紡織業(yè)升級(jí)換代機(jī)會(huì)來(lái)了

行業(yè)的復(fù)蘇不是簡(jiǎn)單的恢復(fù)原有水平，而是要經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整后的升級(jí)。在后金融危機(jī)時(shí)代，中國(guó)紡織業(yè)面臨勞動(dòng)力成本提升，土地成本提升，環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國(guó)紡織業(yè)面向未來(lái)的必由之路

在前不久落幕的中國(guó)國(guó)際紡織面料及輔料（春夏）博覽會(huì)上，蘭精集團(tuán)與柯恩纖維公司的戰(zhàn)略合作聚焦了業(yè)界眼球，人們關(guān)注的焦點(diǎn)鎖定的是一種即將在全球范圍內(nèi)廣泛推廣的創(chuàng)新型功能纖維。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，此次蘭精集團(tuán)同柯恩纖維公司合作推出的Viloft新型纖維，可以設(shè)計(jì)出具有極佳保暖性的紡織面料，被譽(yù)為是纖維領(lǐng)域的一次革命。對(duì)比Viloft纖維針織物和純棉針織物的保暖性能，可以發(fā)現(xiàn)前者的保暖性要高出30%左右。

這纖維領(lǐng)域的小小革命，給業(yè)界帶來(lái)的卻是對(duì)落后產(chǎn)能的沖擊。蘭精集團(tuán)紡織纖維事業(yè)部全球市場(chǎng)總監(jiān)DieterEichinger博士告訴記者：“Viloft纖維的面市，表面看是蘭精為全球紡織品市場(chǎng)提供了更多的纖維技術(shù)解決方案，但實(shí)質(zhì)上是在向全球紡織同業(yè)者宣告：紡織業(yè)惟有創(chuàng)新，才能贏得市場(chǎng)，而這一切的前提必須是淘汰落后產(chǎn)能。”

結(jié)構(gòu)調(diào)整：瞄準(zhǔn)落后產(chǎn)能

據(jù)記者了解，當(dāng)前我國(guó)紡織行業(yè)應(yīng)對(duì)后金融危機(jī)的首要任務(wù)就是減產(chǎn)升級(jí)，控制低水平紡紗、織布、染整生產(chǎn)能力的增長(zhǎng)，鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)企業(yè)開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)杜鈺洲看來(lái)，行業(yè)的復(fù)蘇不是簡(jiǎn)單的恢復(fù)原有水平，而是要經(jīng)過(guò)一系列調(diào)整后的升級(jí)。他認(rèn)為在后金融危機(jī)時(shí)代，世界各國(guó)都在競(jìng)相爭(zhēng)奪技術(shù)制高點(diǎn)，中國(guó)紡織業(yè)面臨勞動(dòng)力成本提升、土地成本提升、環(huán)境、資源、能源等壓力，因此轉(zhuǎn)變發(fā)展方式是中國(guó)紡織業(yè)面向未來(lái)的必由之路。他說(shuō)：“中國(guó)紡織業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重點(diǎn)，要從主要依靠勞動(dòng)力比較優(yōu)勢(shì)向主要依靠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，大力推動(dòng)自主研發(fā)、引進(jìn)消化，加快技術(shù)改造，淘汰落后設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高科技和品牌對(duì)紡織經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率?！?/br>

面對(duì)后金融危機(jī)時(shí)代的挑戰(zhàn)，中國(guó)紡織行業(yè)部分產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩的矛盾依舊存在，隨著內(nèi)銷競(jìng)爭(zhēng)加劇，價(jià)格下降，市場(chǎng)供大于求的矛盾更加凸顯。以棉紡企業(yè)為例，企業(yè)效益下降主要表現(xiàn)在生產(chǎn)效率低，而生產(chǎn)效率低主要是由于落后技術(shù)裝備還有相當(dāng)?shù)谋戎?。目前，“三無(wú)一精”技術(shù)裝備的占有率與國(guó)際先進(jìn)水平還有很大差距。清梳聯(lián)比重國(guó)內(nèi)為42%，國(guó)際水平為60%；自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)國(guó)內(nèi)為53%，國(guó)際為95%；無(wú)梭織機(jī)國(guó)內(nèi)為42%，國(guó)際為80%以上。歐洲棉紡萬(wàn)錠用工在30人以下，而我國(guó)平均在150人左右，由此導(dǎo)致的生產(chǎn)成本高，制約了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。同時(shí)產(chǎn)品品種不能完全適應(yīng)高端市場(chǎng)的需求，不能完全滿足高檔針織品及高檔機(jī)織物用紗、坯布的需求。棉紡行業(yè)技術(shù)裝備的現(xiàn)狀也反映了整個(gè)紡織行業(yè)的技術(shù)裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。

