福建鞋企科技創(chuàng)新推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)

致力于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的福建鞋企，通過降低生產(chǎn)能耗，壓縮生產(chǎn)成本，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有個(gè)性的開發(fā)，進(jìn)一步鞏固作為全球鞋類生產(chǎn)基地的地位。來自福建出入境檢驗(yàn)檢疫局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，今年上半年，轄區(qū)出口鞋類貨值30.35億美元，同比增長20.9%，與2008年同期相比增長14.0%，創(chuàng)出鞋類出口歷史最高水平。

目前，隨著勞動(dòng)力、土地等生產(chǎn)成本上升、人民幣升值，我國鞋出口不再具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。而一些發(fā)展中國家均把制鞋產(chǎn)業(yè)作為重要產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，并且憑借著其勞動(dòng)力成本、產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢(shì)獲得迅速發(fā)展。近年來，耐克、阿迪達(dá)斯等跨國巨頭看到這些國家具備了鞋業(yè)生產(chǎn)的比較優(yōu)勢(shì)，對(duì)該地區(qū)加大了投資設(shè)廠的力度，同時(shí)縮減在我國的采購計(jì)劃，將訂單轉(zhuǎn)向上述新興制鞋地區(qū)。

在此背景下，福建省鞋企通過科技創(chuàng)新、提高效率、降低能耗、提升品牌核心價(jià)值等手段，加快制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。首先是進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備。晉江市600多家制鞋企業(yè)進(jìn)口全自動(dòng)制鞋流水線3000多臺(tái)套，250家鞋材企業(yè)擁有EVA鞋底一次成型注射機(jī)500多臺(tái)，此外還大量引進(jìn)立體掃描儀、電腦數(shù)控切割紙板機(jī)等高新技術(shù)設(shè)備。這些進(jìn)口設(shè)備到位后，整體生產(chǎn)效率提高30%以上，一些新型生產(chǎn)線甚至可提高效率50%-60%。

其次是加大科研投入。晉江市規(guī)模以上鞋企均已成立產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)室，其中，安踏中國有限公司研發(fā)中心被確認(rèn)為國家級(jí)技術(shù)中心，5家鞋類企業(yè)研發(fā)中心被確認(rèn)為省級(jí)技術(shù)中心。全市制鞋業(yè)依靠自主研發(fā)，掌握了2000多種鞋類生產(chǎn)核心技術(shù)，擁有189項(xiàng)專利。

第三是改走“低碳路線”。匹克公司等龍頭企業(yè)紛紛在低碳環(huán)保方面付諸實(shí)踐，以布、草等原料取代傳統(tǒng)的皮革，產(chǎn)品售價(jià)也隨之下降20%-30%。

第四是導(dǎo)入精益生產(chǎn)。國輝、喬丹、八哥等公司開始導(dǎo)入精益化生產(chǎn)模式，促使企業(yè)產(chǎn)量提升30%-50%。經(jīng)過精算，1元錢的精益生產(chǎn)投入可以創(chuàng)造6.7元的價(jià)值。

通過科技創(chuàng)新，無疑給福建省出口鞋企注入新的活力，也加快了制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐。

來源：中國皮革網(wǎng)

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