這些天，諸暨市大唐襪業(yè)創(chuàng)新服務綜合體的一樓實驗車間里，來自西安工程大學的7名教授和12名研究生與數(shù)名襪機本土專家集聚在一起，一次又一次地對新研發(fā)的柔性化、智能化襪機生產(chǎn)系統(tǒng)的各項參數(shù)進行調(diào)試。經(jīng)過數(shù)月努力，由他們研發(fā)的這套生產(chǎn)系統(tǒng)技術方案正從理論走向實踐。
“用數(shù)字化的方式，讓傳統(tǒng)襪機‘聰明’起來。”浙江紡織襪業(yè)研究院副院長金京說，這是一套高性能、高效益、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)，目前已進入調(diào)試、驗證和集成階段，預計6月中旬可出樣機，投入應用后，諸暨8萬余臺傳統(tǒng)襪機有望全部實現(xiàn)智能化。
西安的教授、學生為什么跑來諸暨？據(jù)了解，諸暨有8萬余臺襪機，但其中的織縫翻一體化機不足200臺，大部分襪業(yè)企業(yè)使用的是傳統(tǒng)襪機。諸暨市科技局在“三服務”活動中了解到，織縫翻一體化機一臺要幾十萬元，對于“勢單力薄”的中小襪企來說，更新設備壓力巨大；而面對用工成本高、員工緊缺、生產(chǎn)效率低下等問題，襪業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)設備改造升級又勢在必行。這成了不少企業(yè)主的“心病”。
如何花較少的投入完成設備迭代升級，讓廣大中小企業(yè)跟上市場步伐？諸暨市科技局的“三服務”人員將問題帶到了大唐襪業(yè)創(chuàng)新服務綜合體，選擇由設在綜合體內(nèi)的浙江紡織襪業(yè)研究院牽頭開展技術攻關。
浙江紡織襪業(yè)研究院通過襪業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心高校聯(lián)盟發(fā)布“招募令”，確定西安工程大學等專業(yè)對口高校共同參與項目攻關；同時，組織行業(yè)內(nèi)襪機企業(yè)開展論證，正式啟動襪機自動化改造研發(fā)。經(jīng)過前期論證，攻關團隊確定了“柔性化、智能化傳統(tǒng)襪機生產(chǎn)線改造”這一課題方案。
記者在實驗車間看到，生產(chǎn)加工過程中原來的設備都可以繼續(xù)使用，只是各道工序之間安裝了由數(shù)據(jù)控制的智能機械臂，對各道工序進行串聯(lián)。同時，控制系統(tǒng)還根據(jù)襪企實際，設置了簡單和專業(yè)兩個操作版本。
諸暨市科技局負責人告訴記者，按照目前初步測算，一個擁有100臺傳統(tǒng)襪機的企業(yè)全部改造費用大概在10萬元左右，原來至少需要50名員工；經(jīng)改造后，只需1套智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)串聯(lián)起20條流水線，操作工人則可減少到20名，這將為中小企業(yè)帶去實惠。（諸暨日報記者 周雨文 浙江在線記者 黃慧仙 通訊員 馬高峰）
轉自：浙江在線
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