清潔煤產(chǎn)業(yè)闊步向前

　　中國科學(xué)院緊密圍繞國家清潔煤技術(shù)戰(zhàn)略需求，立足原始創(chuàng)新，加強應(yīng)用示范，幾十年來堅持不懈，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴等煤基清潔燃料及化工品生產(chǎn)領(lǐng)域，形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷，填補了我國多項技術(shù)空白，成為世界上煤化工循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)領(lǐng)域具有重要影響的研發(fā)力量。

　　瞄準(zhǔn)國家需求，戰(zhàn)略布局煤炭清潔高效利用技術(shù)體系

　　隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤的消耗也在快速增長。2009年我國煤炭消費量達(dá)到30.5億噸，占我國一次能源消費總量的2/3左右。

　　中科院山西煤炭化學(xué)研究所所長王建國研究員說,“發(fā)展煤炭高效清潔綜合利用技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排，是我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇?！?/p>

　　在國家能源技術(shù)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，我國將清潔煤技術(shù)列為優(yōu)先發(fā)展的先進(jìn)適用技術(shù)，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制與廢棄物處理等。

　　中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局副局長劉桂菊告訴記者，圍繞國家清潔煤技術(shù)戰(zhàn)略需求，中科院在過去30年科研積累的基礎(chǔ)上，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)，通過一系列的重大和前瞻布局，集中開展攻關(guān)，在煤間接法合成油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、煤的循環(huán)流化床燃燒、灰熔聚氣化技術(shù)等多項核心單元技術(shù)上實現(xiàn)了集群突破，形成了一批自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，并成功完成了工業(yè)示范項目。

　　立足科學(xué)前沿，堅持不懈造就清潔煤技術(shù)領(lǐng)先地位

　　“回顧清潔煤技術(shù)自主創(chuàng)新的歷程，幾大核心關(guān)鍵領(lǐng)域的突破都?xì)v經(jīng)了幾代人數(shù)十年的努力”，中科院大連化學(xué)物理研究所所長張濤研究員說,“立足科學(xué)前沿，堅持不懈進(jìn)行原始創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)，造就了我們在清潔煤技術(shù)的國際領(lǐng)先地位?！?/p>

　　“自上世紀(jì)70年代以來，美國、德國的大企業(yè)一直在研究用煤代替油經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴，以減少對石油的依賴。實現(xiàn)這一技術(shù)路線的關(guān)鍵在于突破甲醇制烯烴技術(shù)瓶頸”，大連化物所副所長、DMTO項目總負(fù)責(zé)人劉中民研究員說,“攻克這個難題的核心是研發(fā)出合適的催化劑”。

　　早在“六五”期間，甲醇制烯烴催化劑研制曾被列為中科院重大課題；上世紀(jì)90年代初，大連化物所又在國際上首創(chuàng)“合成氣經(jīng)由二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法”；2004年，大連化物所與相關(guān)企業(yè)合作，建設(shè)了世界第一套萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)性試驗裝置，于2006年完成工業(yè)性試驗；2010年8月，神華集團180萬噸甲醇制取低碳烯烴DMTO項目投料試車一次成功，目前裝置運行良好、性能穩(wěn)定，標(biāo)志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化實踐取得成功。

　　至此，中科院大連化物所四代科技工作者前赴后繼，終于走出一條中國原創(chuàng)的技術(shù)路線，攻克了甲醇制取低碳烯烴的難題，為煤化產(chǎn)業(yè)鏈“焊上”了關(guān)鍵一環(huán)。

　　乙二醇也是一種戰(zhàn)略性的化工基本原料，目前主要采用石油路線制備。1982年，中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所開始著手研究以煤替代石油乙烯來合成乙二醇的新工藝。經(jīng)過近30年的努力，該所成功開發(fā)了擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制乙二醇成套技術(shù)，建成了世界上第一套20萬噸級工業(yè)示范項目。

　　自上世紀(jì)80年代初開始，中科院山西煤炭化學(xué)研究所展開了煤制油工業(yè)技術(shù)的研究。該所獨創(chuàng)高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)與費托合成催化劑生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用于3個16萬噸示范工程項目，各項指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國已完全掌握了先進(jìn)高效的煤制油工業(yè)技術(shù)。

