溫州鞋業(yè)發(fā)展喜憂參半 轉(zhuǎn)型升級勢在必行

溫州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)歷史悠久，在全球鞋業(yè)格局不斷地調(diào)整與變動中，溫州實現(xiàn)了鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展。進入新階段，溫州鞋業(yè)要以轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，謀求“走新路”，促進鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展。

喜：正轉(zhuǎn)向“現(xiàn)代創(chuàng)新型”

近年來，溫州市鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值持續(xù)增加，產(chǎn)業(yè)規(guī)模優(yōu)勢突出。2010年，溫州鞋業(yè)行業(yè)共完成工業(yè)總產(chǎn)值780億元 ，同比增長11.4%，集聚優(yōu)勢進一步明顯。全市有制鞋企業(yè)3035家，實現(xiàn)稅收14.2億元；與制鞋業(yè)相關(guān)的鞋機、鞋材、皮革等企業(yè)約2000家，從業(yè)人口近百萬人。2010年，溫州市鞋類出口6.8億雙，出口額達37.4億美元，覆蓋全球近150個國家和地區(qū)。

經(jīng)過30多年的快速發(fā)展，溫州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)涌現(xiàn)了一批帶動能力強的大企業(yè)大集團。全市鞋業(yè)規(guī)模以上企業(yè)871家，規(guī)上企業(yè)總產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值比重超過70%。出現(xiàn)了以康奈、奧康、紅蜻蜓為代表的內(nèi)銷為主的企業(yè)，以東藝、巨一、金帝為代表的外銷為主的企業(yè)，以中國巨日鞋業(yè)、浙江皇家鞋業(yè)、浙江大自然鞋業(yè)為代表的女鞋企業(yè)，以邦賽、路標(biāo)為代表的外貿(mào)安全鞋企業(yè)。鞋業(yè)龍頭企業(yè)不斷通過技術(shù)改進和營銷模式創(chuàng)新，提升自身競爭優(yōu)勢。如康奈集團在中國設(shè)立符合SATRA要求的世界級鞋類設(shè)計研發(fā)中心，奧康集團引進30條國際一流生產(chǎn)流水線并在意大利成立鞋樣設(shè)計中心和信息中心等。

與時同時，溫州鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)大力推進自主創(chuàng)新，積極參與鞋業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，研發(fā)創(chuàng)新能力不斷提升。目前，全行業(yè)擁有國家知識產(chǎn)權(quán)專利250余個，7家企業(yè)入選“中國皮革和制鞋行業(yè)科技示范企業(yè)”。在參與制定中國鞋業(yè)“十一五”標(biāo)準(zhǔn)化專家組12位專家中，有5位來自溫州。第一屆全國制鞋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會皮鞋分技術(shù)委員會在溫州成立，溫州共7家知名鞋企擔(dān)任委員職務(wù)。溫州制鞋企業(yè)通過將創(chuàng)新技術(shù)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)層面擁有更多話語權(quán)。

從演變歷程來看，溫州鞋業(yè)已經(jīng)處于從成熟型產(chǎn)業(yè)集群向現(xiàn)代創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型的新階段。

憂：鞋子出口每雙僅5.5美元

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，生產(chǎn)成本、貿(mào)易壁壘、價值鏈環(huán)節(jié)薄弱等各類問題開始制約溫州鞋業(yè)的進一步發(fā)展。

