建材五金塑料產(chǎn)業(yè)十一五成績斐然

2010年，在宏觀經(jīng)濟向好趨勢的帶動下，建材工業(yè)生產(chǎn)及主要產(chǎn)品產(chǎn)量較快增長，出口額超過金融危機爆發(fā)前水平，銷售收入增幅較大，經(jīng)濟效益穩(wěn)步增長。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝介紹，“十一五”時期建材產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，抗風險能力增強，經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯提高，其中，2010年規(guī)模以上建材企業(yè)預(yù)計完成銷售收入2.7萬億元，比上年增長31.2%；實現(xiàn)利潤總額將超過2000億元，比上年增長31.4%。

1、經(jīng)濟實力增強

固定資產(chǎn)投資趨穩(wěn)。建材工業(yè)固定資產(chǎn)投資完成額同比增長速度已經(jīng)從年初的40％回落到年末的23％，歷經(jīng)三年的高速擴張，建材工業(yè)的投資規(guī)模已經(jīng)趨向高水平上的穩(wěn)定。2010年規(guī)模以上建材產(chǎn)業(yè)銷售收入是2005年的3.6倍，利潤總額是2005年的5.5倍。2010年規(guī)模以上建材企業(yè)資產(chǎn)總額已經(jīng)達到2.1萬億元，是2005年的2.4倍；凈資產(chǎn)9200億元，是2005年的2.5倍。

2、經(jīng)濟效益提高

“十一五”時期建材產(chǎn)業(yè)投入產(chǎn)出水平和盈利能力都有很大提升。2010年，建材工業(yè)銷售產(chǎn)值（現(xiàn)價）為3.6萬億元，同比增長33.37%，其中，水泥制造業(yè)7475萬元，同比增長25.9%；玻璃及制品業(yè)為4972.73億元，同比增長35.91%。預(yù)計建材工業(yè)完成銷售收入3.2萬億元，同比增長34.4％；實現(xiàn)利潤總額將超過2100億元，同比增長28.6％。規(guī)模以上建材工業(yè)增加值增長速度按可比價格計算為20％。2010年規(guī)模以上建材企業(yè)總資產(chǎn)貢獻率預(yù)計16.7%，比2005年提高6.6個百分點；銷售利潤率7.6%，比2005年提高2.8個百分點。

3、主要產(chǎn)品產(chǎn)量平穩(wěn)增長

生產(chǎn)水泥18.7億噸，同比增長15.5%，生產(chǎn)水泥熟料11.5億噸，同比增長10.4%，其中，生產(chǎn)新型干法水泥熟料8.2億噸，同比增長14.3%；江蘇、山東、四川、河北、廣東、河南和浙江省水泥產(chǎn)量超過1億噸；生產(chǎn)平板玻璃產(chǎn)量6.3億重量箱，同比增長10.9％；陶瓷磚、衛(wèi)生陶瓷、商品混凝土、磚、瓦、玻璃纖維紗等產(chǎn)品增速都達到兩位數(shù)；水泥和平板玻璃產(chǎn)能利用率分別為72%和75%。

4、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化促進經(jīng)濟效益提高

行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，低能耗高附加值產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重將達到42％；水泥平板玻璃生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新型干法水泥產(chǎn)量比重達到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，前60家水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已經(jīng)占總產(chǎn)量的半數(shù)以上，前20家水泥企業(yè)年熟料生產(chǎn)能力達到45％，大型企業(yè)集團平板玻璃產(chǎn)量占全國總量73％，大中型技術(shù)玻璃企業(yè)生產(chǎn)量占技術(shù)玻璃生產(chǎn)總量72％。

