目前,中國縫制機械行業(yè)的機電一體化設(shè)備生產(chǎn)已取得了階段性成果,但審視自身的自主研發(fā)能力、面臨下游服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,國產(chǎn)機電一體化設(shè)備生產(chǎn)也正遭遇瓶頸期,面對這樣一個充滿著機遇與挑戰(zhàn)的市場,中國縫企該如何發(fā)力?本報記者專門采訪了中國縫制機械協(xié)會常務(wù)副理事長何燁。
中國縫制機械協(xié)會常務(wù)副理事長何燁
記者:據(jù)了解,機電一體化設(shè)備在服企備受歡迎,那么目前縫制設(shè)備企業(yè)在機電一體化設(shè)備領(lǐng)域的市場投入及研發(fā)是什么狀態(tài)?
何燁:國內(nèi)的縫制企業(yè)在研發(fā)、市場推廣上的投入很大,使得機電一體化設(shè)備發(fā)展很快。電腦平縫車可謂量大面廣,已在平縫機的總銷售量中占到40%,而“十一五”期間這個比重只有5%不到。在特種機方面,我國也基本在所有機種上實現(xiàn)了零的突破,國內(nèi)企業(yè)不但可以自主生產(chǎn),還都實現(xiàn)了市場化,只有極個別機種還無法實現(xiàn)市場化。
記者:現(xiàn)在國內(nèi)縫機企業(yè)機電一體化設(shè)備的生產(chǎn)是否能完全滿足下游企業(yè)的需求?
何燁:普通縫機方面基本可以滿足下游企業(yè)的需求,但特種機和自動縫制單元如果與國外先進的品牌比,我們還有差距,起步晚,行業(yè)人才缺乏,技術(shù)相對薄弱。機電一體化方面的人才尤其緊缺。
記者:從目前的技術(shù)水平來看,國內(nèi)縫制企業(yè)在機電一體化設(shè)備的性能提高上是否遇到了天花板?
何燁:還沒有天花板那么嚴(yán)重,但確實面臨很大挑戰(zhàn)。首先是在設(shè)計上,國內(nèi)縫制行業(yè)之前都是“跟隨式”戰(zhàn)略,仿制國外產(chǎn)品,在機器原理上缺乏最基礎(chǔ)的研究,自主知識產(chǎn)權(quán)很少。大量電控企業(yè)的產(chǎn)品都是處于“仿制”階段,技術(shù)支撐遇到瓶頸。
這樣就導(dǎo)致產(chǎn)品同質(zhì)化,價格戰(zhàn)嚴(yán)重,產(chǎn)品質(zhì)量沒有基本的保證。如去年市場快速回暖,大量企業(yè)上馬電控設(shè)備,還都賣得很好,產(chǎn)品質(zhì)量堪憂,這對正在發(fā)展中的電控產(chǎn)品也是一種傷害。
記者:價格優(yōu)勢一直是國產(chǎn)縫機的標(biāo)簽,但是這種優(yōu)勢并不能支撐它的持續(xù)發(fā)展。2010年行業(yè)回暖以來,有企業(yè)在醞釀提價,您怎么看?
何燁:之前國內(nèi)產(chǎn)品性價比高是優(yōu)勢,現(xiàn)在國外產(chǎn)品的價格也在向下走,再在價格上找優(yōu)勢空間不是很大了。而且現(xiàn)在國內(nèi)產(chǎn)品的價格沒有辦法支撐行業(yè)的技術(shù)進步,人才、研發(fā)、維修服務(wù)都需要投入。好的企業(yè)毛利潤為15%—20%,大多企業(yè)的純利潤只有3%—5%,這樣低的利潤已無法保證行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
這兩年企業(yè)反映要提價,協(xié)會也先后召開過研討會,倡導(dǎo)應(yīng)該價值回歸,畢竟隨著其他物價的上漲,生產(chǎn)成本也在飆升。但定價絕不是人為行為,是要遵從市場規(guī)律的。如果產(chǎn)品供過于求,或是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重不具備核心競爭力,提高價格也就無從談起。作為協(xié)會,我們希望看到的是行業(yè)的理性、健康發(fā)展。
記者:您認(rèn)為縫制產(chǎn)業(yè)要成為服裝等時尚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的助推器,應(yīng)該如何努力?
何燁:為配合服裝產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,我們產(chǎn)品要朝高效、節(jié)能、自動化的方向發(fā)展。同時還要注重服裝行業(yè)的具體變化和需求,如小批量、多工藝、多樣化這些趨勢,作為縫制企業(yè)都應(yīng)該去琢磨,以提供更切實的設(shè)備服務(wù)。
在縫機行業(yè),之前是“照著縫紉機做縫紉機”,現(xiàn)在要徹底轉(zhuǎn)變這種發(fā)展模式,我們的產(chǎn)品已具有了與國外優(yōu)秀產(chǎn)品的可比性,那么就該潛下心來從下游行業(yè)的實際需求上尋找研發(fā)方向,如面料、工藝等方面的變化。當(dāng)然,在這方面,企業(yè)是主體,協(xié)會是推動力。
來源:中國紡織服裝機械網(wǎng)
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