河南省石油和化工生產(chǎn)企業(yè)智能化改造鎖定三大方向

　　近日，河南省政府出臺《河南省推進工業(yè)智能化改造攻堅方案》（下稱《方案》）提出，以推進智能化改造為主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，引導(dǎo)全省石油和化工生產(chǎn)企業(yè)實施“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線”和“機器換人”，強力推進生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，提升信息化環(huán)境下企業(yè)核心競爭力。

 

 

　　根據(jù)《方案》提出的目標(biāo)，2017年，河南省將培育50個智能工廠、100個智能車間，建設(shè)50個服務(wù)型制造示范企業(yè)(平臺)。兩化融合管理體系貫標(biāo)企業(yè)達到100家，對標(biāo)企業(yè)達到1000家。2018年，河南省將培育100個智能工廠、200個智能車間。

 

　　據(jù)悉，為加快推進石油和化工生產(chǎn)企業(yè)過程智能化，河南省工信委迅速制定智能化改造方案，開展智能制造水平評價，持續(xù)開展國家兩化融合管理體系貫標(biāo)和對標(biāo)工作，引導(dǎo)企業(yè)以貫標(biāo)對標(biāo)為抓手，實施“設(shè)備換芯”“生產(chǎn)換線”“機器換人”為重點的智能化改造，推廣精益制造和柔性生產(chǎn)，鼓勵有條件的企業(yè)牽頭或參與智能制造標(biāo)準(zhǔn)制定、承擔(dān)國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用項目、智能制造試點示范項目，打造智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。

 

　　日前，河南駿化集團承擔(dān)的國家智能制造發(fā)展專項“國產(chǎn)化控制系統(tǒng)和化工安全儀表控制系統(tǒng)一體化集成技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造和大型煤化工生產(chǎn)中的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”項目，順利通過了專家組驗收。該公司積極引進大型化工裝置成套裝備智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應(yīng)用，全方位進行煤化工全生產(chǎn)流程特殊控制技術(shù)、安全控制技術(shù)、優(yōu)化控制技術(shù)探索應(yīng)用，對試點系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)施裝備進行升級改造，成為智能化改造傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個成功案例。

 

　　中原油田智能化改造步伐也在加快，該油田以油氣輸送干線為紐帶，開發(fā)出了覆蓋中原油田全部油氣輸送干線的智能化管網(wǎng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有管線全生命周期的數(shù)字化管理、完整性管理、運行管理、應(yīng)急響應(yīng)管理、隱患管理、綜合分析與展示等6大功能、23個模塊，突出“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、可視化、自動化、智能化”五大特征，為油田加快提升信息化水平，推動制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺建設(shè)，加快云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的深化應(yīng)用，主動深化企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。

 

 

　　近期，河南省工信委在石油化工行業(yè)完善智能車間智能工廠評價指南，開展試點示范，形成一批智能車間智能工廠綜合解決方案；開展“智能制造進百企”系列活動，組建河南省智能制造研究院，探索建設(shè)“河南省智能制造標(biāo)準(zhǔn)驗證工作平臺”；在重點企業(yè)建設(shè)智能車間智能工廠，省財政也對其智能化改造項目按照軟硬件的投資予以補助，進一步激發(fā)了企業(yè)主動實施智能化升級改造的積極性。

 

　　為杜絕安全生產(chǎn)事故，確保危險化學(xué)品在儲運和灌裝環(huán)節(jié)避免跑冒滴漏發(fā)生，維護廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量安全，河南順達化工公司斥巨資對醋酸等液體危險化學(xué)品在灌裝儲運等環(huán)節(jié)全程采用國際先進的全自動化智能灌裝儲運生產(chǎn)裝置。該裝置的啟用，不僅杜絕了跑冒滴漏發(fā)生，維護了周邊的空氣環(huán)境質(zhì)量，還達到了節(jié)能降耗目、安全生產(chǎn)的效果。

 

