產(chǎn)能過剩影響價格 打破“蹺蹺板魔咒”

　　打破產(chǎn)能與價格的“蹺蹺板魔咒”

　　產(chǎn)能過剩對醫(yī)藥行業(yè)來說是一個沉重的話題，但常提常新。

　　8月末，CFDA通報了新版GMP認證的推進情況，截至6月底，全國1319家無菌藥品生產(chǎn)企業(yè)，僅329家部分或全部通過新GMP認證，占全部企業(yè)數(shù)量的24.9%。大容量注射劑、粉針劑、凍干粉針劑等4個主要劑型的1028個無菌藥品品種中，通過認證的企業(yè)能供應630個，占61%。雖通過認證的藥企數(shù)量未過半，但總體供應能力已超六成。通過比例和產(chǎn)能供應比例反差較大，截至記者發(fā)稿日，又有38家企業(yè)通過了新GMP認證。而產(chǎn)能背后的價格戰(zhàn)仍在繼續(xù)。以VC為例，大量中小企業(yè)的項目上馬，逼得相關(guān)企業(yè)不得不采取停產(chǎn)等辦法以抑制眼下白熱化的競爭態(tài)勢。9月9日，有報道稱，隨著新產(chǎn)能的擴張，三七也面臨著類似太子參“狂歡”后的產(chǎn)能過剩問題。

　　以上問題僅僅是一個縮影，伴隨醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，一場深刻的自我調(diào)整正等待著所有的制藥企業(yè)。

　　轉(zhuǎn)型關(guān)乎生存

　　9月8日，浙江省臺州市椒江外沙巖頭醫(yī)化園區(qū)共10個合成項目的退出已近尾聲。本報記者獲悉，該園區(qū)內(nèi)的海翔藥業(yè)、九洲藥業(yè)等正忙著調(diào)整產(chǎn)能，就在其停產(chǎn)車間的旁邊，海翔藥業(yè)新建的年產(chǎn)8億片粒的制劑生產(chǎn)線已完工。整合現(xiàn)有資源，發(fā)展制劑成藥成為其新動作。

　　產(chǎn)能與價格的“蹺蹺板”似有失衡的苗頭。

　　經(jīng)歷4年漲價10倍后，三七種植面積不斷擴大而導致產(chǎn)能過剩。記者了解到，8月份三七市場內(nèi)所有三七種類的平均價格，除三年鮮三七、120頭三七和無數(shù)頭三七有增長外，其余9類品種的價格都有不同程度的下降，平均降幅約4.5%。

　　而因青霉素鉀鹽、6-APA、撲熱息痛、阿莫西林等中國傳統(tǒng)優(yōu)勢原料藥品種先后遭遇多國的貿(mào)易調(diào)查，今年上半年，我國西藥類產(chǎn)品進出口總金額為254.35億美元，同比增長6.96%，但增幅比去年同期下降了5.15個百分點，出口平均單價同比下降了3.46%。

　　“轉(zhuǎn)型已成為當前中國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)最迫切的生存問題。利用規(guī)模優(yōu)勢勝出的發(fā)展邏輯，已不適應現(xiàn)代工業(yè)的要求。當前，企業(yè)的競爭還主要體現(xiàn)在資源投入、產(chǎn)出的數(shù)量擴張及價格競爭上，而不是集中在自主創(chuàng)新能力提高和質(zhì)量的改善上。”中國醫(yī)藥企業(yè)管理協(xié)會會長于明德對記者表示，淘汰落后產(chǎn)能的呼聲一直很高，跳不出已有怪圈的關(guān)鍵還在人的因素。

　　成本優(yōu)勢創(chuàng)造的全球市場，推動了產(chǎn)能的擴張。目前，一項國家層面的原料藥產(chǎn)能摸底調(diào)查正在緊鑼密鼓進行中。

　　“現(xiàn)在的環(huán)境并不樂觀，轉(zhuǎn)移產(chǎn)能是遲早的事，除保住優(yōu)勢產(chǎn)品外，發(fā)展高附加值的產(chǎn)品是一個方向。畢竟快速的固定資產(chǎn)投資容易使技術(shù)含量相對不高的原料藥領(lǐng)域出現(xiàn)產(chǎn)能過剩?！睆V州白云山化學制藥廠廠長劉學斌告訴記者，他們也在尋找機會。

　　成效與否在態(tài)度

　　采訪中，有一種擔憂被頻繁提及：目前部分藥企為生存，多是舉債進行新GMP認證，未來擴大的產(chǎn)能怎么辦？

　　對此，于明德直言，解決這個問題，一定要靠市場這只手。招標和藥價等市場準入手段扭曲了市場配置資源的基礎(chǔ)性作用，更重要的是，政策性手段的作用也因地方經(jīng)濟的考慮而大打折扣?！彼J為，市場和政府兩只手不得力，影響了改革的進程。

　　對此，主管部門在通報新版GMP認證情況的上述文件中強調(diào)，通過對產(chǎn)能情況的分析，鼓勵落后產(chǎn)能主動放棄認證，形成能進能出、優(yōu)勝劣汰的機制。

　　有條件的企業(yè)也在積極嘗試。以科倫藥業(yè)為例，該公司已在全國14個省區(qū)建立了32家生產(chǎn)基地，通過本地兼并重組實現(xiàn)資源的高效利用。

　　另有一位不愿具名的中藥企業(yè)高管對記者坦言，“目前雖說國家允許集團內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品的委托生產(chǎn)，很多企業(yè)也在根據(jù)自身實際進行產(chǎn)業(yè)資源的再分配，但產(chǎn)能問題仍需重視?！?

　　更靠譜的做法，是通過持續(xù)的創(chuàng)新，發(fā)現(xiàn)新市場、新模式。

　　“大型企業(yè)要靠技術(shù)升級、管理升級來提高效能。那些在研發(fā)、營銷上缺乏優(yōu)勢但仍具有較強成本控制力的企業(yè)，可考慮轉(zhuǎn)型為加工基地。”石藥集團生產(chǎn)運營部總監(jiān)張亞林主張用科技和工藝升級以提高效率?！敖陙?，石藥集團采用基因工程技術(shù)、酶工程、色譜技術(shù)等技術(shù)，對優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)進行升級改造。如在酶生物工程技術(shù)應用中，對7-ACA原有生產(chǎn)工藝進行改造，淘汰了污染嚴重的化學法工藝，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和藥效，降低了污染和成本?！睆垇喠终f。

　　此外，地方政府對待產(chǎn)能過剩的態(tài)度至關(guān)重要。

　　劉學斌建議，國家應及時預警產(chǎn)能情況，引導企業(yè)選擇重點品種，在技術(shù)、品牌、質(zhì)量等層面取勝；其次，要敢于斷腕，堅決淘汰落后產(chǎn)能?！跋a(chǎn)能不能總依賴低端產(chǎn)品走出國門，產(chǎn)業(yè)走出去才是目的，但這要看政府部門的決心。”

來源：醫(yī)藥經(jīng)濟報　　作者：馬飛

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