近日，走進(jìn)被譽(yù)為“未來工廠”的中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號線，記者被眼前的全自動數(shù)字化生產(chǎn)線所震撼，從熔煉區(qū)、鑄造區(qū)、熱處理區(qū)，到機(jī)加區(qū)、涂裝區(qū)、包裝區(qū)，全部應(yīng)用了數(shù)字化裝備，實現(xiàn)了非接觸式制造。
“產(chǎn)品的生產(chǎn)過程像涓涓流水一樣歡快順暢。”中信戴卡相關(guān)負(fù)責(zé)人打了個比方。通過運(yùn)用人工智能與智能裝備，這家曾生產(chǎn)出國內(nèi)第一只鋁車輪的傳統(tǒng)汽車零部件企業(yè)，呈現(xiàn)出高質(zhì)量發(fā)展的新面貌。年產(chǎn)300萬件鋁車輪的六號線，只有300余名工人，人均年勞動效率從4500件增長到9000件，產(chǎn)品不良品率降低45%，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的譜系追溯。
汽車及零部件產(chǎn)業(yè)，是秦皇島市的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。近年來，該市依托位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的智能制造產(chǎn)業(yè)省級示范基地，推動中信戴卡、戴卡興龍、中秦渤海等傳統(tǒng)汽車及零部件企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。
效率更高、成本更低、質(zhì)量更穩(wěn)定。2018年，秦皇島智能制造產(chǎn)業(yè)省級示范基地實現(xiàn)工業(yè)增加值40.4億元，同比增長16.1%。
市場需求催生新業(yè)態(tài)。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能制造升級的過程中，以秦皇島信越智能裝備有限公司、秦皇島中秦智能裝備有限公司、秦皇島方華埃西姆機(jī)械有限公司為代表的秦皇島市高科技企業(yè)快速成長，在智能制造成套裝備的集成創(chuàng)新和應(yīng)用示范方面大展身手。
秦皇島方華埃西姆機(jī)械有限公司，去年實現(xiàn)銷售收入5.2億元、利潤2億余元，成為當(dāng)?shù)禺€產(chǎn)利潤最高的制造業(yè)企業(yè)之一。該公司由燕山大學(xué)5位老師組建，專業(yè)研發(fā)汽車零部件的生產(chǎn)工藝裝備，產(chǎn)品除供應(yīng)國內(nèi)各大汽車生產(chǎn)企業(yè)外，還出口法國、美國等國家。
改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快智能制造發(fā)展，秦皇島智能裝備產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)日益顯現(xiàn)。受方華埃西姆的技術(shù)吸引，北京威卡威汽車零部件股份有限公司，投資14億元在秦皇島建設(shè)了北方生產(chǎn)基地項目。項目2018年6月投入試運(yùn)營。方華埃西姆為該項目量身打造了自動化生產(chǎn)單元，其中研發(fā)的柔性自動化汽車外飾件生產(chǎn)線的技術(shù)水平世界領(lǐng)先，實現(xiàn)了寶馬、保時捷、路虎三種品牌車型外裝件的共線生產(chǎn)。
“下一步，基地將加強(qiáng)關(guān)鍵共性技術(shù)的創(chuàng)新，為實現(xiàn)制造裝備和制造過程的智能化提供技術(shù)支撐。”秦皇島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局發(fā)改科科長毛國強(qiáng)表示，將同時推動制造企業(yè)開展工廠內(nèi)網(wǎng)絡(luò)升級改造，開展工業(yè)云和大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，搭建面向智能制造的信息安全保障系統(tǒng)與試驗驗證平臺。
（記者潘文靜）
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