“十一五”初期水泥企業(yè)的煤炭購進價格和水泥出廠價格都是每噸200多元，五年以后，水泥企業(yè)煤炭購進價格上漲到每噸600多元，部分地區(qū)每噸突破1000元，而水泥出廠價格2010年均價每噸只有500多元。按水泥生產(chǎn)煤炭和電力單位產(chǎn)品消耗水平計算，“十一五”時期每噸水泥煤電成本上升66元。同時期全國水泥平均出廠價格每噸只上升56元，水泥每噸毛利率從“十五”的18%下降至2010年的不足16%。在煤電成本大幅度上升的情況下，“十一五”期間水泥制造業(yè)實現(xiàn)利潤每年保持了30%以上的增速，2010年水泥制造業(yè)利潤總額有望達到500億元。新型干法水泥生產(chǎn)工藝比例的大幅度提高，企業(yè)經(jīng)營管理水平的提升是水泥制造業(yè)實現(xiàn)利潤穩(wěn)步增長的主要原因，也是水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的結(jié)果。

5、新產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，節(jié)能降耗成效顯著

產(chǎn)業(yè)集群用來定義在某一特定領(lǐng)域（通常以一個主導產(chǎn)業(yè)為主）中，大量產(chǎn)業(yè)聯(lián)系密切的企業(yè)以及相關(guān)支撐機構(gòu)在空間上集聚，并形成強勁、持續(xù)競爭優(yōu)勢的現(xiàn)象。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝調(diào)查顯示，相對于某個企業(yè)利用自身資源，單獨進行生產(chǎn)與經(jīng)營并擔負市場的盈虧的分散式經(jīng)營，目前各行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)漸入佳境，其中從廚衛(wèi)企業(yè)看來，南安市水暖衛(wèi)浴集群形成，南安水暖衛(wèi)浴行業(yè)的幾大巨頭在幾年內(nèi)闖入“百億”大關(guān)問題不大，而二線品牌也陸續(xù)崛起，南安打造價值千億的水暖衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)不難達到。事實上，輝煌水暖已經(jīng)啟動了價值百億的衛(wèi)浴陶瓷、淋浴房等集成衛(wèi)浴產(chǎn)品的全套生產(chǎn)基地建設(shè)，實現(xiàn)從廚房到衛(wèi)生間整體配套產(chǎn)品的自主研發(fā)和生產(chǎn)。五金建材行業(yè)總的來說是制造業(yè)，而制造業(yè)只有形成產(chǎn)業(yè)集群，才能形成規(guī)?；б?。企業(yè)間形成產(chǎn)業(yè)集群，首先從資源上可以共享，便于企業(yè)獲取所需的資源，促進企業(yè)成長。同時，企業(yè)可以更密切的聯(lián)系，企業(yè)不斷創(chuàng)新，技術(shù)人員和工人的觀念和技藝不斷提高；通過企業(yè)間的相互聯(lián)合，資源得到合理配置，對外可以有更強的競爭能力，更有利于打開國際市場，走向國際。

在產(chǎn)業(yè)集群營銷方式面前，以傳統(tǒng)吃飯為主的分散式經(jīng)營已逐步的被產(chǎn)業(yè)集群取代，分散式經(jīng)營一般是小型企業(yè)的生產(chǎn)營銷方式，企業(yè)需憑借自身實力，利用市場的資源，參與市場競爭，自負盈虧。在行業(yè)洗牌不斷競爭加劇的情況下，市場的極小波動或會吞噬小企業(yè)的利潤，小企業(yè)生產(chǎn)倍感壓力，在產(chǎn)業(yè)集群成為行業(yè)發(fā)展趨勢面前，分散式的經(jīng)營會如何？國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責人羅百輝表示，過去五金建材工業(yè)長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年預(yù)計的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放減少。五金建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時，還逐步實現(xiàn)了和社會的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實施《戰(zhàn)略》15年來的發(fā)展過程，就是一個以節(jié)能為中心的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整過程，是一個不斷摸索如何推進行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程。五金建材工業(yè)能源消耗總量在全國工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“五金建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產(chǎn)體系?！?/p>

近年來，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開發(fā)應(yīng)用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術(shù)問題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結(jié)磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質(zhì)量顯著提高;集成式復合多功能墻體產(chǎn)品填補建筑節(jié)能墻體的空白等。

五金建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)，并依此持續(xù)地進行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術(shù)，加快淘汰落后的工藝技術(shù)，將節(jié)能減排真正落到實處。