　　中原油田在污水處理廠終端安裝了自動化控制系統(tǒng)，建立了覆蓋全廠的云服務(wù)數(shù)據(jù)庫，通過河南省污水處理數(shù)據(jù)平臺，將其變成可實時分析應(yīng)用的“活數(shù)據(jù)”，共同分享環(huán)保數(shù)據(jù)的使用價值，不斷優(yōu)化調(diào)整污水處理方案。與此同時，該公司還積極應(yīng)用微信、微博、QQ群等搭建員工生活服務(wù)智能平臺，受到員工的普遍贊譽。

 

　　駿化公司對生產(chǎn)現(xiàn)場裝置加裝自調(diào)閥，員工可通過DCS操作，根據(jù)現(xiàn)場的壓力、溫度、流量、液位遠程實現(xiàn)自動控制，有效減少了危險區(qū)域的用工數(shù)量。不僅杜絕了人的不安全行為，還極大地提高了工作效率。

 

　　“以前，一遇到生產(chǎn)緊急停車時，我們在現(xiàn)場的員工都是手忙腳亂，要跑上跑下去開關(guān)閥門，忙得暈頭轉(zhuǎn)向還老是出錯?，F(xiàn)在好了，自從上了ESD安全停車聯(lián)鎖系統(tǒng)后，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)遭遇突然停電、或不可預(yù)知的意外情況發(fā)生時，我們在集控中心直接啟用ESD緊急停車系統(tǒng)，在電腦上只需輕點一個按鈕，整個生產(chǎn)系統(tǒng)就會瞬間安穩(wěn)停下來，提升安全水平，將經(jīng)濟損失降到最低。”駿化公司試點車間操作工李爽說。

 

 

　　為加快實施“雙十百千”機器人示范應(yīng)用工程，河南省工信委在全省石油化工、機械、汽車等重復(fù)勞動特征明顯、勞動強度大、有一定危險性的重點行業(yè)領(lǐng)域和10個特色裝備園區(qū)，推動百家企業(yè)規(guī)?；痉稇?yīng)用千臺機器人（數(shù)控機床），促進勞動密集型行業(yè)及危險作業(yè)領(lǐng)域機器人（數(shù)控機床）示范應(yīng)用。對“機器換人”示范項目，該省財政按照整機購置或租賃費給予一定比例補貼；開展數(shù)控機床、機器人產(chǎn)銷對接系列活動。

 

　　為加快推進“機器換人”示范項目，駿化公司對傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)裝置進行工藝流程優(yōu)化。該公司設(shè)置了總調(diào)度集中控制室，并下設(shè)三胺集中控制室、DMF集中控制室等，撤消了脫硫、變換、變脫、脫碳、甲醇、合成等現(xiàn)場操作室。對總控制室操作人員進行培訓(xùn)，提升員工遠程操作技能，提高化工生產(chǎn)現(xiàn)場裝置自動化水平，不僅有效減輕了員工的勞動強度，還成功實現(xiàn)員工一專多能，真正達到了“機器換人”的良好效果。

 

　　為降低員工的勞動強度，駿化公司對DMAC、甲胺等裝置完善智能語音報警系統(tǒng)，設(shè)定工藝指標(biāo)上下限，超出規(guī)定值，及時發(fā)出語音提示，協(xié)助員工及時發(fā)現(xiàn)不安全因素。對生產(chǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備運行狀態(tài)也進行實時監(jiān)控，增加遠傳流量計、遠傳溫度點、遠傳液位計、遠傳壓力、設(shè)備電流、運行狀態(tài)點，極大地穩(wěn)定了生產(chǎn)現(xiàn)場各項工藝操作的環(huán)境。通過對化工生產(chǎn)崗位進行合并，簡化生產(chǎn)布局，優(yōu)化崗位流程，控制高危作業(yè)場所作業(yè)人員，僅DMF一個車間的員工就由原來的128人減至72人，實現(xiàn)減員43.75%。（潘輝）