陶瓷業(yè):“洗白”面臨重重壓力


時間:2013-06-06





  “這塊用陶瓷廢渣生產(chǎn)出來的節(jié)能保溫板,已經(jīng)把我的倉庫堆滿了,沒人愿意買。”溶洲二廠的羅淑芬告訴記者。


  溶洲二廠是佛山非常有名的外墻磚企業(yè),對于羅淑芬來說,她并不需要依靠循環(huán)利用廢渣的環(huán)保產(chǎn)品來養(yǎng)活企業(yè),但眼看著環(huán)保理念得不到政府和市場重視,很難高興起來。



  據(jù)悉,該廠去年與華南理工大學(xué)合作,研發(fā)出利用陶瓷廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚,廢渣參與率達到40%。按照有關(guān)專家的估算,如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚,全國陶瓷企業(yè)的拋光磚廢渣處理問題就可以全部解決。



  但這僅僅是一個愿景?,F(xiàn)實是,今年1月,佛山陶企隨意傾倒廢漿現(xiàn)象被媒體曝光,陶瓷行業(yè)污染再次成為焦點。經(jīng)歷了數(shù)年產(chǎn)業(yè)大整治,200多家企業(yè)被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停的陶瓷產(chǎn)業(yè),現(xiàn)在究竟是什么樣子?



  陣痛中的行業(yè)逆流



  “佛山陶瓷整體水平較高,一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間,如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產(chǎn)原料,那么廢渣的出路就不是問題了?!?br>


  2007年,佛山啟動陶瓷產(chǎn)業(yè)大調(diào)整,220家陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停,溶洲二廠是少數(shù)的仍然留在佛山進行清潔化改造的企業(yè)。



  這一年被視為佛山乃至中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的分水嶺。在很多人看來,這并不是簡單的時間分割線,其前后十年所包含的復(fù)雜演變,可以說是中國式產(chǎn)業(yè)進化的最好標(biāo)本。



  分水嶺的前五年是佛山陶瓷非常特殊的五年,迅速走向規(guī)?;?、產(chǎn)業(yè)化是這個時期的主要特征。僅一個南莊鎮(zhèn),在最鼎盛時期就有75家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、400多條生產(chǎn)線,陶瓷年產(chǎn)量超過6億平方米,占全國1/4。



  然而,數(shù)字背后的陶瓷產(chǎn)業(yè)是另外一番景象。2006年初,媒體開始用“危機四伏”來形容佛山陶瓷能源危機、運輸危機,環(huán)保壓力、反傾銷壓力開始浮現(xiàn),新線變少,老窯爐紛紛停工,一年中出現(xiàn)了20多家企業(yè)倒閉的罕見現(xiàn)象。



  更糟糕的是,整個行業(yè)已經(jīng)與環(huán)境“水火不容”。在2007年的佛山環(huán)境統(tǒng)計中,陶瓷行業(yè)“貢獻”了大部分的工業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化合物和工業(yè)廢氣排放量。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢磚、廢渣等廢棄物,也達到歷史高峰。



  2008年4月,佛山連續(xù)出臺三個文件進行行業(yè)整治,220家陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停,僅剩下60余家企業(yè)還保有生產(chǎn)線。



  留下來的企業(yè)也不輕松,迫于環(huán)境的壓力,除了清潔化改造,企業(yè)還必須解決陶瓷固廢、廢渣的出路?!澳菐啄暝S多陶瓷企業(yè)都搬遷出去了,但即便如此,佛山每天仍有超過1000噸的陶瓷廢渣被處理至填埋場?!绷_淑芬說。



  2008年,禪城陶企聯(lián)合高校、科研院所組成陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟,并承擔(dān)起2008年廣東省重大科技專項計劃——陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)項目,其中的關(guān)鍵就是陶瓷固廢如何回收利用。



  “佛山陶瓷整體水平較高,一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間,如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產(chǎn)原料,那么廢渣的出路就不是問題?!痹鴧⑴c項目的華南理工大學(xué)教授吳建青告訴記者。



  一年后,“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設(shè)備”模塊已在溶洲二廠示范應(yīng)用,廢磚的參入率達到60%以上。

  循環(huán)經(jīng)濟的兩極分化



  陶瓷循環(huán)經(jīng)濟非常詭異地呈現(xiàn)出兩極分化:在廢磚普遍回流生產(chǎn)線的同時,其他類型的廢渣卻遲遲無法回收,仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。



  溶洲建筑陶瓷二廠車間后面一塊巨大的場地上,從各個陶瓷廠運來的陶瓷廢磚堆積成山,有些已經(jīng)被機器碎成磚粉,準(zhǔn)備重新投入生產(chǎn)線。



  對于羅淑芬來說,這已經(jīng)是習(xí)以為常的事情。事實上,溶洲二廠最早從2005年就開始嘗試陶瓷原料中摻入固廢生產(chǎn),而當(dāng)時正是佛山陶企憂慮陶瓷固廢、廢渣出路的高峰期。



