作為新一輪工業(yè)革命的重要標志之一，增材制造（3D打印）技術(shù)已成為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段。在相關(guān)政策推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進展。
雖然未來前景可期，但形成等材、減材制造三足鼎立格局，還有很長的路要走。如何突破產(chǎn)業(yè)化之困，成為增材制造產(chǎn)業(yè)必須解決的問題之一。在記者近日采訪的多位業(yè)界人士呼吁，想做活、做強、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)，還需要打出政策組合拳。
產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展
當前增材制造已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。世界主要的制造業(yè)強國紛紛制訂國家級戰(zhàn)略和具體的推進策略、行動計劃，將其作為經(jīng)濟新的增長點加以培育，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點。
我國政府高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將其列入了《中國制造2025》重點發(fā)展方向。作為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段，《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃》（2015年~2016年）得以出臺。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長、中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長王鵬表示，在國家政策的推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，銷售收入實現(xiàn)快速增長。
有數(shù)據(jù)表明，過去三年來增材制造的市場規(guī)模平均增速33.8%，2016年全球市場規(guī)模約60億美元，中國市場規(guī)模約為80億元人民幣，約占全球市場的19.6%，而2012年只有7%，表明中國該產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度高于世界平均速度。
產(chǎn)業(yè)化之困顯現(xiàn)
盡管如此，增材制造的技術(shù)成熟度還遠不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，仍需要從科學基礎(chǔ)、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作。增材制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期，技術(shù)成熟度不足，應(yīng)用成本較高，應(yīng)用范圍較窄，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)小、散、弱的狀態(tài)。雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領(lǐng)域，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。
如何更有效的產(chǎn)業(yè)化，是制約行業(yè)發(fā)展的主要瓶頸之一，成為行業(yè)共識。
成立于2016年6月中國航天科工集團公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心，目前已經(jīng)成為國內(nèi)面向航天領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最為全面的增材制造技術(shù)研究機構(gòu)。該中心負責人李志勇坦言，增材制造應(yīng)用市場的體量有限，制約行業(yè)的發(fā)展。
當前，國內(nèi)增材制造市場體量過小，即便是在航空航天等重要應(yīng)用領(lǐng)域，雖然在國內(nèi)外的增材制造的發(fā)展中都起著引領(lǐng)性的作用，但是就目前的情況而言在其制造體系中的占比還極其有限。市場體量的大小制約了技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的發(fā)展，使得技術(shù)資金人才的投入相對有限，不足以支撐增材制造技術(shù)朝著國際領(lǐng)先的目標發(fā)展。
專家指出，現(xiàn)階段的當務(wù)之急是鼓勵和引導(dǎo)重點行業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)計技術(shù)提升等手段從源頭上挖掘增材制造技術(shù)的應(yīng)用空間，通過不斷擴大應(yīng)用市場帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
創(chuàng)新聚合反應(yīng)待激發(fā)
如何有效激活需求端，打通產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈，形成良性循環(huán)，激發(fā)聚合反應(yīng)，讓增材制造產(chǎn)業(yè)做大做強，促進我國生產(chǎn)與制造方式的升級，是業(yè)界正在探索的發(fā)展之道。“從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，有一個過程，而從目前來看，技術(shù)研發(fā)程度已經(jīng)完全領(lǐng)先于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，很多技術(shù)成果只停留在實驗室階段。”西安增材制造國家研究院有限公司總經(jīng)理趙紀元表示，造成這種問題的原因，一方面是由于各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘；另一方面是由于科研機構(gòu)、企業(yè)均是單打獨斗，并不具有規(guī)模效應(yīng)，在產(chǎn)業(yè)談判中處于劣勢；第三方面是技術(shù)應(yīng)用企業(yè)對新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術(shù)應(yīng)用節(jié)奏緩慢。
趙紀元認為，解決以上問題，需要通過政府引導(dǎo)，加快準入資格標準的建設(shè)，同時支持和鼓勵國家級的創(chuàng)新平臺融合行業(yè)資源，建立更加廣泛的行業(yè)協(xié)同、自律的創(chuàng)新組織，加快增材制造與各行業(yè)的技術(shù)溝通，這樣才能快速推進行業(yè)發(fā)展。
安徽省春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院（以下簡稱春谷3D）執(zhí)行副總李思文表示，春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園的成長便是很好的例子，安徽省的工業(yè)基礎(chǔ)較好，制造業(yè)資源豐富，電器、汽車、水泥、建材等大企業(yè)較多，配套產(chǎn)業(yè)也十分發(fā)達。春谷3D打印產(chǎn)業(yè)園2016年正式投入使用，目前已經(jīng)成為華東地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)最集中、集聚度最高的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)集聚基地之一。
他表示，目前就看園區(qū)企業(yè)和企業(yè)間如何形成更多的集聚合力了。例如，安徽恒利配合周邊傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)的雙金屬發(fā)動機熔模鑄造等增材技術(shù)應(yīng)用，便是將3D打印+傳統(tǒng)鑄造技術(shù)進行有機融合，政府通過政策鏈條的推力，目前該項目已經(jīng)成功應(yīng)用于奇瑞、江淮、東風等國產(chǎn)品牌汽車輕量化的產(chǎn)品研發(fā)試驗試制過程當中。
亟待打出政策組合拳
“3D打印是國內(nèi)為數(shù)不多的與國際水準相差不大的先進制造技術(shù)，政府應(yīng)加大政策扶持力度，讓企業(yè)有更多精力用在研發(fā)、發(fā)展上，在保證行業(yè)技術(shù)先進性的同時讓從業(yè)公司有底氣在國際市場上爭取更多話語權(quán)。”鉑力特總經(jīng)理賈鑫坦言。
業(yè)界呼吁，做活、做強、做上規(guī)模的增材制造產(chǎn)業(yè)，需要打出政策組合拳。“工信部正在抓緊編制《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017~2020年）》，并將盡快出臺征求意見稿”。工信部相關(guān)負責人透露。
據(jù)了解，一份國家級的增材制造技術(shù)路線圖正在醞釀。王鵬告訴中國工業(yè)報記者：“國家級的增材制造技術(shù)路線圖的編寫，需要大范圍邀請相關(guān)專家、重點企業(yè)、上游供應(yīng)商、下游用戶代表，形成智囊團。路線圖的編寫將于年內(nèi)啟動，為行業(yè)和企業(yè)提供參考。”
“梳理并推廣一個增材制造的行業(yè)應(yīng)用可借鑒的發(fā)展模式，尤為重要。”中國航天科工集團公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心李明亮表示，目前增材制造技術(shù)在部分行業(yè)領(lǐng)域的已經(jīng)取得了應(yīng)用，但這些應(yīng)用大多處于試探性階段，缺乏系統(tǒng)性的組織，更沒有成熟的推廣模式可以借鑒，無法形成良好的行業(yè)示范效應(yīng)。“希望能有更多的配套政策落地。”邁普再生醫(yī)學科技有限公司董事長袁玉宇表示，以3D打印的腫瘤模型為例，至今進入中國市場超過2000例。他認為，目前政策上投入關(guān)注較多是研發(fā)環(huán)節(jié)，但是企業(yè)發(fā)展到一定階段面臨臨床注冊、申報、推廣，所需經(jīng)費還有很多，這些才是真正產(chǎn)業(yè)化的環(huán)節(jié)，財政支持的重心既要前端研發(fā)，也要注重后端的產(chǎn)業(yè)化。（中國工業(yè)報記者孫郁瑤）
第六屆中國報業(yè)黨建工作座談會（1）
