研發(fā)投入會為光伏設(shè)備國產(chǎn)化打下良好的基礎(chǔ)。政府需要進(jìn)行政策、財(cái)政上的支持，以降低研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

　　2011年1月6日，全國能源工作會議明確提出，“十二五”期間將穩(wěn)步發(fā)展太陽能，未來將把光伏產(chǎn)業(yè)培養(yǎng)成為中國先進(jìn)的裝備制造產(chǎn)業(yè)和新興能源支柱產(chǎn)業(yè)。政策的支持和未來國內(nèi)市場的拉動讓中國光伏裝備企業(yè)看到了新的希望。

來源：國際新能源網(wǎng)

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