  僅2009年,溶洲二廠每日吸納的陶瓷廢磚就已經(jīng)達到500噸,其中大部分都由溶洲進行自我消化,摻入外墻磚生產(chǎn)中。



  這個共性技術(shù)很快在行業(yè)內(nèi)推廣開,越來越多的企業(yè)開始摻入廢磚進行生產(chǎn),甚至出現(xiàn)廢磚搶購的現(xiàn)象。羅淑芬說,由于溶洲的儲存量最大,不少企業(yè)也會來購買溶洲的存貨。有些大量收購陶瓷廢磚的企業(yè)還表達出對將來廢磚量可能不夠的擔(dān)憂。



  然而,陶瓷循環(huán)經(jīng)濟非常詭異的發(fā)展出兩級分化:在廢磚普遍回流生產(chǎn)線的同時,其他類型的廢渣卻遲遲無法回收,仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。



  今年,佛山多部門聯(lián)合執(zhí)法,來自一個正規(guī)固廢處理企業(yè)——禪城區(qū)小西灣固體廢物處理中心的運營車輛被現(xiàn)場抓住。此次突擊檢查源于新華網(wǎng)等媒體曝出的“佛山陶瓷廢漿渣偷排已經(jīng)形成‘一手交錢,一手排污’的惡性局面”的新聞。



  此事引起佛山陶瓷行業(yè)震驚,許多陶瓷企業(yè)坦承,陶瓷固廢處理已經(jīng)到了必須改變的時候。



  吳建青告訴記者,目前廣東各種陶瓷廢渣、廢泥等產(chǎn)業(yè)廢棄物,實際數(shù)目可能接近1000萬噸,其中僅拋光磚廢渣每年就有300萬噸。



  業(yè)內(nèi)人士稱,目前佛山陶瓷廢料處理很混亂,一些運輸公司會告訴企業(yè),只要付錢就可以幫企業(yè)搞定廢料處理。但至于最終他們會把廢料運至哪里,企業(yè)并不清楚,很多公司也沒有資質(zhì)來處理陶瓷廢料。

  摘“帽子”讓企業(yè)壓力重重



  “‘洗白’的根本是每一家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該負(fù)起對周邊環(huán)境負(fù)責(zé)的使命,攜手用行動去改變社會公眾的印象?!?br>


  陶瓷企業(yè)并非沒有為節(jié)能環(huán)保進行努力。



  今年4月,金意陶在其景德鎮(zhèn)工廠投入了一條購自科達機電的仿古磚生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線配套寬2.5米、長213.84米的節(jié)能輥道窯,由于提高了窯爐余熱利用溫度,能耗比金意陶原有的兩條仿古磚生產(chǎn)線減少了10%。



  寬體窯、輥道窯、連續(xù)式球磨機、清潔煤氣化技術(shù)裝備、原料設(shè)備節(jié)能技術(shù)、陶瓷薄板制成技術(shù)、球磨機專用變頻起動節(jié)電器……在陶瓷機械領(lǐng)域,與節(jié)能環(huán)保相關(guān)的技術(shù)設(shè)備層出不窮。



  5月份,佛山科技局召開了一場佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新座談會,佛山副市長劉煒認(rèn)為,陶瓷產(chǎn)業(yè)要盡快改變“高污染、高能耗、低附加值”的局面,關(guān)鍵是盡快實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型,只有依靠創(chuàng)新驅(qū)動,才能充分發(fā)揮陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型巨大潛力。



  “在意大利、西班牙,陶瓷和其他產(chǎn)業(yè)是平等的,陶瓷產(chǎn)業(yè)也可以是綠色環(huán)保的?!泵赡塞惿笨偛脛⒁卉姳硎荆紫葢?yīng)該關(guān)注的是行業(yè)的定位問題。對此,多位陶企高管深有感觸并疾呼政府多作正面宣傳,盡快為陶瓷行業(yè)“洗白”。



  “洗白”的壓力來自于國家層面對節(jié)能環(huán)保計劃的快速變化。工信部已經(jīng)計劃在“十三五”期間對工業(yè)企業(yè)的PM2.5進行檢測,未來不符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)將全部被關(guān)停。陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)依舊將以“排頭兵”的身份首當(dāng)其沖成為治理的對象。



  根據(jù)《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》,到2015年,建筑衛(wèi)生陶瓷單位工業(yè)增加值能耗降低20%,生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物利用率達到70%。



  金意陶董事長兼總經(jīng)理何乾認(rèn)為,與很多家居建材行業(yè)不同,陶瓷行業(yè)目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分,陶瓷企業(yè)幾乎不會產(chǎn)生太大的污染。但是,仍有龍頭陶企在佛山因環(huán)保違規(guī)而被市民頻頻投訴和被環(huán)保部門處罰,包括金意陶本身。



  業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,陶瓷行業(yè)如果不抓緊升級,就是將“佛山陶瓷”改為“意大利陶瓷”,社會公眾也不會摘掉套給陶瓷行業(yè)的這頂“帽子”?!啊窗住母臼敲恳患姨沾缮a(chǎn)企業(yè)應(yīng)該負(fù)起對周邊環(huán)境負(fù)責(zé)的使命,攜手用行動去改變社會公眾的印象?!?br>



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