襄陽市持續(xù)開展“兩化融合”示范企業(yè)評選和“千企登云”專項行動，推動制造業(yè)與信息技術(shù)融合發(fā)展。去年，該市裝備制造業(yè)實現(xiàn)規(guī)模以上產(chǎn)值631.3億元，同比增長15.4%，其中智能制造同比增長36%，制造業(yè)智能化拉動明顯。
“粗笨傻”變“小聰明”
在湖北三環(huán)鍛造有限公司，記者看到，原本分散的圓盤鋸、在線檢測、熱處理爐等7個環(huán)節(jié)的設(shè)備，組成一字型生產(chǎn)線，鍛造搬運機器人往來忙碌。公司負責人介紹，通過技術(shù)改造，公司設(shè)備已告別“粗笨傻”，生產(chǎn)線中布置有近百個溫度、能耗、高速相機等傳感器，通過生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，對設(shè)備、工段、狀態(tài)、質(zhì)量、能源消耗等進行指揮、監(jiān)控，整個生產(chǎn)流程一氣呵成。
變“聰明”了的生產(chǎn)線，物流成本降低20%，生產(chǎn)效率提高99.86%，產(chǎn)品設(shè)計研制周期縮短一半。該公司主導(dǎo)產(chǎn)品轉(zhuǎn)向節(jié)獲得湖北省長江質(zhì)量獎、湖北省細分領(lǐng)域隱形冠軍。該公司《傳統(tǒng)鍛造企業(yè)實現(xiàn)工藝全流程整合的智能化生產(chǎn)方式構(gòu)建》成果，榮獲全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。
湖北超卓航空科技股份有限公司成立了“金屬增材再制造事業(yè)部”，研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全數(shù)字化“移動式增材冷噴車”兩臺，新建4套數(shù)字化金屬噴涂工藝驗證作業(yè)臺，實現(xiàn)機器換人。襄陽博亞精工裝備股份有限公司特裝事業(yè)部，通過焊接、噴漆、裝配等環(huán)節(jié)智能化改造，人均勞效翻了一番。
襄陽市經(jīng)信局局長段細柱稱，為推動智能化改造，該市在全省率先出臺了《襄陽市建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠和機器換人示范企業(yè)管理辦法(試行)》，鼓勵企業(yè)積極爭創(chuàng)國家和省各類技改試點。該市同時加大市級技改政策兌現(xiàn)落實力度,到目前，襄陽市評出了44條數(shù)字化生產(chǎn)線、16個數(shù)字化車間、11家機器換人示范企業(yè)和3家智能工廠，已為302家企業(yè)發(fā)放技改補貼等專項資金1.95億元。
“千里眼”輕松掌控現(xiàn)場
“在國家推廣新型環(huán)保能源的大背景下，我們主攻的燃煤電廠煙氣脫硫市場日益萎縮，必須走轉(zhuǎn)型之路。”4月24日，襄陽五二五泵業(yè)有限公司梅經(jīng)理告訴記者。
2018年，該公司由“單一型制造企業(yè)”向“制造+服務(wù)型企業(yè)”轉(zhuǎn)型升級。他們走訪了華中科技大學、武漢理工大學、中國航天華天軟件有限公司等10余家高校、互聯(lián)網(wǎng)軟件企業(yè)，以傳統(tǒng)成熟的脫硫泵為突破點，結(jié)合公司產(chǎn)品技術(shù)特點和市場需求，開發(fā)出基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)的“掌上泵管家”，可為客戶提供24小時不間斷服務(wù)。目前，該公司在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)已接入機組數(shù)26臺套。
襄陽市經(jīng)信局裝備制造辦公室主任李文濤介紹，工業(yè)軟件、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等新一代信息化技術(shù)，目前已在襄陽制造業(yè)廣泛應(yīng)用，“千里眼”輕松掌控現(xiàn)場。
金鷹重型工程機械有限公司外勤管理app，實現(xiàn)售后調(diào)度“云派單”，服務(wù)人員“云報單”，實時傳輸故障圖片、視頻和處理結(jié)果等，并自動生成產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫。湖北中航精機科技有限公司倉儲管理系統(tǒng)配合智能小車，解決數(shù)十種零部件有序配送問題。襄陽美利信科技有限責任公司集成應(yīng)用智能物流、產(chǎn)品在線檢測及質(zhì)量評定、智能化倉儲等信息系統(tǒng)，制造成本降低25%，產(chǎn)品不合格品率降低33%，單位產(chǎn)值能耗降低15%。
段細柱稱，襄陽市通過引進華為公司打造“華為企業(yè)云”華中大區(qū)數(shù)據(jù)中心，為工業(yè)互聯(lián)相關(guān)環(huán)節(jié)提供了基礎(chǔ)服務(wù)能力。目前，該市獲得工信部基于互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺(企業(yè))試點示范項目1個，獲得省信息化與工業(yè)化融合試點示范企業(yè)22家，獲得省級基于互聯(lián)網(wǎng)的制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目2個。
打造制造業(yè)“最強大腦”
4月23日，位于襄陽東津新區(qū)內(nèi)環(huán)東路的襄陽華中科技大學先進制造工程研究院，裝修工程正在收尾。今年，該院將搬到這里打造全新的智能制造服務(wù)平臺。
研究院副院長李波介紹，該院以智能制造為主攻方向，在數(shù)控機床智能化技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控機床空間誤差補償、汽車關(guān)鍵零件毛刺打磨智能清理、汽車關(guān)鍵零件機器人智能化檢測、自動化裝備及生產(chǎn)線研發(fā)等方面的技術(shù)創(chuàng)新成果，為襄陽裝備制造智能化提供了有力支撐。
據(jù)介紹，去年，該院與襄陽九鼎昊天環(huán)保設(shè)備有限公司共同研發(fā)新一代的電除塵器智能供電電源，可廣泛應(yīng)用于冶金、建材、輕工、化工等眾多行業(yè)的煙塵治理，目前已累計銷售23臺套。鋁制壓鑄件的毛刺，至今諸多企業(yè)均采用人工去除，襄陽華科工研院與襄陽美利信科技有限責任公司聯(lián)合研發(fā)的機器人打磨單元，目前已完成第一階段研發(fā)任務(wù)，并被列為國家智能制造新模式應(yīng)用推廣示范項目。
襄陽依托華科工研院等智能制造服務(wù)機構(gòu),對中航精機、光瑞汽車零部件、長鑫源等10多家重點制造企業(yè)進行智能化改造對標診斷，幫助企業(yè)明確智能化改造方向。
段細柱稱，智能化技術(shù)平臺致力于打造制造業(yè)“最強大腦”，已成為制造業(yè)智能化進程的有力支撐。據(jù)介紹，該市目前已建成國家級企業(yè)技術(shù)中心11家、省級企業(yè)技術(shù)中心45家、省級工程實驗室1家、省級工程研究中心4家。(作者：姜遠海 成俊)
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