高成本時代 化纖工業(yè)發(fā)展模式面臨變革

隨著勞動力成本、財務成本、能源成本、節(jié)能減排成本、物流成本等不斷上升，在不經(jīng)意間中國經(jīng)濟已全面進入“高成本時代”，化纖工業(yè)也不例外。自改革開放以來的低成本競爭優(yōu)勢已經(jīng)不復存在，曾經(jīng)是中國化纖工業(yè)快速發(fā)展有力支撐的低成本發(fā)展模式，如今卻成為可持續(xù)發(fā)展的掣肘。除了保護環(huán)境、節(jié)約資源，如何破局高成本時代，也成為行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展亟待解決的難題。面對發(fā)展模式的更替，化纖工業(yè)的發(fā)展又將迎來巨大的挑戰(zhàn)。

因此，十八屆中國國際化纖會議主題被確定為“在高成本時代化纖行業(yè)如何實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展——新趨勢、新格局、新領域和新標準”。

“高成本時代”來臨五大問題掣肘

近幾年，化纖企業(yè)已經(jīng)感受到了高成本時代的到來，以往的成本優(yōu)勢已然喪失。而下游紡織行業(yè)面對國內(nèi)外的嚴峻形勢，對化纖的需求也表現(xiàn)出了謹慎的態(tài)度，紡織企業(yè)不會輕易為化纖產(chǎn)品的漲價買單，同時，國內(nèi)化纖產(chǎn)能的快速增長導致市場競爭更加激烈，因此化纖行業(yè)的新增成本無法順利地向下游傳導，經(jīng)濟效益大幅下滑。

高成本時代化纖工業(yè)存在的主要問題具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

自主創(chuàng)新能力仍有不足。高新技術(shù)纖維、高附加值產(chǎn)品比重仍偏低，大部分高新技術(shù)纖維的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)裝備有待進一步突破，對于能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的技術(shù)，亟須加大力度推廣應用。另外，與某些領域相比，化纖在教學領域的基礎理論研究稍顯落后。十多年沒有出版過一本化纖新教材，使得學校化纖專業(yè)教育跟不上實際工業(yè)發(fā)展。陳舊的基礎理論如落后產(chǎn)能，若不能更新，勢必影響到整個產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與升級。

常規(guī)產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈。近年來，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，目前我國化纖產(chǎn)品差別化率仍然較低，表現(xiàn)在產(chǎn)品種類較少、產(chǎn)量小和質(zhì)量水平不高。部分企業(yè)迫于庫存壓力和資金短缺問題，不得不采取低價競爭的手段，擾亂了市場秩序。

化纖出口市場面臨國際競爭壓力加大。一方面，全球金融危機導致外需下降，貿(mào)易保護主義迅速抬頭，針對中國紡織化纖產(chǎn)品的貿(mào)易摩擦頻發(fā)；另一方面，其他新興經(jīng)濟體和發(fā)展中國家如印度、越南等的低成本競爭優(yōu)勢相對凸顯，“中國制造”的傳統(tǒng)優(yōu)勢逐漸喪失。

產(chǎn)業(yè)營銷和品牌建設滯后。目前中國化纖企業(yè)仍主要以生產(chǎn)為主，整體利潤水平較低，缺乏國際化、現(xiàn)代化的營銷體系，缺乏知名品牌，導致許多差別化、功能性的新產(chǎn)品也無法取得較好效益。

中小企業(yè)面臨生存壓力。主要體現(xiàn)在丙綸行業(yè)和再生纖維行業(yè)，中小企業(yè)融資難融資貴的問題難以得到有效解決，而這些企業(yè)的產(chǎn)品競爭力又相對較低，無法將高成本順利傳導至下游產(chǎn)品，贏利空間被大大擠壓，部分企業(yè)面臨生死存亡的考驗。

可持續(xù)發(fā)展的出路完成七大任務

我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了持續(xù)快速增長，目前正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，行業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨許多問題，例如：總量發(fā)展存在結(jié)構(gòu)性過剩、資源與環(huán)境約束帶來更大挑戰(zhàn)、節(jié)能減排任務艱巨、自主創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有待進一步優(yōu)化等。

可持續(xù)發(fā)展是化纖工業(yè)未來發(fā)展中的重要任務，化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出了可持續(xù)發(fā)展目標：加快生物質(zhì)纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，進一步提高清潔生產(chǎn)、資源綜合利用水平，建立起化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。到2015年，廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料服裝等回收利用規(guī)模達到700萬噸，能源合同管理覆蓋率超過20%，清潔生產(chǎn)審核覆蓋率超過30%，加強干法腈綸、粘膠纖維等生產(chǎn)過程中的廢氣排放治理，確保達到國家相關(guān)排放要求。企業(yè)碳足跡認證研究取得進展。

化纖行業(yè)一直在積極推動行業(yè)節(jié)能減排，構(gòu)建行業(yè)綠色低碳發(fā)展平臺。在去年的國際化纖會議期間，“中國化纖循環(huán)經(jīng)濟聯(lián)盟”正式成立，目前工作已經(jīng)全面展開，并已取得初步成效。今年3月份，國家工信部消費品司、中國化纖協(xié)會、東華大學、化纖紡織產(chǎn)品開發(fā)中心聯(lián)合發(fā)布了“2012/2013年度中國纖維流行趨勢”，旨在引導化纖新產(chǎn)品及下游制品的應用開發(fā)向高附加值、綠色低碳等發(fā)展。近兩年，化纖協(xié)會與帝人集團開展戰(zhàn)略合作，其中，創(chuàng)建滌綸纖維制品的循環(huán)型再生利用系統(tǒng)的重點項目已進入實質(zhì)階段?；w協(xié)會還與Intertek天祥集團合作，為化纖企業(yè)提供環(huán)境影響評價、診斷和解決方案，進行碳足跡認證，盛虹化纖、恒力化纖、鷹翔化纖、新民科技四家企業(yè)已成為國內(nèi)首批獲得Intertek-CCFA產(chǎn)品碳足跡證書及綠葉標簽的企業(yè)。以上一系列的舉措都是為了更好地落實化纖“十二五”規(guī)劃、加快行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

同時，化纖行業(yè)正在大力推動節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。加快節(jié)能減排新技術(shù)、新裝備的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)和應用，推廣棉漿粕黑液治理和廢舊瓶片清洗廢水回用等技術(shù)，加大對粘膠廢水和廢氣治理、回收等技術(shù)應用與設施建設的力度。強化由終端治理向過程監(jiān)控、清潔生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，推進粘膠、再利用纖維的清潔生產(chǎn)。適時修訂粘膠纖維行業(yè)準入條件。加快淘汰和替代高能耗、高污染、低效率的落后生產(chǎn)工藝和設備。鼓勵和規(guī)范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，加快生物質(zhì)可再生、可降解原料研發(fā)，積極推進清潔生產(chǎn)，加強資源綜合利用，減少污染物排放量，建立化纖工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式引導社會綠色消費。

化纖行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然之路就是轉(zhuǎn)型升級，要認真貫徹落實化纖工業(yè)“十二五”規(guī)劃中明確提出的七大任務，即：大力促進常規(guī)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，提升產(chǎn)品附加值；努力提升高性能纖維產(chǎn)業(yè)化水平；有力推進生物質(zhì)纖維及其原料的開發(fā)；積極推動節(jié)能減排和資源循環(huán)利用；加快提高重點技術(shù)與裝備自主化和工程化水平；轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式，提高企業(yè)核心競爭力；繼續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局。

來源：中國紡織報

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