　　堅持院地合作，多方聯(lián)手鑄造產(chǎn)學(xué)研技術(shù)推廣體系

　　多年以來，中科院以系統(tǒng)性的基礎(chǔ)研究為源頭，不斷加強中試平臺建設(shè)，加強與高校、企業(yè)、地方政府的合作。

　　在煤制油技術(shù)的研發(fā)過程中，中科院一方面通過知識創(chuàng)新工程重大項目支持煤制油技術(shù)研發(fā)，另一方面和山西省人民政府簽署“院省合作框架協(xié)議”，并聯(lián)合國內(nèi)大型煤炭企業(yè)山西潞安礦業(yè)集團、內(nèi)蒙古伊泰集團和神華集團等，開展了千噸級合成油中試裝置的研發(fā)。在連續(xù)幾年實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行后，2006年，山西煤化所聯(lián)合5家國內(nèi)大型煤炭企業(yè)，組建成立“中科合成油技術(shù)有限公司”，形成了我國煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)支撐實體。

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是中科院從上世紀(jì)80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術(shù)。中科院工程熱物理研究所在20多年的實踐中踏踏實實走出了一條基礎(chǔ)性研究—中試研究—技術(shù)示范—產(chǎn)業(yè)化推廣的技術(shù)轉(zhuǎn)化道路。

　　自1985年建起了國內(nèi)首個循環(huán)流化床鍋爐工業(yè)化裝置后，該所與多家鍋爐制造企業(yè)進(jìn)行緊密產(chǎn)品級合作，通過企業(yè)滿足市場的產(chǎn)業(yè)化需求。在20多年間，通過產(chǎn)研結(jié)合，將科研開發(fā)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的無縫對接，顯著提高了我國鍋爐制造企業(yè)在國際市場的競爭力。到2009年底，合作產(chǎn)品累計銷售超過2500臺，產(chǎn)值超過230億元。

　　我國石油、天然氣資源嚴(yán)重短缺，對外依存度已超過50%的警戒線。煤炭是我國主要能源，未來仍將在我國能源消費結(jié)構(gòu)中長期占主導(dǎo)地位。然而，煤炭傳統(tǒng)利用技術(shù)效率低、污染重且無法充分利用其資源價值，導(dǎo)致煤炭資源的巨大浪費。

　　中國科學(xué)院緊密圍繞國家清潔煤技術(shù)戰(zhàn)略需求，立足原始創(chuàng)新，加強應(yīng)用示范，幾十年來堅持不懈，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴等煤基清潔燃料及化工品生產(chǎn)領(lǐng)域，形成一系列自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，打破了國外的技術(shù)壟斷，填補了我國多項技術(shù)空白，成為世界上煤化工循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)領(lǐng)域具有重要影響的研發(fā)力量。

　　瞄準(zhǔn)國家需求，戰(zhàn)略布局煤炭清潔高效利用技術(shù)體系

　　隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，煤的消耗也在快速增長。2009年我國煤炭消費量達(dá)到30.5億噸，占我國一次能源消費總量的2/3左右。

　　中科院山西煤炭化學(xué)研究所所長王建國研究員說,“發(fā)展煤炭高效清潔綜合利用技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能減排，是我國能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然選擇。”

　　在國家能源技術(shù)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，我國將清潔煤技術(shù)列為優(yōu)先發(fā)展的先進(jìn)適用技術(shù)，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉(zhuǎn)化、污染排放控制與廢棄物處理等。

　　中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局副局長劉桂菊告訴記者，圍繞國家清潔煤技術(shù)戰(zhàn)略需求，中科院在過去30年科研積累的基礎(chǔ)上，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)，通過一系列的重大和前瞻布局，集中開展攻關(guān)，在煤間接法合成油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、煤的循環(huán)流化床燃燒、灰熔聚氣化技術(shù)等多項核心單元技術(shù)上實現(xiàn)了集群突破，形成了一批自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，并成功完成了工業(yè)示范項目。

　　立足科學(xué)前沿，堅持不懈造就清潔煤技術(shù)領(lǐng)先地位

　　“回顧清潔煤技術(shù)自主創(chuàng)新的歷程，幾大核心關(guān)鍵領(lǐng)域的突破都?xì)v經(jīng)了幾代人數(shù)十年的努力”，中科院大連化學(xué)物理研究所所長張濤研究員說,“立足科學(xué)前沿，堅持不懈進(jìn)行原始創(chuàng)新與技術(shù)開發(fā)，造就了我們在清潔煤技術(shù)的國際領(lǐng)先地位。”

