信息化成為紡織行業(yè)結構調整助推器

近年來，紡織工業(yè)遇到了一些新形勢和新問題。紡織行業(yè)只有致力于產(chǎn)業(yè)結構的調整和發(fā)展方式的轉變，加大技術創(chuàng)新力度，加快轉型升級的步伐，才能應對諸多不利因素，保持自己的國際競爭力，實現(xiàn)建設紡織強國的發(fā)展戰(zhàn)略目標。這是紡織工業(yè)在倒逼機制下的必然選擇，也是著眼于戰(zhàn)略機遇期的主動出擊。

　　而在產(chǎn)業(yè)結構的調整升級中，紡織行業(yè)的信息化建設表現(xiàn)出了一些新的特點，總體來看，信息化建設已經(jīng)由推廣普及逐步轉向行業(yè)的深層次應用。信息化建設已經(jīng)越來越成為紡織行業(yè)結構調整中的助推器。

　　信息技術應用走向深入

　　在產(chǎn)業(yè)結構調整的過程中，對信息化建設提出了新的要求。行業(yè)形勢的變化必然反映到企業(yè)信息化的需求上，經(jīng)濟效益下滑、資金緊張、貸款融資困難，即表現(xiàn)為信息化投入有所減少。但是必須看到，行業(yè)龍頭企業(yè)和優(yōu)勢企業(yè)需求依然存在，甚至更為強勁。其特征是決策上項目更加堅決，對合作開發(fā)商和產(chǎn)品選擇更加成熟和理性，要求越來越深入，態(tài)度越來越務實。他們逐步認識到信息化在產(chǎn)業(yè)結構調整中的重要作用，在經(jīng)濟增長放緩的形勢下苦練內功，加強管理，提升研發(fā)，加快信息化項目的推進。

　　2012年，由于云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等信息技術的快速發(fā)展和應用，對產(chǎn)業(yè)升級是有力推動，發(fā)揮了正能量。企業(yè)信息化管理系統(tǒng)出現(xiàn)了一些新的變化，由推廣普及逐步轉向行業(yè)化的深層次應用，用戶群主要面向迫切要求產(chǎn)業(yè)結構調整和管理水平提升的優(yōu)勢企業(yè)。在當年工信部兩化深度融合示范企業(yè)中，波司登、無錫一棉、安徽華茂、山東南山、山東魯泰等都是行業(yè)龍頭企業(yè)。另一方面，紡織行業(yè)信息技術與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)裝備的融合日益密切，智能化生產(chǎn)是一個顯著的特點，主要表現(xiàn)在紡機、服裝和印染行業(yè)。

　　生產(chǎn)裝備智能化有重大突破

　　紡織生產(chǎn)裝備已經(jīng)形成了機械化、電氣化、自動化的優(yōu)勢，信息技術可以在工業(yè)化的硬優(yōu)勢基礎上，進一步提高自動化水平，實現(xiàn)智能制造，并且在企業(yè)管理、產(chǎn)品設計等更加廣泛的領域形成信息化的軟優(yōu)勢。信息技術與生產(chǎn)裝備的深度融合在2012年有了重大突破。

　　備受關注的山東康平納公司的全自動筒子紗染色生產(chǎn)線，采用全流程在線檢測和智能化中央控制系統(tǒng)，通過中央控制室可以指揮生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)了染色現(xiàn)場的無人化運行。生產(chǎn)線已應用到10余種原料的紗線染色，產(chǎn)品應用到20多家單位，大大提升了我國紡織工業(yè)的自動化水平。青島環(huán)球公司的粗細聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)，由全自動落紗粗紗機和粗細聯(lián)輸送線等配套設備組成，應用了RFID等技術，實現(xiàn)了從粗紗紡紗到自動落紗的全過程自動化和生產(chǎn)管理信息化。

　　服裝企業(yè)發(fā)展現(xiàn)代制造和物流系統(tǒng)

　　服裝行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的末端，企業(yè)數(shù)最多，直接面向消費市場，長期以來信息化基礎薄弱?！笆濉币?guī)劃將服裝大規(guī)模定制技術作為發(fā)展方向，近二三年來，信息技術在企業(yè)達到深入應用，更是涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀成果。

　　上海威士公司開發(fā)出自動釘扣的自動化縫制單元、智能吊掛系統(tǒng)，自動整燙系統(tǒng)、全自動培烘系統(tǒng)、自動折疊包裝系統(tǒng)和自動化倉儲物流系統(tǒng)等，初步形成了現(xiàn)代服裝制造和物流系統(tǒng)；寧夏匯川公司采用自行開發(fā)的信息化系統(tǒng)，對單量的西裝、職業(yè)裝的量體數(shù)據(jù)分類匯總，先達到較高的號型覆蓋率，再對7%左右進行單裁處理，大大提高了效率，降低了成本，基本實現(xiàn)了大規(guī)模定制。

　　印染企業(yè)技術進步催生MES建設

　　印染行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的中端，是產(chǎn)品結構調整升級的關鍵環(huán)節(jié)，對于提高紡織品面料的質量、檔次和附加值，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提升我國紡織品國際競爭力起著關鍵作用。印染生產(chǎn)過程自動檢測和控制技術是需要重點突破和急待解決推廣的關鍵技術。去年印染在線檢測和控制系統(tǒng)的應用大幅增加也印證了這一點。

　　引人注目的是杭州開源公司的印染MES，近年來已被多家印染企業(yè)應用，平均可提高機臺生產(chǎn)率5%～15%，降低回修率10%～15%，減少年均能耗5%～8%，工藝達成率在98%以上，對于穩(wěn)定產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、促進節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用。許多企業(yè)應用了能源監(jiān)測和管理系統(tǒng)，以節(jié)能降耗為主要目標，通過對不同布種在機臺上水、電、汽等數(shù)據(jù)的采集，核算單位能耗成本，具有自動采集、運算、分析、管理、優(yōu)化和診斷功能，對企業(yè)節(jié)能降耗和管理水平提高具有示范價值和促進作用。（作者： 中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)部副主任 吳迪）

來源：中國工業(yè)報

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