振興規(guī)劃：探索創(chuàng)新之路《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》

特別強(qiáng)調(diào),淘汰落后產(chǎn)能要取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。到2011年，要淘汰75億米高能耗、高水耗、技術(shù)水平低的印染能力，淘汰230萬(wàn)噸化纖落后產(chǎn)能,加速淘汰棉紡、毛紡落后產(chǎn)能。

“舊的不去,新的不來(lái)。”這是杜鈺洲對(duì)于紡織業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的比喻?！?009年是化纖行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能力度最大的一年,既是政策鞭策,更是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果?！敝袊?guó)化纖協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)鄭植藝介紹，2009年化纖業(yè)一共淘汰137.2萬(wàn)噸落后產(chǎn)能，力度前所未有。以聚酯行業(yè)為例,目前行業(yè)門檻至少是日產(chǎn)900噸或者1200噸的項(xiàng)目。這使得年產(chǎn)30萬(wàn)至40萬(wàn)噸的企業(yè)，能耗水平下降20%，綜合成本下降15%?！岸疫@種技術(shù)進(jìn)步還使我國(guó)化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差別化率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，增幅創(chuàng)歷史新高?！?/br>

淘汰落后產(chǎn)能后，資本不僅沒(méi)有離開(kāi)紡織行業(yè)，而且轉(zhuǎn)向了發(fā)展先進(jìn)的生產(chǎn)力。據(jù)悉，一噸竹纖維比現(xiàn)在普通的棉漿纖維能多賣5000元到6000元，而成本卻低2000多元，一噸碳纖維則能增加利潤(rùn)20萬(wàn)元?！巴瑯赢a(chǎn)能的竹纖維，產(chǎn)值是普通纖維素纖維的1.5倍，而其毛利率是普通纖維素纖維的2倍。”河北吉藁化纖有限公司總經(jīng)理宋德武告訴記者，竹纖維最具創(chuàng)新意義的價(jià)值在于其原料的周轉(zhuǎn)循環(huán)率是普通纖維素纖維的4至8倍。目前，我國(guó)在高新技術(shù)纖維方面已初具規(guī)模，基本滿足了航空、航天、軍工的急需和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

今年年初榮獲2009年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)的“如意紡”向世界展示了中國(guó)紡織業(yè)的創(chuàng)新能力。該技術(shù)的出現(xiàn)可以將紗支的細(xì)度提高到500支，為紡織面料超高支、輕薄化提供了可能?，F(xiàn)在利用“如意紡”技術(shù)可以使羊絨面料比最薄的蠶絲面料還薄，這項(xiàng)技術(shù)讓掌握紡織工藝最先進(jìn)技術(shù)的意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家也望塵莫及。不僅如此，依靠這一技術(shù)，以前不能大規(guī)模使用的木棉、漢麻，都可以紡出細(xì)紗，織出高檔面料，包括過(guò)去難以利用的落地毛、落地棉等下腳料也得到了循環(huán)利用。國(guó)際羊毛局亞太區(qū)總裁帕斯卡森科夫評(píng)價(jià)：“如意紡”技術(shù)，突破的不僅僅是技術(shù)，是把中國(guó)的創(chuàng)新能力引向了世界。

隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，紡織行業(yè)的集中度也將進(jìn)一步提高。業(yè)界權(quán)威人士指出，《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》為我國(guó)紡織工業(yè)的發(fā)展繪出了具體的路線圖和時(shí)間表，通過(guò)淘汰落后的設(shè)備和產(chǎn)能，堅(jiān)持自主創(chuàng)新、技術(shù)改造，是紡織行業(yè)完成對(duì)自身長(zhǎng)期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)到全面振興的關(guān)鍵。

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