福建泉州積極尋求高端合作資源


時間:2015-07-29





  為提升行業(yè)裝備制造水平,日前福建省泉州市裝備制造業(yè)協(xié)會組團赴三明沙縣對機械科學研究總院海西分院及三明高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)金沙園進行參觀考察,旨在尋求對接高端裝備制造技術及公共服務平臺資源。

  緊跟前沿技術

  泉州裝備協(xié)會考察團第一站到訪機械科學研究總院海西分院位于三明高新技術開發(fā)區(qū)金沙園的高端裝備制造產業(yè)園,機械科學研究總院海西分院常務副院長姜超親自帶隊介紹相關技術項目及科研成果。

  海西分院是首家中央科研企業(yè)在閩設立的分支機構,是機械總院、福建省和三明市人民政府三方共建的重要成果,該院下設專業(yè)技術應用研究所、高端裝備制造產業(yè)園、裝備技術創(chuàng)新服務平臺和先進裝備制造技術產業(yè)孵化器,旨在立足福建、面向海西、輻射華南,不斷引領行業(yè)技術進步,促進企業(yè)轉型和產業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。

  以數字化無模鑄造精密成形機為例,姜超介紹,這是一種全新的基于三維CAD模型驅動的柔性化、數字化、精密化、綠色化快速制造方法,通過機器直接切削砂體得到鑄造用砂型,省去了模具制造環(huán)節(jié),從而大大縮短工藝流程,同時還提高了鑄件制造工藝的靈活性和可操作性。此項技術成果是鑄造行業(yè)的革命,服務于航空航天、國防軍工、汽車等80多家重點企業(yè)400余種零部件開發(fā)制造,創(chuàng)造了顯著的經濟和社會效益。

  除了無模鑄造,水玻璃鑄造廢棄砂再生產技術也令隨團參觀的企業(yè)看到了資源再生的經濟和社會效益。中機鑄材科技(福建)有限公司是海西分院的合資子公司,是一家以水玻璃鑄造廢棄砂為原料生產再生硅砂、烙鐵礦砂、硅酸鈉、鐵粉、硅砂微粉等產品的專業(yè)化資源綜合利用型企業(yè)。

  公司研發(fā)的國內首條水玻璃鑄造廢棄砂再生中試驗線已累計生產再生硅砂16萬噸,實現了水玻璃鑄造廢棄砂的多次再生循環(huán)利用,該技術具有再生率高、經濟、環(huán)保、污水零排放等特點,經與多家鑄造企業(yè)合作試用,用戶反映良好,再生砂鑄造性能明顯優(yōu)于新砂,價格比采購新砂明顯降低。目前年處理38萬噸水玻璃鑄造廢棄砂的示范項目已經在福建三明開始建設,四川、河南廠區(qū)的選址工業(yè)也已經開展。

  泉州裝備協(xié)會副會長單位——泉州恒通機械配件有限公司董事長楊元恭告訴記者,一噸鑄鋼件要消耗一噸砂,鑄造砂處理和回收對鑄造企業(yè)來說是一個難題,公司曾經投入幾百萬元的設備用于廢棄砂處理,但都沒有成功。現在,水玻璃鑄造廢棄砂項目在三明取得了成功,如果從泉州把廢棄砂運到三明處理的成本可低于買一噸新砂的成本,對泉州很多鑄造企業(yè)來說將是一個福音。

  注重交流對接

  泉州裝備協(xié)會考察團第二站到訪了福建最大的鑄造企業(yè)——三重鑄鍛有限公司,了解當前鑄造行業(yè)的發(fā)展情況。據悉,近3年來,鑄造行業(yè)已連續(xù)虧損,福建省2000多家鑄造企業(yè),第一批進入國家工信部行業(yè)鑄造準入標準的企業(yè)只有5家,當前行業(yè)面臨著技改和行業(yè)不景氣的雙重壓力。交流中,楊元恭認為,三重鑄鍛側重于大件產品,而泉州鑄鍛主要側重小件產品,兩地可以加強聯(lián)動配套。

  在與金沙園管委會展開的交流座談中,沙縣縣委常委、金沙管委會常務副主任羅奕星表示,三明高端裝備產業(yè)園規(guī)劃中心就在金沙園,希望通過此次交流對接,實現兩地聯(lián)動,共同提升海西裝備制造水平。

  姜超也表示,機械科學研究總院海西分院擁有巨大的軟硬實力資源,泉州又是《中國制造2025》惟一的地方樣板城市,如果雙方能夠進行深入交流對接,對提升區(qū)域裝備水平將有巨大的推動力。

  泉州裝備協(xié)會副會長單位——德源軸承董事長林德慶現場提出了希望與海西分院合作共同起草水潤滑軸承國家標準的意向,中聯(lián)博創(chuàng)機器人董事長則希望在機器人軟件開發(fā)及高端人才引進方面尋求與海西分院合作。

  在參觀福建最大的鋼鐵上市企業(yè)——福建三鋼集團時,泉州鎮(zhèn)星鋼材貿易有限公司總經理葉育星表示,泉州對圓鋼、鋼板材在福建的需求量最大,但由于推廣力度不夠等原因,導致泉州企業(yè)舍近求遠,希望三鋼能對吻合泉州市場規(guī)格的產品加大推廣力度。

  三鋼閩光股份有限公司銷售公司總經理吳騰飛說,公司在2013年已投入了一條針對閩南市場的最新原鋼生產線,今后公司將加強與泉州企業(yè)的互動,希望能尋求實驗工廠,一方面讓客戶了解三鋼產品,另一方面通過客戶反饋優(yōu)化產品設計。 (記者 張躍良 通訊員 張少榕)

來源:中國工業(yè)報



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