鞋業(yè)中附加值最高的部分在研發(fā)設(shè)計和品牌營銷兩個環(huán)節(jié)，發(fā)達國家通過向海外轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地、特許生產(chǎn)和銷售、委托加工貿(mào)易等途徑，調(diào)整并控制著鞋類產(chǎn)品的最終銷售網(wǎng)絡(luò)。溫州鞋業(yè)起初以模仿設(shè)計起步，但是發(fā)展到今天，繼續(xù)走模仿的道路已較難。從溫州鞋業(yè)的出口結(jié)構(gòu)來看，基本上屬于中間產(chǎn)品，最終產(chǎn)品中很少是溫州的品牌，也幾乎沒有國外注冊的商標(biāo)。當(dāng)?shù)貥I(yè)內(nèi)人士指出，提升設(shè)計能力、擁有自主開發(fā)的能力和獨立的營銷網(wǎng)絡(luò)對于迫切想在國際市場上成功的溫州鞋企來說，是亟需解決的問題。同時，溫州鞋企面臨快速變化的產(chǎn)品升級換代要求，需要向發(fā)達國家引進更為先進的生產(chǎn)設(shè)備，代工所創(chuàng)造的利潤又以設(shè)備更新的形式被“回收”，最終使得溫州制鞋企業(yè)處于“代工—附加值低—自主創(chuàng)新能力缺失”的惡性循環(huán)路徑。

此外，溫州鞋業(yè)產(chǎn)品檔次和附加值較低。溫州雖然出現(xiàn)了像“康奈”、“奧康”、“紅蜻蜒”、“吉爾達”等部分全國乃至世界知名品牌，但是缺乏全國乃至世界頂級品牌。從產(chǎn)品層次看，目前溫州制鞋企業(yè)出口的鞋產(chǎn)品絕大部分價格較低，與意大利、美國品牌相比，相差幾十倍。出口高檔及自有品牌鞋所占比例很小，且出口產(chǎn)品多以O(shè)EM方式進行，全球價值鏈中的大部分利潤被全球采購商拿去。溫州出口鞋類主要是注塑鞋，利潤和檔次均屬較低層次。2010年溫州出口鞋子6.8億雙，單價每雙僅5.5美元。其中，皮面鞋類每雙均價11.2美元，出口歐盟每雙均價5.7美元。

要素成本上升趨勢明顯、配套服務(wù)體系有待完善等因素也制約著溫州鞋業(yè)的進一步發(fā)展。

中國入世后，雖然也能夠享受配額取消的待遇，但由于入世承諾中的特殊條款，溫州的鞋產(chǎn)品出口在2005年后仍受到極大的制約。這些措施主要是對中國鞋類產(chǎn)品的限制措施和一般特保措施。不僅歐、美等發(fā)達進口國，就連一些發(fā)展中國家在國際市場上也都大肆宣揚“中國威脅論”的論調(diào)，使我國鞋產(chǎn)品貿(mào)易在國際多邊場合處于不利地位。

轉(zhuǎn)：龍頭企業(yè)+服務(wù)平臺+重大項目

針對溫州鞋業(yè)發(fā)展存在的困難和問題，溫州市提出了加快培育龍頭企業(yè)、打造公共服務(wù)平臺和實施一批重大項目等舉措。

在培育龍頭企業(yè)方面：力爭到2013年，全市鞋業(yè)超億元企業(yè)的產(chǎn)值占全市鞋業(yè)行業(yè)總產(chǎn)值比重達到40%以上，培育年產(chǎn)值超50億元的企業(yè)3家以上，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，強化對供應(yīng)鏈和市場的控制力，整合行業(yè)優(yōu)勢資源，發(fā)揮規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢，提升行業(yè)整體競爭力。

在打造公共服務(wù)平臺方面：積極推動組建以企業(yè)為主體、高校和研究機構(gòu)多方參與、政府加以引導(dǎo)的技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟，將其作為解決行業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)的重要模式予以推廣。以溫州大學(xué)、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江工貿(mào)技術(shù)學(xué)院為基礎(chǔ)，集中三所大學(xué)的資源，以企業(yè)院校聯(lián)合為載體，組建中國鞋都技術(shù)學(xué)院。推進信息服務(wù)平臺建設(shè)，整合行業(yè)協(xié)會、企業(yè)等網(wǎng)絡(luò)信息平臺，實現(xiàn)信息共享。

在實施一批重大項目方面：按照溫州市鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)重大項目建設(shè)表，2011—2013年，全市擬完成重大項目32個，累計完成投資約78.8億元。

來源：中國鞋網(wǎng)

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