日化制造業(yè)自動(dòng)化升級(jí)“在路上”

在國(guó)內(nèi)日化制造業(yè)仍處于低附加值的大環(huán)境之下，成品商的關(guān)注焦點(diǎn)更多仍集中在產(chǎn)業(yè)鏈下游的營(yíng)銷(xiāo)模塊，對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程本身并未過(guò)分關(guān)注，這塊“短板”的劣勢(shì)目前能暫時(shí)得以隱藏，但市場(chǎng)日漸成熟之后，這塊“短板”終將影響“整個(gè)木桶”的盛水量，而產(chǎn)品質(zhì)量控制能力的缺乏亦將暴露無(wú)遺。

“國(guó)內(nèi)日化企業(yè)與寶潔等外資企業(yè)相比，一個(gè)很重要的差異就在于其產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保障，而制造過(guò)程自動(dòng)化就是產(chǎn)品質(zhì)量控制的最好保證。自動(dòng)化生產(chǎn)不但能夠控制產(chǎn)品質(zhì)量，而且還將成為日化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)裝備。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有大小日化企業(yè)共4000多家，市場(chǎng)洗牌無(wú)可避免，在經(jīng)歷市場(chǎng)不斷洗牌最終可能只會(huì)剩下2000家企業(yè)左右，而自動(dòng)化或許將是衡量企業(yè)是否會(huì)被淘汰的重要標(biāo)準(zhǔn)”，上海輕工業(yè)研究所有限公司化妝品制藥裝備分公司總經(jīng)理徐峰在談及目前自動(dòng)化前景時(shí)如是表示。

今年年初，“招工難”已成為困擾日化企業(yè)的難題，甚至有廣州日化企業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)記者感嘆，往年的企業(yè)招聘現(xiàn)在已淪為“搶”人，企業(yè)人力成本也隨之上升35%。而招工難僅僅是人口紅利逐漸衰弱的前兆，這一趨勢(shì)將在未來(lái)幾年內(nèi)愈加明顯，長(zhǎng)期看來(lái)，勞動(dòng)力供需趨緊、人力成本上升將逐漸成為常態(tài)。

“上海家化最初一條生產(chǎn)線(xiàn)使用的機(jī)械設(shè)備一分鐘能生產(chǎn)70瓶某類(lèi)型化妝品，人工參與度極大，且在如此高強(qiáng)度的勞動(dòng)之下員工極易疲勞，需要操作人員進(jìn)行幾批次進(jìn)行輪換作業(yè)，而在今年實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)之后，一條生產(chǎn)線(xiàn)只需兩名員工監(jiān)督即可，自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)基本可以完成灌裝等生產(chǎn)過(guò)程，這極大地節(jié)約了人力成本。北京大寶SOD蜜生產(chǎn)線(xiàn)在安裝自動(dòng)化設(shè)備后生產(chǎn)量由原來(lái)的120瓶/分鐘增至180瓶/分鐘，生產(chǎn)效率提升50%。增加自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備后的大寶生產(chǎn)流水線(xiàn)員工減少300多人”，上海飛浦科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理張?chǎng)温≡谡劶白詣?dòng)化給日化企業(yè)帶來(lái)的改變時(shí)如數(shù)家珍。

在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和人力成本上升的雙重壓力之下，國(guó)內(nèi)化妝品制造對(duì)于自動(dòng)化升級(jí)的需求已經(jīng)初顯。2011年初，上海輕工機(jī)械研究所、上海飛浦科技有限公司等幾家公司合作承接了霸王洗發(fā)水自動(dòng)化工程的項(xiàng)目，幫助其安裝自動(dòng)化洗發(fā)水生產(chǎn)線(xiàn)，包括自動(dòng)投料、自動(dòng)生產(chǎn)、自動(dòng)灌裝整個(gè)系統(tǒng)的流水線(xiàn)工程設(shè)計(jì)，項(xiàng)目共投入近5000萬(wàn)元人民幣。粗略估算，一條實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的產(chǎn)品線(xiàn)相比普通生產(chǎn)線(xiàn)可幫助企業(yè)節(jié)省30%以上的生產(chǎn)線(xiàn)人力資源（視其自動(dòng)化程度高低，所節(jié)省的人力資源有所不同）。

即使在效率提升和質(zhì)量控制上皆能取得讓企業(yè)滿(mǎn)意的成績(jī)，但國(guó)內(nèi)日化企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)之路仍然任重道遠(yuǎn)。生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化改造的最大收益是保障產(chǎn)品的質(zhì)量和提高效率，然而企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)的成本賬也讓中小型企業(yè)望而卻步，一套自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備改造意味著至少幾百萬(wàn)元甚至上千萬(wàn)元人民幣的資金投入，故日化成品商也有著不小的顧慮。

徐峰對(duì)記者表示，“目前國(guó)內(nèi)能夠承擔(dān)如此大規(guī)模投入的日化企業(yè)還較少，只有霸王等上市公司和大型企業(yè)才能承擔(dān)。即使對(duì)立白、納愛(ài)斯等有實(shí)力承擔(dān)升級(jí)成本的企業(yè)而言，由于其產(chǎn)品主要以洗衣粉為主，而洗衣粉利潤(rùn)空間較低，企業(yè)對(duì)待如此大規(guī)模的投入也會(huì)十分審慎，所以暫時(shí)也還未有大動(dòng)作”。除大規(guī)模的資金投入外，自動(dòng)化升級(jí)對(duì)日化企業(yè)還有其他方面要求，張?chǎng)温「嬖V記者，“自動(dòng)化升級(jí)并非單純的機(jī)械升級(jí)，這不僅對(duì)系統(tǒng)集成商有更高的要求，對(duì)化妝品制造商的員工操作和管理方式亦有更高的要求 ?！?/p>

來(lái)源：美容化妝品網(wǎng)

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