　　“自上世紀(jì)70年代以來，美國、德國的大企業(yè)一直在研究用煤代替油經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴，以減少對石油的依賴。實現(xiàn)這一技術(shù)路線的關(guān)鍵在于突破甲醇制烯烴技術(shù)瓶頸”，大連化物所副所長、DMTO項目總負(fù)責(zé)人劉中民研究員說,“攻克這個難題的核心是研發(fā)出合適的催化劑”。

　　早在“六五”期間，甲醇制烯烴催化劑研制曾被列為中科院重大課題；上世紀(jì)90年代初，大連化物所又在國際上首創(chuàng)“合成氣經(jīng)由二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法”；2004年，大連化物所與相關(guān)企業(yè)合作，建設(shè)了世界第一套萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)性試驗裝置，于2006年完成工業(yè)性試驗；2010年8月，神華集團180萬噸甲醇制取低碳烯烴DMTO項目投料試車一次成功，目前裝置運行良好、性能穩(wěn)定，標(biāo)志著我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化實踐取得成功。

　　至此，中科院大連化物所四代科技工作者前赴后繼，終于走出一條中國原創(chuàng)的技術(shù)路線，攻克了甲醇制取低碳烯烴的難題，為煤化產(chǎn)業(yè)鏈“焊上”了關(guān)鍵一環(huán)。

　　乙二醇也是一種戰(zhàn)略性的化工基本原料，目前主要采用石油路線制備。1982年，中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所開始著手研究以煤替代石油乙烯來合成乙二醇的新工藝。經(jīng)過近30年的努力，該所成功開發(fā)了擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤制乙二醇成套技術(shù)，建成了世界上第一套20萬噸級工業(yè)示范項目。

　　自上世紀(jì)80年代初開始，中科院山西煤炭化學(xué)研究所展開了煤制油工業(yè)技術(shù)的研究。該所獨創(chuàng)高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)與費托合成催化劑生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用于3個16萬噸示范工程項目，各項指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，標(biāo)志著我國已完全掌握了先進(jìn)高效的煤制油工業(yè)技術(shù)。

　　堅持院地合作，多方聯(lián)手鑄造產(chǎn)學(xué)研技術(shù)推廣體系

　　多年以來，中科院以系統(tǒng)性的基礎(chǔ)研究為源頭，不斷加強中試平臺建設(shè)，加強與高校、企業(yè)、地方政府的合作。

　　在煤制油技術(shù)的研發(fā)過程中，中科院一方面通過知識創(chuàng)新工程重大項目支持煤制油技術(shù)研發(fā)，另一方面和山西省人民政府簽署“院省合作框架協(xié)議”，并聯(lián)合國內(nèi)大型煤炭企業(yè)山西潞安礦業(yè)集團、內(nèi)蒙古伊泰集團和神華集團等，開展了千噸級合成油中試裝置的研發(fā)。在連續(xù)幾年實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行后，2006年，山西煤化所聯(lián)合5家國內(nèi)大型煤炭企業(yè)，組建成立“中科合成油技術(shù)有限公司”，形成了我國煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)支撐實體。

　　循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是中科院從上世紀(jì)80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術(shù)。中科院工程熱物理研究所在20多年的實踐中踏踏實實走出了一條基礎(chǔ)性研究—中試研究—技術(shù)示范—產(chǎn)業(yè)化推廣的技術(shù)轉(zhuǎn)化道路。

　　自1985年建起了國內(nèi)首個循環(huán)流化床鍋爐工業(yè)化裝置后，該所與多家鍋爐制造企業(yè)進(jìn)行緊密產(chǎn)品級合作，通過企業(yè)滿足市場的產(chǎn)業(yè)化需求。在20多年間，通過產(chǎn)研結(jié)合，將科研開發(fā)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的無縫對接，顯著提高了我國鍋爐制造企業(yè)在國際市場的競爭力。到2009年底，合作產(chǎn)品累計銷售超過2500臺，產(chǎn)值超過230億元。

來源：人民日報

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