在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略引導下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產(chǎn)新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應(yīng)用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術(shù)，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產(chǎn)品，同時加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護材料。以墻材革新為例，隨著在全國范圍內(nèi)開展“禁實限黏”政策的推動，我國黏土實心磚產(chǎn)量正年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術(shù)裝備基礎(chǔ)上，通過技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)了具有國際先進水平的裝備技術(shù)，如以頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結(jié)空心制品成套裝備及生產(chǎn)技術(shù)。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產(chǎn)原料。

實際上，建材工業(yè)涉及20多個行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質(zhì)建材等6個行業(yè)。這些行業(yè)的萬元增加值綜合能耗高于全國工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。

建材工業(yè)中的玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達44%，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術(shù)玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠遠超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。

在節(jié)能減排方面，我國五金建材工業(yè)潛力巨大。

一是結(jié)構(gòu)調(diào)整的節(jié)能減排潛力。加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，以先進生產(chǎn)工藝取代落后生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展新型干法水泥工藝，加快墻體材料革新步伐，是建材工業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑之一。

采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝取代立窯等落后生產(chǎn)工藝，單位熟料的燒成熱耗可降低25%左右。按新型干法水泥比例由70%提高到95%計算，則每年可節(jié)省燃煤消耗約1600萬噸標煤，減排CO2約4100萬噸。

墻體材料工業(yè)中，進一步加大墻體材料革新的工作力度，加快新型墻體材料的發(fā)展，逐步替代黏土實心磚，若到“十二五”末，新型墻體材料比重達到65%，比2010年提高7個百分點，則每年可節(jié)約能耗460萬噸標煤，減排CO2約1150萬噸。

二是技術(shù)進步的節(jié)能減排潛力。技術(shù)進步是行業(yè)節(jié)能降耗的基礎(chǔ)，我國建材工業(yè)中仍然有相當比例的落后生產(chǎn)工藝，成為行業(yè)節(jié)能發(fā)展的制約因素之一。我國建材工業(yè)的能耗水平不僅與國際先進水平存在較大的差距，不同規(guī)模企業(yè)間的能耗水平也不盡相同。

三是提高產(chǎn)品質(zhì)量的節(jié)能減排潛力。我國建筑物的使用壽命普遍低于發(fā)達國家，從建材產(chǎn)品質(zhì)量方面分析，由于部分落后工藝生產(chǎn)的建材產(chǎn)品質(zhì)量問題直接影響到建筑工程的使用壽命。如我國每立方米同等級的混凝土中的水泥用量平均高出發(fā)達國家20~30千克，從整體上加大了建材工業(yè)的能源消耗?！笆濉逼陂g，若從工程設(shè)計、材料使用等環(huán)節(jié)入手，通過延長建筑物的使用壽命，減少材料浪費，降低建材產(chǎn)品的消費總量，將可以從整體上降低建材工業(yè)的能源消耗和碳排放量。

四是綜合利用的節(jié)能減排潛力更加不可小覷。在此方面不僅可以大量節(jié)省能源，而且可以實現(xiàn)和社會的大循環(huán)，有效處理城市污泥和城市垃圾。北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。

五金建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年預(yù)計的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年預(yù)計的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實現(xiàn)總裝機達3300MW。我國每年僅生產(chǎn)新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質(zhì)量。據(jù)測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產(chǎn)能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸?！笆晃濉逼陂g，我國水泥熟料單位產(chǎn)品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產(chǎn)品能耗比立窯低20%2005年水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例占39%，2009年提高到72%。

平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產(chǎn)中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產(chǎn)品能耗下降。

建材工業(yè)萬元工業(yè)增加值綜合能耗降到3.3噸標準煤。近700條新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)了余熱發(fā)電系統(tǒng)，有10家玻璃企業(yè)生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)投入運營。2010年淘汰水泥落后產(chǎn)能1.07億噸，淘汰玻璃落后產(chǎn)能994萬重量箱。玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術(shù)玻璃、水泥制品等行業(yè)元工業(yè)增加值綜合能耗低于國內(nèi)生產(chǎn)總值綜合能耗。

來源：慧聰五金網(wǎng)

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