國內(nèi)市場原料藥高成本下的困惑

“中國制造”的成本優(yōu)勢正在逐步消失。廣濟藥業(yè)日前發(fā)布公告稱，受原材料價格上漲、生產(chǎn)成本上升影響，公司決定從5月1日起將80%飼料級核黃素產(chǎn)品內(nèi)銷報價由每公斤130元左右上調(diào)至180元以上，增幅達38.46%，其他規(guī)格產(chǎn)品價格相應(yīng)調(diào)整。作為中國最大的核黃素生產(chǎn)基地，廣濟藥業(yè)的漲價映射出原料藥行業(yè)共同的隱憂：高成本困惑。更現(xiàn)實的是，SFDA南方醫(yī)藥經(jīng)濟研究所數(shù)據(jù)顯示，近幾年，醫(yī)藥工業(yè)成本率居高不下。其中，化學(xué)原料藥從2011年的79.06%仍小幅上升到現(xiàn)在的80.27%。而2011年，在成本與價格的雙重壓力下，醫(yī)藥工業(yè)平均利潤率降至10.34%，2012年1~2月，更是降到9.22%，這是2007年以來首次出現(xiàn)如此幅度的下滑。可見，高成本運營已成為橫在中國制藥企業(yè)面前的一道門檻。

高成本成常態(tài)

對原料藥行業(yè)的處境，有人把它形象地比喻為“風(fēng)箱里的老鼠”——兩頭受氣。不少企業(yè)因不堪成本上漲的重負而倒閉或轉(zhuǎn)型，這為行業(yè)敲響了“高成本時代”到來的警鐘。對此，身處一線的企業(yè)體會深切而具體。

廣州白云山化學(xué)制藥廠廠長劉學(xué)斌向記者坦承，當(dāng)下，高成本是原料藥企業(yè)最大的困惑。其中有三個方面的關(guān)鍵因素：一是眼下最緊迫的GMP改造成本，改造過后，日常運營成本也很大。二是人工成本，這在當(dāng)下是一個不可忽視的要素。三是環(huán)保成本，國家治理環(huán)境污染越來越深入，如呼聲正高的PM2.5，治理煙塵、溶液揮發(fā)等，都增加了成本，白云山化藥廠的環(huán)保投入累計已超過1億元。

企業(yè)之所以感受深切，原因在于多重因素擠壓。浙江海正藥業(yè)董事長白驊此前表示，我國醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)的勞動力優(yōu)勢在慢慢減弱，與過去相比，高端技術(shù)性人才的引進成本增加了許多；另一方面，懸在企業(yè)頭上的達摩克利斯之劍——環(huán)保壓力和新GMP改造，同樣需要企業(yè)耗費資金。同時，出口型企業(yè)還會受歐美經(jīng)濟環(huán)境的影響，外需減少、匯率波動等讓原料藥企業(yè)處境堪憂。

據(jù)統(tǒng)計，2011年以來，受生產(chǎn)成本上升的影響，部分維生素類原料藥公司成為重災(zāi)區(qū)。廣濟藥業(yè)2011年業(yè)績顯示，歸屬于上市公司股東的凈利潤比上年同期下降65.34%，而大幅下滑的主要原因是生產(chǎn)成本上升所致；以泛酸鈣和維生素C為主要產(chǎn)品的鑫富藥業(yè)2011年則下降了31.10%?！耙酝?，我國的原料藥優(yōu)勢多被解讀為成本優(yōu)勢，即勞動力成本、環(huán)保成本優(yōu)勢，可是這種所謂的優(yōu)勢是非常脆弱的，比如說過去在環(huán)保方面該投入的未投入，現(xiàn)在監(jiān)管逐步到位，投入成本上升是必然的，也是一種正常的現(xiàn)象。我們應(yīng)該理性地看待原料藥所處的高成本和漲價的現(xiàn)狀?！敝袊瘜W(xué)制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會副主任沈賢姬對記者說。

“軟著陸”求道

隨著企業(yè)的運營成本不斷被推高，尚未擺脫低成本競爭的中國工業(yè)企業(yè)如何才能持續(xù)發(fā)展。劉學(xué)斌認為，高成本時代將會加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整，企業(yè)將更多地考慮節(jié)能減耗，提高勞動生產(chǎn)效率，改進技術(shù)，完成從成本優(yōu)勢向技術(shù)優(yōu)勢的轉(zhuǎn)變。“比如我們廠以前是用煤油鍋爐，現(xiàn)在改用生物質(zhì)燃料和天燃氣鍋爐交替使用，僅此一項技術(shù)工藝的改良，就會節(jié)省很多成本。我認為，原料藥企業(yè)最終還是要走向質(zhì)量品牌的道路，在限抗令下，我們的抗生素原料目前的訂單供不應(yīng)求，主要歸功于此?！眲W(xué)斌說。

不過，也有專家認為，節(jié)流并不能解決根本問題。中國成本協(xié)會首席顧問姜開潤在接受記者電話采訪時表示，成本是有限的，“節(jié)”到一定程度就會出現(xiàn)極限，當(dāng)下企業(yè)在降成本的同時，更應(yīng)重視開源，通過“軟功夫”來實現(xiàn)降成本軟著陸。

原料藥行業(yè)資深分析人士巴艷鳳告訴記者，成本高了，短期內(nèi)只有通過漲價來應(yīng)對。各個企業(yè)情況不一樣，有的原料藥企業(yè)則在轉(zhuǎn)型或拉長產(chǎn)業(yè)鏈?！白罱K還是要通過技術(shù)創(chuàng)新解圍。比如7ACA、4-AA等領(lǐng)域針對酶法等進行技術(shù)創(chuàng)新?！?

事實上，從國外的經(jīng)驗可以看出，高成本下的出路在于創(chuàng)新，而成本創(chuàng)新的實質(zhì)就是價值創(chuàng)新?！叭缒炒笞诔隹谠纤幃a(chǎn)品有一個工藝原來是固體氧化，最后產(chǎn)生了很多殘渣，很難處理，最后用稀土的催化劑在生物催化下，用連續(xù)化的反應(yīng)代替了固體氧化，這些殘渣消滅在工藝過程之中。可見，一個工藝的創(chuàng)新所帶來的綜合價值不比創(chuàng)新一個原創(chuàng)藥小，我覺得最有降低消耗、降低成本空間的只有原料藥。”有企業(yè)負責(zé)人如是說。

沈賢姬則認為，企業(yè)需通過技術(shù)創(chuàng)新來突破，很多企業(yè)的負責(zé)人談到創(chuàng)新，往往會把重點放在見效快的品種創(chuàng)新上，而忽視了對先進的生物技術(shù)和制造裝備的引進、吸收和運用。其實，原料藥生產(chǎn)作為一種精細化工生產(chǎn)，集成創(chuàng)新是很重要的，成熟的品種可以運用先進的生物轉(zhuǎn)化技術(shù)對現(xiàn)有工藝進行改造，也可以把其他行業(yè)的成熟技術(shù)和裝備拿到原料藥生產(chǎn)過程中來。這種創(chuàng)新有些需要耗費一定的時間成本、財務(wù)成本和智力成本。不管怎樣，企業(yè)要真正做大品種、做精品種，這才是正道。畢竟技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化還得靠有先知先覺的企業(yè)來帶動，而往往一個技術(shù)工藝的改進就能節(jié)省很大的成本。

來源：醫(yī)藥經(jīng)濟報 作者：馬飛

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